混凝土装饰板及其制备方法技术

一种混凝土装饰板及其制备方法，包括混凝土结构层、界面层和装饰层。混凝土结构层的原料包括混凝土和高分子吸水树脂，高分子吸水树脂与混凝土的质量比为2％～5％；界面层为网状结构且设于混凝土结构层上；装饰层设于界面层和混凝土结构层上，装饰层的原料按重量份数计，包括水泥300～550份、20～40目石英砂700～950份、40～70目石英砂240～310份、减水剂15～22份、纤维素醚0.1～0.7份及水190～240份。该混凝土装饰板采用混凝土结构层、界面层和上述配级的装饰层，提高了混凝土装饰板的强度，进而减小了混凝土装饰板的厚度。混凝土结构层中含有高分子吸水树脂，使得形成的混凝土结构层能大量吸收水分，且能保持住水分不外流，且还能在比较干燥的环境增加环境的湿气，进而提高混凝土装饰板的耐久性。

【技术实现步骤摘要】
混凝土装饰板及其制备方法
本专利技术涉及一种混凝土装饰板及其制备方法。
技术介绍
在现有建筑特别是公共建筑的装饰板中，以石材装饰板为主。然而石材的采取、运输及加工难度大，成本高；且石材属于不可再生资源，采矿严重破坏生态环境。因此，基于混凝土的装饰板成为目前装饰板领域的重点研究对象。然而由于混凝土装饰板的服役环境恶劣，目前的混凝土装饰板最主要的问题是耐久性不理想，容易出现脱落、破损等问题，进而影响其性能。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种耐久性良好的混凝土装饰板及其制备方法。一种混凝土装饰板，包括：混凝土结构层，所述混凝土结构层的原料包括混凝土和高分子吸水树脂，所述高分子吸水树脂与所述混凝土的质量比为2％～5％；界面层，为网状结构且设于所述混凝土结构层上；及装饰层，设于所述界面层上，所述装饰层的原料按重量份数计，包括水泥300～550份、20～40目石英砂700～950份、40～70目石英砂240～310份、减水剂15～22份、纤维素醚0.1～0.7份及水190～240份。上述混凝土装饰板，采用混凝土结构层、界面层和上述配级的装饰层，提高了混凝土装饰板的强度，进而减小了混凝土装饰板的厚度，可使混凝土装饰板的厚度小于2cm。混凝土结构层中含有高分子吸水树脂，使得形成的混凝土结构层在湿度较大或者有水的环境能大量吸收水分，且能保持住水分不外流，而且还能在比较干燥的环境增加环境的湿气，进而提高混凝土装饰板的耐久性。该混凝土装饰板特别适于室内使用，进而可较好的调节室内的湿度。此外该装饰层和混凝土结构层凝固连接紧固，避免了层与层之间的热膨胀系数不同造成的恶劣环境下易开裂和剥离的问题，进一步提高了混凝土装饰板的强度，降低了其破损率，进而提高了其耐久性和减小了其厚度，可有效减少后期维护工作量，降低成本。在其中一个实施例中，所述装饰层的原料按重量份数计，还包括325目石英砂290～330份。在其中一个实施例中，所述装饰层的原料按重量份数计，还包括颜料0.2～5份。在其中一个实施例中，所述高分子吸水树脂为经过泡水处理的高分子吸水树脂。在其中一个实施例中，所述混凝土结构层的厚度为3～8mm，所述装饰层的厚度为3～5mm。一种混凝土装饰板的制备方法，包括以下步骤：将装饰层的原料混合并灌入模具，其中所述装饰层的原料按重量份数计，包括水泥300～550份、20～40目石英砂700～950份、40～70目石英砂240～310份、减水剂15～22份、纤维素醚0.1～0.7份及水190～240份；将界面层设于所述装饰层的原料上，所述界面层为网状结构；将混凝土结构层的原料灌入模具并浇筑在所述界面层上，其中所述混凝土结构层的原料包括混凝土和高分子吸水树脂，所述高分子吸水树脂和所述混凝土的质量比为2％～5％；固化，除去模具，得到所述混凝土装饰板。上述混凝土装饰板的制备方法简单，装饰层和混凝土结构层的厚度均易于控制。得到的混凝土装饰板强度高，进而可减小混凝土装饰板的厚度。且混凝土结构层中含有高分子吸水树脂，使得形成的混凝土结构层在湿度较大或者有水的环境能大量吸收水分，且能保持住水分不外流，而且还能在比较干燥的环境增加环境的湿气，进而提高混凝土装饰板的耐久性。此外该装饰层和混凝土结构层凝固连接紧固，避免了层与层之间的热膨胀系数不同造成的恶劣环境下易开裂和剥离的问题，进一步提高了混凝土装饰板的强度，降低了其破损率，进而提高了其耐久性。在其中一个实施例中，还包括将所述模具的内壁涂上脱模剂并干燥的预处理步骤。在其中一个实施例中，所述装饰层的原料按重量份数计，还包括325目石英砂290～330份。在其中一个实施例中，所述装饰层的原料按重量份数计，还包括颜料0.2～5份。在其中一个实施例中，所述高分子吸水树脂为经过泡水处理的高分子吸水树脂。附图说明图1为一实施例的混凝土装饰板的制备方法的流程图。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳的实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。本专利技术提供了一实施例的混凝土装饰板。该混凝土装饰板包括混凝土结构层、界面层和装饰层。混凝土结构层的原料包括混凝土和高分子吸水树脂。高分子吸水树脂和混凝土的质量比为2％～5％。在混凝土中加入高分子吸水树脂，使得形成的混凝土结构层在湿度较大或者有水的环境能大量吸收水分，且能保持住水分不外流，而且还能在比较干燥的环境增加环境的湿气，进而提高混凝土装饰板的耐久性。该混凝土装饰板特别适于室内使用，进而可较好的调节室内的湿度，提高舒适度。此外高分子吸水树脂的质量含量需要严格控制，避免加入过量影响混凝土结构层的强度。更优选的，高分子吸水树脂和混凝土的质量比为2.5％～3.5％。优选的，高分子吸水树脂的吸水率为300-500倍。优选的，高分子吸水树脂为经过泡水处理的高分子吸水树脂，如此可使高分子吸水树脂处于吸水平衡状态，避免将干燥的高分子吸水树脂与混凝土混合，导致其与混凝土中的水结合进而影响混凝土的性能或由于吸水体积膨胀导致混凝土结构层开裂等问题。更优选的，泡水处理的时间为0.5～2h。在又一实施例中，混凝土结构层的原料还包括相变储能颗粒。相变储能颗粒和混凝土的质量比为2％～10％。在混凝土中加入相变储能颗粒，使得形成的混凝土结构层在温度较高时通过相变储能颗粒发生相变吸热，在室内温度较低时，相变颗粒又能通过相变过程将热量释放出来，从而提高了其自身的耐冷耐热性能，进而提高了其耐久性。更优选的，相变储能颗粒和混凝土的质量比为3％～7％。优选的，相变储能颗粒为相变微胶囊。在又一实施例中，混凝土结构层的原料还包括轻质骨料。轻质骨料和混凝土的质量比为2％～10％。在混凝土中加入轻质骨料，使得形成的混凝土结构层的自重降低，进而提高了混凝土装饰板的轻便性，避免了其因为自重造成脱落破损等问题，同时轻质骨料还具有隔音作用。更优选的，轻质骨料和混凝土的质量比为3％～7％。优选的，轻质骨料为玻化微珠和聚苯颗粒中的至少一种。更优选的，轻质骨料的粒度范围为40～70目。如此混凝土装饰板通过耐水性、耐热性和减轻自重等多个方面结合，提高了耐久性。该混凝土装饰板特别适用于室内装饰，可大幅度提高室内的舒适度。优选的，混凝土为超高强混凝土，混凝土结构层为超高强混凝土结构层，进而保证其具有较好的力学性能和耐候性能。行业内将抗压强度等级C100及以上的混凝土认为超高强混凝土。一方面由于超高强混凝土强度高和密实度大，因此可降低相变储能颗粒的破裂率，即便其破裂也可避免相变储能颗粒中的相变材料渗漏；另一方面超高强混凝土由于本身具有一定的粘度，其不需要加入纤维素醚提高粘度，采用超高强混凝土和相变储能颗粒直接混合，便能防止相变储能颗粒上浮，进而保证其在混凝土结构层中分散均匀。优选的，混凝土结构层为3～8mm。优选的，高分子吸水树脂为淀粉接枝丙烯酸盐类、接枝丙烯酰胺、高取代度交联羧甲基纤维素、交联羧甲基纤维素接枝丙烯酰胺及交联型羟乙基纤维素接枝丙烯酰胺聚合物中的至少一种。界面层为网状结构且设于混凝土结构层。界面层可增强混凝土装饰板的强度，进而可减小混凝土装饰板的厚度。此外界面层为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混凝土装饰板，其特征在于，包括：混凝土结构层，所述混凝土结构层的原料包括混凝土和高分子吸水树脂，所述高分子吸水树脂与所述混凝土的质量比为2％～5％；界面层，为网状结构且设于所述混凝土结构层上；及装饰层，设于所述界面层上，所述装饰层的原料按重量份数计，包括水泥300～550份、20～40目石英砂700～950份、40～70目石英砂240～310份、减水剂15～22份、纤维素醚0.1～0.7份及水190～240份。

【技术特征摘要】
1.一种混凝土装饰板，其特征在于，包括：混凝土结构层，所述混凝土结构层的原料包括混凝土和高分子吸水树脂，所述高分子吸水树脂与所述混凝土的质量比为2％～5％；界面层，为网状结构且设于所述混凝土结构层上；及装饰层，设于所述界面层上，所述装饰层的原料按重量份数计，包括水泥300～550份、20～40目石英砂700～950份、40～70目石英砂240～310份、减水剂15～22份、纤维素醚0.1～0.7份及水190～240份。2.如权利要求1所述的混凝土装饰板，其特征在于，所述装饰层的原料按重量份数计，还包括325目石英砂290～330份。3.如权利要求1所述的混凝土装饰板，其特征在于，所述装饰层的原料按重量份数计，还包括颜料0.2～5份。4.如权利要求1所述的混凝土装饰板，其特征在于，所述高分子吸水树脂为经过泡水处理的高分子吸水树脂。5.如权利要求1～4任一项所述的混凝土装饰板，其特征在于，所述混凝土结构层的厚度为3～8mm，所述装饰层的厚度为3～5mm。6.一种混凝土装饰板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将装饰层的原...

【专利技术属性】
技术研发人员：周全，康志坚，
申请(专利权)人：中民筑友科技投资有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43