【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种圆形太阳花型散热片铝挤压模具。
技术介绍
铝制品具有一系列优良特性,如强度好、耐气候性好、密度小等特点,常被用来制作散热器零件或外装饰件。目前,在铝型材的生产过程中,需要使用挤压模具对铝型材进行塑型,在使用时,挤压模具的定型模热量散发慢,散热效果差,长时间使用易造成模具损坏。实际生产中,挤压模具直接完成金属塑性变形,对于生产齿高过长或形状复杂的散热器铝型材挤压模具,由于模具所生产的散热器的齿高过长,模具工作带齿形模孔外侧的温度散发的速度较快,其内侧的温度散发的速度较慢,使模具工作带齿形模孔的各工作区域散热不均匀,而导致产品出现摆齿、变形或断裂,严重影响产品质量,致使产品良品率偏低,并且挤压模具的报废率也远远高于其他类型的普通模具。
技术实现思路
本专利技术目的是:提供一种圆形太阳花型散热片铝挤压模具,以提高产品良品率,降低报废率,且散热均匀。本专利技术的技术方案是:一种圆形太阳花型散热片铝挤压模具,其包括:上模、下模、设置在上、下模之间的导柱、和固定上、下模的固定件,其中所述上模入料面设有高低平面、平面圆周均匀分布有8个对称导流孔和位于中间且呈圆状的1个中心导流孔、以及位于导流孔之间的8个分流桥,桥位下面设有储料区,所述下模设成平面、与导流孔和出料口相连通的模孔型腔,所述模孔型腔上设有不等长成型工作带。在上述技术方案的基础上,进一步包括如下附属技术方案:所述上 ...
【技术保护点】
一种圆形太阳花型散热片铝挤压模具,其特征在于其包括:上模、下模、设置在上、下模之间的导柱、和固定上、下模的固定件,其中所述上模入料面设有高低平面且平面圆周均匀分布有8个对称导流孔和位于中间的1个中心导流孔、以及位于导流孔之间的8个分流桥,分流桥桥位下面设有储料区,所述下模设成平面并具有与导流孔和出料口相连通的模孔型腔,所述模孔型腔上设有不等长成型工作带及空刀。
【技术特征摘要】
1.一种圆形太阳花型散热片铝挤压模具,其特征在于其包括:上模、下模、设
置在上、下模之间的导柱、和固定上、下模的固定件,其中所述上模入料面设有高低平
面且平面圆周均匀分布有8个对称导流孔和位于中间的1个中心导流孔、以及位于导流
孔之间的8个分流桥,分流桥桥位下面设有储料区,所述下模设成平面并具有与导流孔
和出料口相连通的模孔型腔,所述模孔型腔上设有不等长成型工作带及空刀。
2.如权利要求1所述的一种太阳圆形太阳花型散热片铝挤压模具,其特征
在于:所述上模的8个分流桥设计成椎体形状,而8个对称导流孔截面积由小变大、而
中心导...
【专利技术属性】
技术研发人员:王万仲,
申请(专利权)人:昆山国展金属工业有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏;32
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