用于加工倒扣结构的模具总成制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于加工倒扣结构的模具总成，包括前模仁、后模仁、第一行位以及第二行位，该前模仁、后模仁、第一行位以及第二行位组成一型腔。所述模具总成还包括第一螺杆、第二螺杆、第一弹簧和第二弹簧。前模仁和后模仁开模后，在弹簧的作用下行位打开，脱离倒扣。螺母卡在导向槽端部，行位脱离倒扣后可与后模仁一起脱模。滑槽引导行位移动，防止错位。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具成型装置，尤其涉及用于加工倒扣结构的模具总成。
技术介绍
在模具行业，生产有倒扣的产品需要做斜顶结构。如201310154624.4的那种带倒扣容器的热成型模具，其包括上模体和下模体，下模体设置有第一顶板及第二顶板，第一顶板对应每个型腔单元设置有顶针，第二顶板对应每个型腔单元设置有顶杆。201210447079.3的那种母模倒扣斜销机构包括斜销座和斜销。斜销座活动设于该模具的母模板中，该母模板中留有一定的行程空间供该斜销座运动。斜销一端滑动连接于该斜销座的一端，该斜销的另一端穿过该模具的母模仁插入型腔配合成型产品的倒扣。当倒扣深度做斜顶达不到要求情况下，一般都是采用后模仁行位加前模仁铲基的结构来达成。铲基结构参见201320245604.3的那种倒扣自动抽芯模具。该自动抽芯模具，包括辅助结构和抽芯结构。抽芯结构由行位铲基及包围行位铲基的行位镶件和连接行位镶件的斜顶构成，当开模时，行位铲基开模完成后斜顶才开始顶出。当合模时，斜顶合模完成后行位铲基才开始合模。但是随着倒扣长度的增加，模仁模胚尺寸要相应加大，增加了模具材料成本和模具加工成本。
技术实现思路
本技术提出了一种用于加工倒扣结构的模具总成，采用弹簧和导向槽引导行位，减小了空间占用。本技术的技术方案是这样实现的：一种用于加工倒扣结构的模具总成，包括前模仁、后模仁、第一行位以及第二行位，该前模仁、后模仁、第一行位以及第二行位组成一型腔，其特征在于，所述第一行位设有同轴的第一导向槽和第一容纳槽，该第一导向槽的直径小于所述第一容纳槽的直径，所述第二行位设有同轴的第二导向槽和第二容纳槽，该第二导向槽的直径小于所述第二容纳槽的直径，所述模具总成还包括第一螺杆、第二螺杆、第一弹簧和第二弹簧，所述第一螺杆穿过所述第一导向槽，该第一螺杆的一端设有第一螺纹段，另一端设有第一螺帽，所述第一螺纹段连接至所述前模仁，所述第一螺帽位于所述第一容纳槽内，并且，所述第一弹簧套在所述第一螺杆上，该第一弹簧的一端顶在所述前模仁上，另一端顶在所述第一行位上。在本技术的用于加工倒扣结构的模具总成中，所述第二螺杆穿过所述第二导向槽，该第二螺杆的一端设有第二螺纹段，另一端设有第二螺帽，所述第二螺纹段连接至所述前模仁，所述第二螺帽位于所述第二容纳槽内，所述第二弹簧套在所述第一螺杆上，该第二弹簧的一端顶在所述前模仁上，另一端顶在所述第二行位上。在本技术的用于加工倒扣结构的模具总成中，所述前模仁设有上定位孔，所述第一行位设有下定位孔，所述上定位孔和下定位孔均与第一导向槽同轴，所述第一弹簧位于所述上定位孔和下定位孔内。在本技术的用于加工倒扣结构的模具总成中，所述前模仁设有滑槽。在本技术的用于加工倒扣结构的模具总成中，所述第一螺母的直径大于所述第一导向槽的直径；所述第二螺母的直径大于所述第二导向槽的直径。实施本技术的这种用于加工倒扣结构的模具总成，具有以下有益效果：前模仁和后模仁开模后，在弹簧的作用下行位打开，脱离倒扣。螺母卡在导向槽端部，行位脱离倒扣后可与后模仁一起脱模。滑槽引导行位移动，防止错位。附图说明图1为本技术的这种用于加工倒扣结构的模具总成的示意图；图2为图1的另一方向的示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1至2所示的本技术的这种用于加工倒扣结构的模具总成，包括前模仁100、后模仁200、第一行位300以及第二行位400。该前模仁100、后模仁200、第一行位300以及第二行位400组成一型腔500，产品600位于型腔500内。该产品600为圆形，具有多个向外延伸的倒扣(601、602、603)。脱模结构为本实施例的重点，对浇口等结构不做详述。在脱模过程中第一行位300与第二行位400先向两侧移动，再随模仁移动。所述第一行位300设有同轴的第一导向槽310和第一容纳槽320，该第一导向槽310的直径小于所述第一容纳槽320的直径。所述第二行位400设有同轴的第二导向槽410和第二容纳槽420，该第二导向槽410的直径小于所述第二容纳槽420的直径。第一容纳槽320和第二容纳槽420的长度足够给第一行位300和第二行位400侧向抽芯，即容纳槽的投影长度不小于倒扣(601、602、603)的长度。所述模具总成还包括第一螺杆700、第二螺杆800、第一弹簧901和第二弹簧902。所述第一螺杆700穿过所述第一导向槽310，该第一螺杆700的一端设有第一螺纹段710，另一端设有第一螺帽720，所述第一螺纹段710连接至所述前模仁100，所述第一螺帽720位于所述第一容纳槽320内。所述第一弹簧901套在所述第一螺杆700上，该第一弹簧901的一端顶在所述前模仁100上，另一端顶在所述第一行位300上。第一弹簧901主要起推力作用，在不受前模仁100和后模仁200的阻碍下，第一弹簧901可将第一行位300向外推出。所述第二螺杆800穿过所述第二导向槽410，该第二螺杆800的一端设有第二螺纹段810，另一端设有第二螺帽820，所述第二螺纹段810连接至所述前模仁100，所述第二螺帽820位于所述第二容纳槽420内。所述第二弹簧902套在所述第一螺杆700上，该第二弹簧902的一端顶在所述前模仁100上，另一端顶在所述第二行位400上。其中，所述第一螺帽720的直径大于所述第一导向槽310的直径。所述第二螺帽820的直径大于所述第二导向槽410的直径。容纳槽阻碍螺母移动，使得与螺杆连接的行位随同前模仁100一起移动。在本技术中，所述前模仁100设有上定位孔101，所述第一行位300设有下定位孔301，所述上定位孔101和下定位孔301均与第一导向槽310同轴，所述第一弹簧901位于所述上定位孔101和下定位孔301内。同样的，第二弹簧902也有类似的容纳结构。所述前模仁100设有滑槽102，行位在滑槽102的引导下移动。当前模仁100与后模仁200分开时，行位在弹簧的作用下顺着滑槽102滑动，行位逐渐脱离产品600，当滑动到一定距离时，螺杆到达导向槽顶部时停止滑动。继续开模动作然后用顶出机构顶出产品600，如此完成开模动作。采用前模简易行位结构，由于没有铲基，减小了排位空间，从而使模具尺寸减小，对于一些对模具吨位要求高的模具有明显优势。同时也节省了模具材料，减少了工人加本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于加工倒扣结构的模具总成，包括前模仁、后模仁、第一行位以及第二行位，该前模仁、后模仁、第一行位以及第二行位组成一型腔，其特征在于，所述第一行位设有同轴的第一导向槽和第一容纳槽，该第一导向槽的直径小于所述第一容纳槽的直径，所述第二行位设有同轴的第二导向槽和第二容纳槽，该第二导向槽的直径小于所述第二容纳槽的直径，所述模具总成还包括第一螺杆、第二螺杆、第一弹簧和第二弹簧，所述第一螺杆穿过所述第一导向槽，该第一螺杆的一端设有第一螺纹段，另一端设有第一螺帽，所述第一螺纹段连接至所述前模仁，所述第一螺帽位于所述第一容纳槽内，并且，所述第一弹簧套在所述第一螺杆上，该第一弹簧的一端顶在所述前模仁上，另一端顶在所述第一行位上。

【技术特征摘要】
1.一种用于加工倒扣结构的模具总成，包括前模仁、后模仁、第一行位以
及第二行位，该前模仁、后模仁、第一行位以及第二行位组成一型腔，其特征
在于，所述第一行位设有同轴的第一导向槽和第一容纳槽，该第一导向槽的直
径小于所述第一容纳槽的直径，所述第二行位设有同轴的第二导向槽和第二容
纳槽，该第二导向槽的直径小于所述第二容纳槽的直径，所述模具总成还包括
第一螺杆、第二螺杆、第一弹簧和第二弹簧，所述第一螺杆穿过所述第一导向
槽，该第一螺杆的一端设有第一螺纹段，另一端设有第一螺帽，所述第一螺纹
段连接至所述前模仁，所述第一螺帽位于所述第一容纳槽内，并且，所述第一
弹簧套在所述第一螺杆上，该第一弹簧的一端顶在所述前模仁上，另一端顶在
所述第一行位上。
2.根据权利要求1所述的用于加工倒扣结构的模具总成，其特征在于，所<...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄志强，
申请(专利权)人：深圳市精森源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44