带倒扣容器的热成型模具制造技术

本发明专利技术公开了一种带倒扣容器的热成型模具，包括上模体和下模体，所述上模体及下模体包括多个容器成型的型腔单元，所述下模体设置有第一顶板及第二顶板，所述第一顶板对应每个型腔单元设置有顶针，所述第二顶板对应每个型腔单元设置有顶杆，所述第一顶板开设有供所述顶杆穿过的通孔。本发明专利技术可避免脱模时在产品底部留下凹坑或顶破产品外壁翻边的上端面，提高产品合格率，使热成型机在塑料加工可以应用在形状更为复杂的制品上，拓宽其应用；增加了剪口处的厚度，加强了剪口的强度，延长模具使用寿命；将驱动气缸集成在模体上，减小机架空间和占地空间，节省材料的使用，简化整机结构。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种热成型模具，尤其涉及一种特别适用于带倒扣容器加工的热成型模具。
技术介绍
在人们生活中可见到或使用着各种各样的塑料制品，例如杯、碟、食品盘、玩具、帽盔，以及汽车部件、建筑装饰件、化工设备等，塑料加工生产包括注塑成型及热成型，例如杯、碟、食品盘、玩具、帽盔，以及汽车部件、建筑装饰件、化工设备等。现有的生产塑料容器的热成型机，在合模冲剪之后通常采用顶杆，从容器的底部将其顶出型腔。然而，对于外形结构复杂的制品，尤其是外壁或外壁边缘带有向内凹陷的倒扣或者其他复杂结构如螺旋卡扣的容器，采用现有的方式很难完成成品的脱模，甚至在脱模时会使广品变形或破损。同时，现有的热成型模具结构功能简单，其动作需要通过外设的驱动设备来进行控制，如凸轮、气缸、液压机构等，这些驱动设备占用大量空间，当气缸行程过长时会使成型机体型庞大占地多甚至会抬高操作台的水平高度，不便于人工操作。而模具内的空间没有得到充分的利用，额外设置驱动设备还带来了材料的浪费。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于，提供一种用热成型模具，可以满足形状复杂的塑料容器的脱模，包括上模体和下模体，所述上模体及下模体包括多个容本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带倒扣容器的热成型模具，包括上模体和下模体，所述上模体及下模体包括多个容器成型的型腔单元，其特征在于，所述下模体设置有第一顶板及第二顶板，所述第一顶板对应每个型腔单元设置有顶针，所述第二顶板对应每个型腔单元设置有顶杆，所述第一顶板开设有供所述顶杆穿过的通孔；与所述顶针相对应的，型腔的腔壁上端端面开设有通孔；所述顶杆设置在所述型腔单元的底部，所述型腔腔壁的外壁下端向外凸起，其截面呈阶梯状，在外壁下端凸起部分的端面边缘设有冲切的剪口。

【技术特征摘要】
1.一种带倒扣容器的热成型模具，包括上模体和下模体，所述上模体及下模体包括多个容器成型的型腔单元，其特征在于，所述下模体设置有第一顶板及第二顶板，所述第一顶板对应每个型腔单元设置有顶针，所述第二顶板对应每个型腔单元设置有顶杆，所述第一顶板开设有供所述顶杆穿过的通孔；与所述顶针相对应的，型腔的腔壁上端端面开设有通孔；所述顶杆设置在所述型腔单元的底部，所述型腔腔壁的外壁下端向外凸起，其截面呈阶梯状，在外壁下端凸起部分的端面边缘设有冲切的剪口。2.根据权利要求1所述的带倒扣容器的热成型模具，其特征在于，所述第二顶板设置有限位杆。3.根据权利要求1所述的带倒扣容器的热成型模具，其特征在于，在所述第二顶板下方的机架上设置有支撑杆。4.根据权利要求1所述的带倒扣容器的热成型模具，其特征在于，所述型腔腔壁顶端的通孔开设于腔壁顶端向外有凸起之处。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏育南，吴莉翔，
申请(专利权)人：广东华盛塑料有限公司，
类型：发明
国别省市：