一种圆形针筒的改进型耐磨结构制造技术

本实用新型专利技术涉及针织机技术领域，特指一种圆形针筒的改进型耐磨结构，其包括：针筒，该针筒表面成型有用于容置织针的针槽，于靠近针筒嘴口位置开设有环形的织针凹槽，于该织针凹槽内安装有耐磨板，针槽内的织针往复运行过程中与该耐磨板表面形成摩擦；所述的耐磨板由多块单体首尾相互衔接围设成环形。本实用新型专利技术采用上述技术方案后，在针筒的嘴口位置以及针筒的顶部分别开设有环形的织针凹槽和生克片凹槽，于该凹槽内设置耐磨板，这样可以确保针筒嘴口处以及其顶部的硬度提高，克服织针及生克片因摩擦产生的磨损。

【技术实现步骤摘要】

：本技术涉及针织机
，特指一种圆形针筒的改进型耐磨结构。
技术介绍
：圆形织针机(或称编织机)都具有一圆形的针筒，见图1所示，这种针筒1呈筒状，其外圆周面上均匀开设有用于容置织针的针槽11，织针12放置在针槽11内，并通过驱动机构沿针槽11实现上下运行。织针12在上下运行过程中，其上方的织针钩伸出针筒1的嘴口13，将运行到此的线钩住，并进行编织作业。如图1所示，织针12不断编织过程中，编织形成的布面10将不断的向下运行，由于布面10牵引过程中，将导致对织针12形成一定的牵引力，并且在该牵引力作用下导致织针12与针筒1嘴口13的表面形成摩擦。工作时间较长后，在摩擦力作用下，针筒1嘴口13的表面将因摩擦导致出现磨损。另外，在针筒1外侧设置有用于承载生克片15的生克板，在针筒1的顶部开设有生克片槽14，装载于生克板上的生克片15在工作时将前后往复运行，所以工作过程中，生克片15的前端的底部与针筒顶部的生克片槽14的底面141无可避免将发生摩擦，工作较长时间后，生克片槽14的底面将因摩擦导致出现磨损。由于织针一般圆型针筒的使用材料为45#碳素钢或高碳钢，为了使针筒顶部的生克片槽14以及嘴口13的硬度较高，防止长时间使用带来的磨损。针筒会使用高频定点热处理，以令针筒达到要求的标准硬度，从而防止针筒出现变型或磨损现象。另外，还有一种热处理针筒用的高周波定点热处理机，其是用电流控制瞬间加热热处理，当处理硬度达到后需瞬间下水冷却。这种热处理过程中，当针筒遇水时会产生收缩效应，导致形状出现误差，针筒硬度得不到有效的质量保证。上述情况都会导致在生产过程中容易出现以下问题：1、织针在运行过程中将与嘴口形成摩擦，同样，生克片在不断往复运行过程中与针筒顶部的生克片槽形成摩擦，这种长时间的摩擦将会形成磨损，导致配合精度出现误差，从而影响最终布面编织的质量，容易导致布面编织疏密不均匀、起皱、起直条、不平滑等情况。2、虽然可以通过热处理增强针筒的硬度，但是热处理工艺复杂，操作麻烦，导致产品成本增加。另外，即便将针筒进行热处理来增强其硬度，但是针筒热处理时容易造成针筒直径收缩、圆周变形而造成圈片底部槽底直线度不好。针对上述问题，本专利技术人曾提出过“一种圆形针筒的改进型耐磨结构”的专利，其是在嘴口位置设置一个钢丝，用钢丝作为耐磨元件，但是这种技术方案仍存在一定的不足，钢丝的横截面为圆形，其容易出现滚动，并且不易固定。另外，钢丝的耐磨性能相对较弱。故本专利技术在该技术方案基础上，进行了进一步的改进。
技术实现思路
：本技术所要解决的技术问题就是针对现有技术所存在的不足，提供一种结构简的圆形针筒的改进型耐磨结构。为解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案：该圆形针筒的改进型耐磨结构包括：针筒，该针筒表面成型有用于容置织针的针槽，于靠近针筒嘴口位置开设有环形的织针凹槽，于该织针凹槽内安装有耐磨板，针槽内的织针往复运行过程中与该耐磨板表面形成摩擦；所述的耐磨板由多块单体首尾相互衔接围设成环形。进一步而言，上述技术方案中，所述的针筒为竖直针筒，沿其圆周面竖直开设有所述的针槽，于针槽上方的表面靠近针筒嘴口的位置开设有所述的织针凹槽。进一步而言，上述技术方案中，所述的针筒顶部成型有与生克片配合的通槽，于针筒顶部表面开设有一环形的生克片凹槽，于该生克片凹槽内安装有耐磨板，生克片沿所述通槽往复运行过程中与该耐磨板形成摩擦。进一步而言，上述技术方案中，所述的安装在生克片凹槽内的耐磨板为一体成型的环形，或者由多块单体首尾相互衔接围设成环形。进一步而言，上述技术方案中，所述生克片凹槽与织针凹槽重合，即在所述针筒的顶面和针筒的圆周面结合位置开设有同时作为生克片凹槽和织针凹槽的重合凹槽，于该重合凹槽内安装有耐磨板，且该耐磨板由多块单体首尾相互衔接围设成环形。进一步而言，上述技术方案中，所述的耐磨板由多块单体首尾相互衔接围设成环形，其中所述单体相互结合的表面为斜面。进一步而言，上述技术方案中，所述的单体上的斜面为不平行、不垂直于X\\Y\\Z轴方向的平面。进一步而言，上述技术方案中，所述的耐磨板采用陶瓷材料制作。进一步而言，上述技术方案中，于所述的织针凹槽内安装有两层耐磨板，并且上层耐磨板中单体首尾相互衔接的位置与下层耐磨板中单体首尾相互衔接的位置相互交错。进一步而言，上述技术方案中，所述的针筒为水平针筒，沿其上端圆形面水平开设有所述的针槽，于水平针筒靠近针筒嘴口的位置开设有所述的织针凹槽。本技术采用上述技术方案后，在针筒的嘴口位置以及针筒的顶部分别开设有环形的织针凹槽和生克片凹槽，于该凹槽内设置耐磨板，这样可以确保针筒嘴口处以及其顶部的硬度提高，克服织针及生克片因摩擦产生的磨损。另外，本技术采用上述技术方案后，可以保证织针编织时更顺畅，使编织出的布面质量达到保证，更提高针筒使用寿命。进一步而言，本技术的耐磨板由多块单体首尾相互衔接围设成环形。采用这种方式为了便于加工和安装，耐磨板如果采用陶瓷材料制作，将其制作成一个环状是难以实现的，同时在针筒上安装这种环形的耐磨板也是非常困难的，所以本技术将耐磨板由多块单体首尾相互衔接围设成环形这种方式，不仅便于加工，并且也便于安装。同时，对于安装在织针凹槽内的耐磨板，如果采用单体首位衔接，势必会存在接缝，位于该接缝处的织针在运行过程中，接缝可能会对织针的运行产生影响，为了克服这种影响，本技术于所述的织针凹槽内安装有两层耐磨板，并且上层耐磨板中单体首尾相互衔接的位置与下层耐磨板中单体首尾相互衔接的位置相互交错，通过这种交错设置确保任意接缝处都可以通过相邻的上层或下层的耐磨板形成配合，保证织针运行的顺畅。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是现有针筒的结构示意图；图2是本技术实施例一的结构示意图；图3是本技术实施例一的中耐磨片的结构示意图；图4是本技术实施例二的结构示意图；图5是本技术实施例三的结构示意图；图6是本技术实施例四的结构示意图；图7是本技术实施例五的结构示意图；图8是本技术实施例六的结构示意图。具体实施方式本技术所采用的技术方案是：在靠近针筒嘴口位置开设有一环形织针凹槽，于该织针凹槽内安装有耐磨板，通过耐磨板与织针形成摩擦接触，保护针筒，防止磨损。在针筒顶部开设通槽的位置开设有一环形的生克片凹槽，于该生克片凹槽内安装有耐磨板，通过耐磨板与生克片形成摩擦接触，保护针筒，防止磨损。本技术中针筒可以为各种款式、型号，下面以具体实施例来进行说明。见图2所示，本实施例一为常规的竖直针筒2。该竖直针筒2的圆周面竖直开设有用于容置织针4的针槽21，于针槽21上方的表面靠近针筒嘴口20的位置开设有一环形的织针凹槽22，织针凹槽22沿竖直针筒2圆周表面开设，于该织针凹槽22内设置有耐磨板5。该耐磨板5的硬度较高。该针筒顶部成型有与生克片6配合的通槽。所述针筒2的外围设置有用于承载生克片6的环形生克板7，该生克板7上端开设有用于容置生克片6的滑槽71，该滑槽71与所述针筒顶部对应的通槽呈一条直线。于针筒顶部表面开设有一环形的生克片凹槽220，于该生克片凹槽220内安装有耐磨板5，生克片6沿所述通槽往复运行过程中与该耐磨本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆形针筒的改进型耐磨结构，包括：针筒，该针筒表面成型有用于容置织针的针槽，其特征在于：于靠近针筒嘴口位置开设有环形的织针凹槽，于该织针凹槽内安装有耐磨板，针槽内的织针往复运行过程中与该耐磨板表面形成摩擦；所述的耐磨板由多块单体首尾相互衔接围设成环形。

【技术特征摘要】
1.一种圆形针筒的改进型耐磨结构，包括：针筒，该针筒表面成型有用于容置织针的针槽，其特征在于：于靠近针筒嘴口位置开设有环形的织针凹槽，于该织针凹槽内安装有耐磨板，针槽内的织针往复运行过程中与该耐磨板表面形成摩擦；所述的耐磨板由多块单体首尾相互衔接围设成环形。2.根据权利要求1所述的一种圆形针筒的改进型耐磨结构，其特征在于：所述的针筒为竖直针筒，沿其圆周面竖直开设有所述的针槽，于针槽上方的表面靠近针筒嘴口的位置开设有所述的织针凹槽。3.根据权利要求2所述的一种圆形针筒的改进型耐磨结构，其特征在于：所述的针筒顶部成型有与生克片配合的通槽，于针筒顶部表面开设有一环形的生克片凹槽，于该生克片凹槽内安装有耐磨板，生克片沿所述通槽往复运行过程中与该耐磨板形成摩擦。4.根据权利要求3所述的一种圆形针筒的改进型耐磨结构，其特征在于：所述的安装在生克片凹槽内的耐磨板为一体成型的环形，或者由多块单体首尾相互衔接围设成环形。5.根据权利要求3所述的一种圆形针筒的改进型耐磨结构，其特征在于：所述生克片凹槽与织针凹槽重合...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪荣豪，
申请(专利权)人：韦增机械佛山高明有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44