易于安装固定的环形电感线圈制造技术

本实用新型专利技术公开一种易于安装固定的环形电感线圈，包括环形铁芯、绕设于环形铁芯上的漆包线和罩设于环形铁芯及漆包线外围的支座式外壳；漆包线具有两端出线，两端出线分别竖直向下延伸设置，两端出线分别位于环形铁芯的前侧、后侧，两端出线上分别形成有半圆形弯折定位部，两端出线的两个半圆形弯折定位部围构形成圆形结构；支座式外壳具有前侧板、后侧板及支座架，支座架具有环形腔体及连接于环形腔体底部的左侧支脚、右侧支脚，环形腔体由内环壁、外环壁围构而成，内环壁穿过前述中部通孔；缠绕有漆包线后的环形铁芯装设于环形腔体内。藉此，有效简化了环形电感线圈的安装定位制程，其安装变得易行可靠，提高了制程效率及产品质量。

【技术实现步骤摘要】
易于安装固定的环形电感线圈
本技术涉及电感线圈领域技术，尤其是指一种易于安装固定的环形电感线圈。
技术介绍
电感线圈是由导线一圈靠一圈地绕在绝缘管上，导线彼此互相绝缘，而绝缘管可以是空心的，也可以包含铁芯或磁粉芯，简称电感。电感线圈是利用电磁感应的原理进行工作的器件。当有电流流过一根导线时，就会在这根导线的周围产生一定的电磁场，而这个电磁场的导线本身又会对处在这个电磁场范围内的导线发生感应作用。对产生电磁场的导线本身发生的作用，叫做"自感"，即导线自己产生的变化电流产生变化磁场，这个磁场又进一步影响了导线中的电流;对处在这个电磁场范围的其他导线产生的作用，叫做"互感"。现有技术中，将前述电感线圈应用于电子设备等方面时，其存在安装固定麻烦等不足，因此，需要研究出一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种易于安装固定的环形电感线圈，其有效简化了环形电感线圈的安装定位制程，其安装变得易行可靠，提高了制程效率及产品质量。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：一种易于安装固定的环形电感线圈，包括有环形铁芯、绕设于环形铁芯上的漆包线和罩设于环形铁芯及漆包线外围的支座式外壳；其中，环形铁芯具有中部通孔，漆包线沿环形铁芯的周向绕设；该漆包线具有两端出线，所述两端出线分别竖直向下延伸设置，所述两端出线分别位于环形铁芯的前侧、后侧，所述两端出线上分别形成有半圆形弯折定位部，两端出线的两个半圆形弯折定位部围构形成圆形结构；该支座式外壳具有前侧板、后侧板及支座架，所述支座架具有环形腔体及连接于环形腔体底部的左侧支脚、右侧支脚，环形腔体由内环壁、外环壁围构而成，内环壁穿过前述中部通孔；缠绕有漆包线后的环形铁芯装设于环形腔体内；前述前侧板、后侧板中其一是一体连接于环形腔体的前侧或后侧，另一则是装设于环形腔体的相应后侧或前侧。作为一种优选方案，所述左侧支脚、右侧支脚对称设置，两者均具有纵向支撑部和连接于纵向支撑部底端的横向定位部，纵向支撑部顶端连接于环形腔体底部，横向定位部上开设有定位孔。作为一种优选方案，所述横向定位部与前述两端出线的半圆形弯折定位部处于相同高度。作为一种优选方案，所述后侧板是一体连接于环形腔体的后侧，所述前侧板粘接式封盖于环形腔体的前侧，所述前侧板的后侧面上对应环形铁芯延伸周向布置有若干凸部，当前侧板封盖于环形腔体的前侧，其凸部相应止挡于漆包线的相邻绕圈之间。作为一种优选方案，所述凸部均匀间距布置。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过对漆包线的出线端及支座式外壳的设计，有效简化了环形电感线圈的安装定位制程，其安装变得易行可靠，提高了制程效率及产品质量。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术之实施例的主视图；图2是本技术之实施例的侧视图。附图标识说明：10、环形铁芯20、漆包线21、出线211、半圆形弯折定位部30、支座式外壳31、前侧板32、后侧板33、左侧支脚34、右侧支脚。具体实施方式请参照图1至图2所示，其显示出了本技术之实施例的具体结构，其包括有环形铁芯10、绕设于环形铁芯10上的漆包线20和罩设于环形铁芯10及漆包线20外围的支座式外壳30。其中，环形铁芯10具有中部通孔，漆包线20沿环形铁芯10的周向绕设；该漆包线20具有两端出线21，所述两端出线21分别竖直向下延伸设置，所述两端出线21分别位于环形铁芯10的前侧、后侧，所述两端出线21上分别形成有半圆形弯折定位部211，两端出线21的两个半圆形弯折定位部211围构形成圆形结构。该支座式外壳30具有前侧板31、后侧板32及支座架，所述支座架具有环形腔体及连接于环形腔体底部的左侧支脚33、右侧支脚34，环形腔体由内环壁、外环壁围构而成，内环壁穿过前述中部通孔；缠绕有漆包线20后的环形铁芯10装设于环形腔体内；前述前侧板31、后侧板32中其一是一体连接于环形腔体的前侧或后侧，另一则是装设于环形腔体的相应后侧或前侧。此处，所述后侧板32是一体连接于环形腔体的后侧，所述前侧板粘接式封盖于环形腔体的前侧，所述前侧板31的后侧面上对应环形铁芯10延伸周向布置有若干凸部，一般情形下，所述凸部均匀间距布置。当前侧板31封盖于环形腔体的前侧，其凸部相应止挡于漆包线20的相邻绕圈之间。以及，前述左侧支脚33、右侧支脚34对称设置，两者均具有纵向支撑部和连接于纵向支撑部底端的横向定位部，纵向支撑部顶端连接于环形腔体底部，横向定位部上开设有定位孔。所述横向定位部与前述两端出线的半圆形弯折定位部处于相同高度。接下来，简单介绍一下本实施例中环形电感线圈的制程及安装定位过程：先将漆包线20绕于环形铁芯10上，再将环形铁芯10装设于环形腔体内，再将前侧板31封盖于环形腔体的前侧，前侧板31的凸部相应止挡于漆包线20的相邻绕圈之间，形成对漆包线20的缠绕作辅助定位，也有利于漆包线20的缠绕均匀性提高；安装应用时，其前侧、后侧的出线21的定位效果明显优于传统技术中直形的出线，同时，左侧支脚33、右侧支脚34也起到了对整个电感线圈的支撑定位作用。本技术的设计重点在于，其主要是通过对漆包线的出线端及支座式外壳的设计，有效简化了环形电感线圈的安装定位制程，其安装变得易行可靠，提高了制程效率及产品质量。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术的技术范围作任何限制，故凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种易于安装固定的环形电感线圈，其特征在于：包括有环形铁芯、绕设于环形铁芯上的漆包线和罩设于环形铁芯及漆包线外围的支座式外壳；其中，环形铁芯具有中部通孔，漆包线沿环形铁芯的周向绕设；该漆包线具有两端出线，所述两端出线分别竖直向下延伸设置，所述两端出线分别位于环形铁芯的前侧、后侧，所述两端出线上分别形成有半圆形弯折定位部，两端出线的两个半圆形弯折定位部围构形成圆形结构；该支座式外壳具有前侧板、后侧板及支座架，所述支座架具有环形腔体及连接于环形腔体底部的左侧支脚、右侧支脚，环形腔体由内环壁、外环壁围构而成，内环壁穿过前述中部通孔；缠绕有漆包线后的环形铁芯装设于环形腔体内；前述前侧板、后侧板中其一是一体连接于环形腔体的前侧或后侧，另一则是装设于环形腔体的相应后侧或前侧。

【技术特征摘要】
1.一种易于安装固定的环形电感线圈，其特征在于：包括有环形铁芯、绕设于环形铁芯上的漆包线和罩设于环形铁芯及漆包线外围的支座式外壳；其中，环形铁芯具有中部通孔，漆包线沿环形铁芯的周向绕设；该漆包线具有两端出线，所述两端出线分别竖直向下延伸设置，所述两端出线分别位于环形铁芯的前侧、后侧，所述两端出线上分别形成有半圆形弯折定位部，两端出线的两个半圆形弯折定位部围构形成圆形结构；该支座式外壳具有前侧板、后侧板及支座架，所述支座架具有环形腔体及连接于环形腔体底部的左侧支脚、右侧支脚，环形腔体由内环壁、外环壁围构而成，内环壁穿过前述中部通孔；缠绕有漆包线后的环形铁芯装设于环形腔体内；前述前侧板、后侧板中其一是一体连接于环形腔体的前侧或后侧，另一则是装设于环形腔体的相应后侧或前侧。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：韩远雄，曾昭友，腾云，
申请(专利权)人：东莞市慧创电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44