一种镜片研磨工艺中的研磨纸贴附研磨皿的操作方法技术

一种镜片研磨工艺中的研磨纸贴附研磨皿的操作方法，其特征是采用含CH-31型胶粘剂的胶水混和物作为贴附胶，通过含CH-31型胶粘剂的胶水混和物将研磨纸贴附在研磨皿上。所述CH-31型胶粘剂为双组份结构，CH-31型胶粘剂包括主料胶A和固化剂B，所述胶水混和物中还含有研磨粉。采用热压型压皿机将研磨纸贴附在研磨皿上。所述热压型压皿机的加热温度为175摄氏度～225摄氏度。在研磨软材质的镜片时，研磨粉Nox.835的质量：主料胶A的质量：固化剂B的质量的质量比值范围为0.8～1:0.9～2.5:1.65～2.2；研磨纸的型号为PT-26。本发明专利技术能够提高镜片的生产效率，提高镜片的研磨质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及光学冷加工领域，特别是涉及一种镜片研磨工艺中的研磨纸贴附研磨皿的操作方法。
技术介绍
研磨也称抛光，是保证光学表面参数合格的最主要工序，如外观限度要求、面型、曲率半径R值、面本数NR及光圈局部允差，比如亚斯，等的要求。在镜片的研磨工艺中，需要将研磨纸贴附在研磨皿上再研磨镜片，于是，研磨纸与研磨皿的贴附方式至关重要。传统贴附工艺中是首先将A521胶粘剂涂抹在研磨皿上，然后使用冷压型压皿机压附研磨纸再自然晾干。其中，A521胶粘剂是单组份胶水，该单组份胶水的主料胶和固化剂合二为一，其比例固定不变，施胶方便，不能更改胶水的粘结性能。其中，冷压型压皿机是采用气压打压。但是，对于小曲率及小外径的镜片来说，采用A521胶粘剂及传统贴附工艺直接贴附，容易产生以下问题：1)外观不良，如产生伤痕、沙目等；2)光圈亚斯不稳定：如变形、分散等。并且，由于只使用A521胶粘剂这一种胶水，经贴附后的研磨纸与研磨皿的粘着度只有90kg/cm2，因而很容易发生研磨纸脱落或移位。因此，针对小曲率及小外径镜片，亟需改进加工工艺，提高镜片的研磨质量。
技术实现思路
本专利技术的目的旨在提供一种提高镜片的研磨质量的镜片研磨工艺中的研磨纸贴附研磨皿的操作方法，以克服现有技术中的不足之处。按此目的设计的一种镜片研磨工艺中的研磨纸贴附研磨皿的操作方法，其特征是采用含CH-31型胶粘剂的胶水混和物作为贴附胶，通过含CH-31型胶粘剂的胶水混和物将研磨纸贴附在研磨皿上，进一步，采用热压型压皿机将研磨纸贴附在研磨皿上；其中，所述热压型压皿机包括支架，电加热板与支架的底部相接，支架上设置有压螺杆以及与压螺杆相对应的研磨皿放置区，压螺杆位于研磨皿放置区的上方，研磨皿放置区位于电加热板的上方，合皿设置在研磨皿放置区，研磨皿与压螺杆的端部相接，研磨纸位于合皿与研磨皿之间。进一步，所述热压型压皿机的加热温度为175摄氏度～225摄氏度。进一步，所述热压型压皿机的加热工作时间为：15～45分钟。进一步，所述CH-31型胶粘剂为双组份结构，CH-31型胶粘剂包括主料胶A和固化剂B，所述胶水混和物中还含有研磨粉。进一步，所述研磨粉Nox.835的质量：主料胶A的质量：固化剂B的质量的质量比值范围为0.8～1:0.9～2.5:1.65～2.2；研磨纸的型号为PT-26。所述胶水混和物用于软材质的镜片研磨。进一步，所述研磨粉824的质量：主料胶A的质量：固化剂B的质量的质量比值范围为0.75～1:0.9～2.2:0.85～2.2；研磨纸的型号为PT-57。所述胶水混和物用于中等硬度材质的镜片研磨。进一步，所述研磨粉MP-100的质量：主料胶A的质量：固化剂B的质量的质量比值范围为0.75～1:1.5～2.2:0.85～2.2，研磨纸型号为PT-57。所述胶水混和物用于硬材质的镜片研磨。进一步，在贴附时，采用PE纸将贴附好的研磨纸与合皿隔开，避免胶水混和物渗出弄脏合皿和研磨纸。进一步，一种镜片研磨工艺中的研磨纸贴附研磨皿的操作方法，包括以下步骤：步骤一，将待贴附的合皿表面擦拭干净，用剪刀将研磨纸剪好；步骤二，将CH-31型胶粘剂按照比例均匀调和，拌入相应的研磨粉，形成胶水混合物；步骤三，把剪好的PE纸放在合皿上，在PE纸上放上研磨纸；步骤四，将研磨皿涂上配好的胶水混合物，压在研磨纸上，把压附研磨纸的研磨皿及合皿放入热压型压皿机上；步骤五，待胶水混合物干燥后，用刀片将研磨纸修边。本专利技术采用含CH-31型胶粘剂的胶水混和物作为贴附胶，通过含CH-31型胶粘剂的胶水混和物将研磨纸贴附在研磨皿上；于是，研磨出的镜片的光圈和亚斯均比较稳定，镜片品质得到了提高，产品的合格率得到了极大的提升。胶水混和物中含有胶粘剂和研磨粉。由于研磨纸具有微孔结构，耐磨性和耐热性均较好，但在压皿机压附研磨纸的过程中，会有胶水混和物从微孔中渗透出来，从而影响研磨纸的研磨效果，因此，压皿机的压附力道要控制好才能减少胶水混和物渗漏，并且胶水混和物要快速干燥才能保证研磨纸贴附的位置保持固定且不发生移位，本专利技术采用热压型压皿机将研磨纸贴附在研磨皿上，热压型压皿机的加热温度为175度～225度；热压型压皿机的加热工作时间为：15～45分钟；故而可大幅缩短胶水混和物的干燥时间，加速干燥；且热压型压皿机可手动调节螺丝改变压力，调节及操作较为方便。使用电子式拉力试验机进行拉伸对比试验，本专利技术中的CH-31型胶粘剂贴附的结合力比传统采用的A521胶粘剂贴附的结合力高出70kg/cm2左右。经循环使用1000次左右后，采用CH-31型胶粘剂贴附的研磨纸基本很少脱落，当研磨结束后，研磨纸依旧能够保持较为完整的状态。本专利技术将冷压型压皿机改为热压型压皿机，并且采用PE纸将贴附好的研磨纸与合皿隔开，避免了胶水混和物大面积渗出，提高了胶水的粘贴效果，延长了研磨纸的使用寿命。综上所述，本专利技术针对
技术介绍
中的问题，将A521胶粘剂这种单组份胶水变更为CH-31型胶粘剂双组份胶水，并通过改变CH-31型胶粘剂中的主料胶A和固化剂B的组份以及添加的研磨粉比例，从而改变胶水混和物的粘结性能；CH-31型胶粘剂是双组份胶水，该双组份胶水中的主料胶A和固化剂B是分开的，比例可以自由改变，增大主料胶A对固化剂B的配比可使胶水强度高，耐热性好；减少主料胶A对固化剂B的配比可使胶水变软，胶层耐震性好；因而，研磨软材质的镜片时，最好选用配比为较软的胶水；研磨硬材质的镜片时，最好选用配比为较硬的胶水。同时，将冷压型压皿机改为热压型压皿机，于是，研磨出的镜片的合格率由原来的50％提升至现在的90％左右，使得研磨工艺的生产效率得到了极大的提高，且极大的节约了人力及材料成本。附图说明图1为本专利技术中的热压机结构示意图。图中：1为压螺杆，2为研磨皿放置区，3为合皿，4为研磨皿，5为研磨纸，6为支架，7为电加热板，8为控制电箱。具体实施方式下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步描述。参见图1，本镜片研磨工艺中的研磨纸贴附研磨皿的操作方法，采用含CH-31型胶粘剂的胶水混和物作为贴附胶，通过含CH-31型胶粘剂的胶水混和物将研磨纸贴附在研磨皿上。在本实施例中，采用热压型压皿机将研磨纸贴附在研磨皿上。其中，所述热压型压皿机包括支架6，电加热板7与支架6的底部相接，支架6上设置有压螺杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镜片研磨工艺中的研磨纸贴附研磨皿的操作方法，其特征是采用含CH‑31型胶粘剂的胶水混和物作为贴附胶，通过含CH‑31型胶粘剂的胶水混和物将研磨纸(5)贴附在研磨皿(4)上。

【技术特征摘要】
1.一种镜片研磨工艺中的研磨纸贴附研磨皿的操作方法，其特征是采
用含CH-31型胶粘剂的胶水混和物作为贴附胶，通过含CH-31型胶粘剂的胶
水混和物将研磨纸(5)贴附在研磨皿(4)上。
2.根据权利要求1所述的镜片研磨工艺中的研磨纸贴附研磨皿的操作
方法，其特征是采用热压型压皿机将研磨纸(5)贴附在研磨皿(4)上；其
中，所述热压型压皿机包括支架(6)，电加热板(7)与支架(6)的底部相
接，支架(6)上设置有压螺杆(1)以及与压螺杆(1)相对应的研磨皿放置
区(2)，压螺杆(1)位于研磨皿放置区(2)的上方，研磨皿放置区(2)位
于电加热板(7)的上方，合皿(3)设置在研磨皿放置区(2)，研磨皿(4)
与压螺杆(1)的端部相接，研磨纸(5)位于合皿(3)与研磨皿(4)之间。
3.根据权利要求2所述的镜片研磨工艺中的研磨纸贴附研磨皿的操作
方法，其特征是所述热压型压皿机的加热温度为175摄氏度～225摄氏度。
4.根据权利要求2所述的镜片研磨工艺中的研磨纸贴附研磨皿的操作
方法，其特征是所述热压型压皿机的加热工作时间为：15～45分钟。
5.根据权利要求1所述的镜片研磨工艺中的研磨纸贴附研磨皿的操作
方法，其特征是所述CH-31型胶粘剂为双组份结构，CH-31型胶粘剂包括主
料胶A和固化剂B，所述胶水混和物包括CH-31型胶粘剂和研磨粉。
6.根据权利要求5所述的镜片研磨工艺中的研磨纸贴附研磨皿的操作
方法，其特征是所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱继昌，王春喜，聂小飞，李毅帧，陈梓赫，
申请(专利权)人：舜宇光学中山有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44