绝缘子工厂复合化浸涂工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种绝缘子工厂复合化浸涂工艺，首先将工件挂在调节角度装置上，之后开启电机一，转轴做360度的旋转，接着开启电机二，竖轴在轴孔内做360度的旋转，转轴旋转数周后，利用控制装置变换调节角度装置的角度，使调节角度装置的中心线与铅垂线之间形成30-80度的夹角，方便工件浸入料斗车内的涂料内，并且通过控制装置停止电机一，保持竖轴的自转，接着将料斗车送入工件的下方，使形成角度的工件浸入料斗车内的涂料中进行浸涂；竖轴两边的工件都浸涂完成后，等待竖轴上的工件表面涂料表干，当工件表面的涂料不再下流时，使用夹具将竖轴上的工件摘下送至干燥处烘干，本工艺方法快捷、生产效率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种绝缘子工厂复合化浸涂工艺。
技术介绍
随着电力系统的快速发展，特高压输电线路用悬式绝缘子使用量在逐年增多，但随着大气中污秽物的逐年增多，输电线路用悬式绝缘子表面绝缘性能会受到影响，近年来在系统中大量使用一种有机涂料(简称RTV)涂敷在输电线路用悬式绝缘子表面，可大大提高绝缘子表面的耐污秽能力。传统的涂敷装置是单机单片绝缘子涂敷，关键是绝缘子的表干(即表面干燥)是在涂敷装置上完成的，绝缘子的表干长时间占用了涂敷装置的工作时间，导致设备众多且效率低下。说明内容传统的涂敷装置涂敷时间长、效率低下，为了克服上述缺陷，专利技术提供了一种绝缘子工厂复合化浸涂工艺。实现上述目的的技术方案如下:绝缘子工厂复合化浸涂工艺，其特征在于:首先将工件挂在调节角度装置上，准备对工件进行涂覆，之后开启电机一，转轴开始做360度的旋转，使转轴形成公转，接着开启电机二，竖轴在轴孔内也做360度的旋转，使竖轴形成自转，同时竖轴跟随转轴也做360度的旋转，转轴公转能够带动竖轴运动，从而调节竖轴与铅垂线的角度，同时实现工件涂覆过程中的硫平工艺；转轴旋转数周后，利用控制装置变换调节角度装置的角度，使调节角度装置的中心线与铅垂线之间形成30-80度的夹角，方便工件浸入料斗车内的涂料内，并且通过控制装置停止电机一，保持竖轴的自转，接着将料斗车送入工件的下方，使形成角度的工件浸入料斗车内的涂料中进行浸涂；被浸涂的工件旋转数周后浸涂完成，浸涂完成后保持竖轴自转不变，接着调整另一边没有浸涂的工件，使调节角度装置的中心线与铅垂线之间也形成30-80度的夹角，使工件浸入料斗车内的涂料中浸涂；竖轴两边的工件都浸涂完成后，通过控制装置使竖轴轴线与铅垂线之间垂直或平行，开启电机一，保持转轴公转和竖轴自转，等待竖轴上的工件表面涂料表干，当工件表面的涂料不再下流时，使用夹具将竖轴上的工件摘下送至干燥处烘干。本工艺方法快捷、涂敷速度大大提高，生产效率高。【附图说明】图1为本专利技术绝缘子工厂复合化浸涂装置主视图图2为本专利技术绝缘子工厂复合化浸涂装置侧视图图3为本专利技术绝缘子工厂复合化浸涂装置俯视图附图序号说明:支架1、转轴2、电机一 3、竖轴4、可调挂头5、电机二 6、料斗车7、轮盘8、减速机9【具体实施方式】下面结合附图对本说明做详细的说明。图中，绝缘子工厂复合化浸涂装置，包括支架1，支架1上安装转轴2，转轴2的一端安装电机一 3，电机一 3带动转轴2旋转，转轴2的旋转形成公转，公转的目的不仅可以带动竖轴4调节角度，而且工件在浸涂完成后，可以和竖轴4 一起转动，使浸涂的多余的涂料甩出，加快工件干燥的速度，同时实现绝缘子涂覆过程中的硫平工艺；其中沿着转轴2的轴向方向，在转轴2上间隔设置数个轴孔，每个轴孔内穿过一根竖轴4，每根竖轴4能够在轴孔内旋转，竖轴的旋转形成自转，穿过轴孔后竖轴4的两个自由端分别活动的连接一个能够调节角度的装置，使调节角度装置的中心线与铅垂线(即垂直于水平面的垂线)之间形成不同的角度，此装置为可调挂头5，可调挂头5上吊挂工件，工件为绝缘子，电机一为变速电机，竖轴的自转是为了带动工件在涂料中涂覆的均匀，快捷，通过变速电机的传动减速带动转轴2连续作变速360度的公转。每根竖轴4通过电机二 6带动在轴孔内共同旋转；在转轴2的下端放置料斗车7，料斗车7能够自由活动，料斗车7内装有常温RTV涂料，其中每根竖轴4上套接一个轮盘8，电机二优选变频电机，为了方便使用链条，电机二连接90度减速机，链条一端连接90度减速机，链条另一端套接轮盘，链条通过90度的减速机9实现电机二与链条的连接，电机通过链条带动竖轴自转。为了方便控制本装置中的各个部件，设置控制装置来管理电机一、电机二和可调挂头5的作动。下面再描述下本装置的使用方法:首先将工件挂在调节角度装置上，开启电机一 3，使转轴2开始做360的旋转，使转轴2形成公转，接着开启电机二 6，使竖轴4在轴孔内也做360的旋转，使竖轴4形成自转，同时竖轴4跟随转轴2也做360的旋转；转轴2旋转数周后，利用控制装置变换可调挂头5的角度，使可调挂头5的中心线与铅垂线之间形成夹角，方便工件浸入料斗车内的涂料内，优选夹角角度为45度，并且通过控制装置停止电机一 3，保持竖轴4的自转，接着将料斗车7送入工件的下方，使形成45度角度上的工件浸入料斗车内的涂料中进行浸涂；—般被浸涂的工件旋转四周后浸涂完成，浸涂完成后保持竖轴4自转不变，接着调整另一边没有浸涂的工件，使可调挂头5的中心线与垂线之间也形成45度的角度，使工件浸入料斗车7内的涂料中浸涂；竖轴4两边的工件都浸涂完成后，通过控制装置使竖轴轴线与铅垂线之间垂直，开启电机一 3，保持转轴2公转和竖轴4自转，等待竖轴4上的工件表面涂料表干，在工件表面涂料还没有完全干透的情况下(即工件表面的涂料不再下流时)，使用夹具将竖轴4上的工件摘下送至干燥处处理烘干即可。送至专门的干燥处做干燥处理，不占用整个装置的涂敷时间。以上仅为本说明实施例的较佳实施例而已，并不用以限制本说明实施例，凡在本说明实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本说明实施例的保护范围内。【主权项】1.绝缘子工厂复合化浸涂工艺，其特征在于:首先将工件挂在调节角度装置上，准备对工件进行涂覆，之后开启电机一，转轴开始做360度的旋转，使转轴形成公转，接着开启电机二，竖轴在轴孔内也做360度的旋转，使竖轴形成自转，同时竖轴跟随转轴也做360度的旋转，转轴公转能够带动竖轴运动，从而调节竖轴与铅垂线的角度，同时实现工件涂覆过程中的硫平工艺； 转轴旋转数周后，利用控制装置变换调节角度装置的角度，使调节角度装置的中心线与铅垂线之间形成30-80度的夹角，方便工件浸入料斗车内的涂料内，并且通过控制装置停止电机一，保持竖轴的自转，接着将料斗车送入工件的下方，使形成角度的工件浸入料斗车内的涂料中进行浸涂；被浸涂的工件旋转数周后浸涂完成，浸涂完成后保持竖轴自转不变，接着调整另一边没有浸涂的工件，使调节角度装置的中心线与铅垂线之间也形成30-80度的夹角，使工件浸入料斗车内的涂料中浸涂； 竖轴两边的工件都浸涂完成后，通过控制装置使竖轴轴线与铅垂线之间垂直或平行，开启电机一，保持转轴公转和竖轴自转，等待竖轴上的工件表面涂料表干，当工件表面的涂料不再下流时，使用夹具将竖轴上的工件摘下送至干燥处烘干。2.根据权利要求1所述的绝缘子工厂复合化浸涂工艺，其特征在于:被浸涂后的工件旋转四周后完成浸涂ο【专利摘要】本专利技术涉及一种绝缘子工厂复合化浸涂工艺，首先将工件挂在调节角度装置上，之后开启电机一，转轴做360度的旋转，接着开启电机二，竖轴在轴孔内做360度的旋转，转轴旋转数周后，利用控制装置变换调节角度装置的角度，使调节角度装置的中心线与铅垂线之间形成30-80度的夹角，方便工件浸入料斗车内的涂料内，并且通过控制装置停止电机一，保持竖轴的自转，接着将料斗车送入工件的下方，使形成角度的工件浸入料斗车内的涂料中进行浸涂；竖轴两边的工件都浸涂完成后，等待竖轴上的工件表面涂料表干，当工件表面的涂料不再下流时，使用夹具将竖轴上的工件摘下送至干燥处烘干，本工艺方法快捷、生产效率高。【IPC分类】H01B19/02本文档来自技高网...

【技术保护点】
绝缘子工厂复合化浸涂工艺，其特征在于：首先将工件挂在调节角度装置上，准备对工件进行涂覆，之后开启电机一，转轴开始做360度的旋转，使转轴形成公转，接着开启电机二，竖轴在轴孔内也做360度的旋转，使竖轴形成自转，同时竖轴跟随转轴也做360度的旋转，转轴公转能够带动竖轴运动，从而调节竖轴与铅垂线的角度，同时实现工件涂覆过程中的硫平工艺；转轴旋转数周后，利用控制装置变换调节角度装置的角度，使调节角度装置的中心线与铅垂线之间形成30‑80度的夹角，方便工件浸入料斗车内的涂料内，并且通过控制装置停止电机一，保持竖轴的自转，接着将料斗车送入工件的下方，使形成角度的工件浸入料斗车内的涂料中进行浸涂；被浸涂的工件旋转数周后浸涂完成，浸涂完成后保持竖轴自转不变，接着调整另一边没有浸涂的工件，使调节角度装置的中心线与铅垂线之间也形成30‑80度的夹角，使工件浸入料斗车内的涂料中浸涂；竖轴两边的工件都浸涂完成后，通过控制装置使竖轴轴线与铅垂线之间垂直或平行，开启电机一，保持转轴公转和竖轴自转，等待竖轴上的工件表面涂料表干，当工件表面的涂料不再下流时，使用夹具将竖轴上的工件摘下送至干燥处烘干。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张源斌，赵保平，
申请(专利权)人：北京世纪航凯电力科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11