本实用新型专利技术公开了一种电线电缆用聚乙烯绝缘粒料干燥装置，包括罐体、螺旋搅拌器和驱动电机，在所述罐体内设有一块多孔板和一块隔板，所述多孔板和隔板将所述罐体内部分隔为加料区、缓冲区和搅拌区；在所述缓冲区的下部沿所述罐体外壁均匀设置了4~8个进气口A，所述进气口A通过管路依次与换热器和鼓风机连接；在所述搅拌区上部罐体壁上设置有循环出气口，在所述罐体底部均匀设置有4~8个进气口B，在所述循环出气口和进气口B之间通过管路依次与换气器、干燥塔、引风机和氮气加热器连接。绝缘粒料在干燥过程中，处于无氧环境中，减小了干燥过程中的氧化交联，同时两级干燥处理保证绝缘粒料中的水分含量能够达到电线电缆生产要求值。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及塑料制备
，尤其涉及一种电线电缆用聚乙烯绝缘粒料干燥装置。
技术介绍
电线电缆的绝缘外层的绝缘层一般采用聚乙烯、改性聚氯乙烯等树脂材料经双螺杆挤出机共混挤出，水槽冷却，切粒，干燥而成。绝缘料中水分存在会造成增加后序加工困难，且水分的存在也会造成最终电线电缆的绝缘性能降低，因此，绝缘粒料的干燥过程非常重要。目前，常用的干燥设备中，由于干燥温度较高，且处于有氧的环境中，绝缘粒料在干燥过程中提前发生氧化交联反应，造成后期不加工，产品性能降低。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种电线电缆用聚乙烯绝缘粒料干燥装置，装置结构简单，设计合理，绝缘粒料在干燥过程中，处于无氧环境中，减小了干燥过程中的氧化交联，同时两级干燥处理保证绝缘粒料中的水分含量能够达到电线电缆生产要求值。本技术采用的技术方案是:一种电线电缆用聚乙烯绝缘粒料干燥装置，包括罐体、螺旋搅拌器和驱动电机，所述罐体呈圆柱形，顶部设有加料口，底部设有出料口，在所述罐体内设有一块多孔板和一块隔板，所述多孔板和隔板将所述罐体内部分隔为加料区、缓冲区和搅拌区，在所述多孔板的下方设有一振动电机，在所述隔板上设有缓冲进料口，所述螺旋搅拌器水平设置在所述搅拌区中间位置处，并与设置在罐体外侧的驱动电机连接；在所述缓冲区的下部沿所述罐体外壁均匀设置了 4~8个进气口 A，在所述罐体顶部右侧设有排气口，所述进气口 A通过管路依次与换热器和鼓风机连接；在所述搅拌区上部罐体壁上设置有循环出气口，在所述罐体底部均匀设置有4~8个进气口 B，在所述循环出气口和进气口 B之间通过管路依次与换气器、干燥塔、弓I风机和氮气加热器连接。优选地，所述缓冲进料口和出料口上设有电磁阀。优选地，所述干燥塔还与一氮气缓冲罐连接。优选地，在所述搅拌区内设有温度感应器，所述温度感应器和引风机与一控制器连接。优选地，所述多孔板上孔径等于所述聚乙烯绝缘粒料粒径的1~2倍。优选地，在所述搅拌区内还设有湿度感应器。本技术的有益效果是:本技术，结构简单，设计合理。聚乙烯绝缘先在加料区经过空气预干燥然后进入搅拌区内，采用热的氮气进行干燥除水，然后排出。在干燥过程中，聚乙烯绝缘粒料处于氮气氛围中，避免了干燥过程中的氧化交联现象。并且，聚乙烯绝缘粒料经过低温空气预干燥和高温氮气干燥过程，保证了水分被除去，达到电线电缆生产要求值。【附图说明】图1是本技术结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术的目的及技术方案的优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本技术进行进一步详细说明。如附图1所示，一种电线电缆用聚乙烯绝缘粒料干燥装置，包括罐体1、螺旋搅拌器2和驱动电机3，所述罐体I呈圆柱形，顶部设有加料口 4，底部设有出料口 5。在所述罐体I内设有一块多孔板6和一块隔板7，所述多孔板6和隔板7将所述罐体I内部分隔为加料区8、缓冲区9和搅拌区10。在所述多孔板6的下方设有一振动电机11，待干燥聚乙烯绝缘粒料落到多孔板6上后，收到强烈的振动，因水聚集的粒料分散开来并与缓冲区9自下往上吹入的空气接触，部分水分被带走，从排气口 14排出。在所述隔板7上设有缓冲进料口12。所述螺旋搅拌器2水平设置在所述搅拌区10中间位置处，并与设置在罐体I外侧的驱动电机3连接。在所述缓冲区8的下部沿所述罐体I外壁均匀设置了 4~8个进气口 A13，在所述罐体I顶部右侧设有排气口 14，所述进气口 A13通过管路依次与换热器15和鼓风机16连接，空气于氮气在换热器15中进行换热，使得空气的温度提高，然后利用加热的空气对加料区8内的聚乙烯绝缘粒料进行预干燥，缩短后期干燥的时间，且加热的空气温度低，不会引起氧化交联；在所述搅拌区10上部罐体I壁上设置有循环出气口 25，在所述罐体I底部均匀设置有4~8个进气口 B26，在所述循环出气口 25和进气口 B26之间通过管路依次与换气器15、干燥塔17、引风机18和氮气加热器19连接，利用加热的氮气对搅拌区10内的聚乙烯绝缘粒料进行高温干燥，整个循环回路是一个闭合状态，减小了氮气的损失，保证聚乙烯绝缘粒料始终处于无氧环境中进行高温干燥。所述缓冲进料口 12和出料口 5上设有电磁阀20，实现自动进出料。所述干燥塔17还与一氮气缓冲罐21连接，为闭合的氮气加热干燥循环回路补充新鲜氮气以及循环回路压力过大时，进行卸压缓冲。在所述搅拌区10内设有温度感应器22，所述温度感应器11和引风机18与一控制器23连接，实时监测搅拌区10内的温度，温度升高时，增大氮气流速，降温降低时，减小氮气流速，使得维持在一定范围内，且不超过聚乙烯绝缘粒料高温下交联温度。所述多孔板6上孔径等于所述聚乙烯绝缘粒料粒径的1~2倍，分离未完全切成粒状的聚乙烯绝缘粒料，利于后续加工。在所述搅拌区10内还设有湿度感应器24，监控搅拌区10内的湿度变化，确定干燥完成的时间。本技术的工作方式是:待干燥的聚乙烯绝缘粒料，从进料口 4进入加料区8内，然后落到多孔板6上。由于振动电机11的振动，聚乙烯绝缘粒料在多孔板6表面振动，聚集的聚乙烯绝缘粒料团分散开来，并从多孔板6上孔处落到缓冲区10内，未完全切成粒料的聚乙烯留在多孔板6上方。在换热器15内与高温的氮气换热后，从进气口 A13吹入缓冲区9内，与落下的聚乙烯绝缘粒料以及多孔板6上方的聚乙烯绝缘粒料的接触，进行较低温度下的预干燥。缓冲区9内经预干燥过的聚乙烯绝缘粒料从缓冲加料口 12进入搅拌区10内。螺旋搅拌器2开始转动，聚乙烯绝缘粒料不断被翻转，同时，被加热的氮气从罐体I底部的进入口 B26进入搅拌区，对上下翻动的聚乙烯绝缘粒料进行高温干燥，水分随氮气从循环出气口 25排出，经过换热器15，于冷空气进入进行热交换，然后进入干燥塔17内，除去携带的水分。之后，在引风机18的作用西，氮气经过氮气加热器19再次被加热，并从进气口 B26再次进入搅拌区10对聚乙烯绝缘粒料尽心无氧高温干燥，循环直至聚乙烯绝缘粒料达到电线电缆的生产要求。由于经过预干燥和氮气高温两级干燥，除水效果好，能完全达到电线电缆的生产要求。同时，在高温干燥始终处。【主权项】1.一种电线电缆用聚乙烯绝缘粒料干燥装置，包括罐体(I )、螺旋搅拌器(2)和驱动电机(3 )，所述罐体(I)呈圆柱形，顶部设有加料口( 4)，底部设有出料口( 5 )，其特征在于:在所述罐体(I)内设有一块多孔板(6)和一块隔板(7)，所述多孔板(6)和隔板(7)将所述罐体(I)内部分隔为加料区(8)、缓冲区(9)和搅拌区(10)，在所述多孔板(6)的下方设有一振动电机(11)，在所述隔板(7)上设有缓冲进料口(12)，所述螺旋搅拌器(2)水平设置在所述搅拌区(10)中间位置处，并与设置在罐体(I)外侧的驱动电机(3)连接；在所述缓冲区(8)的下部沿所述罐体(I)外壁均匀设置了 4~8个进气口 A (13)，在所述罐体(I)顶部右侧设有排气口(14)，所述进气口 A (13)通过管路依次与换热器(15)和鼓风机(16)连接；在所述搅拌区(10)上部罐体(I)壁上设置有循环出气口(25)，在所述罐体(I)底部均匀设置有4~8个进气口 B (26)，在所述循环出气口(25)和进气口 B本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电线电缆用聚乙烯绝缘粒料干燥装置，包括罐体（1）、螺旋搅拌器（2）和驱动电机（3），所述罐体（1）呈圆柱形，顶部设有加料口（4），底部设有出料口（5），其特征在于：在所述罐体（1）内设有一块多孔板（6）和一块隔板（7），所述多孔板（6）和隔板（7）将所述罐体（1）内部分隔为加料区（8）、缓冲区（9）和搅拌区（10），在所述多孔板（6）的下方设有一振动电机（11），在所述隔板（7）上设有缓冲进料口（12），所述螺旋搅拌器（2）水平设置在所述搅拌区（10）中间位置处，并与设置在罐体（1）外侧的驱动电机（3）连接；在所述缓冲区（8）的下部沿所述罐体（1）外壁均匀设置了4~8个进气口A（13），在所述罐体（1）顶部右侧设有排气口（14），所述进气口A（13）通过管路依次与换热器（15）和鼓风机（16）连接；在所述搅拌区（10）上部罐体（1）壁上设置有循环出气口（25），在所述罐体（1）底部均匀设置有4~8个进气口B（26），在所述循环出气口（25）和进气口B（26）之间通过管路依次与换气器（15）、干燥塔（17）、引风机（18）和氮气加热器（19）连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王俊龙，刘明强，
申请(专利权)人：成都鑫成鹏线缆材料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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