一种线芯绝缘层的挤出工艺制造技术

技术编号:8626952 阅读:168 留言:0更新日期:2013-04-26 00:22
本发明专利技术公开一种线芯绝缘层的挤出工艺,包括如下步骤:在加热通道内加热粒料使之转化为熔体;传输所述熔体,使之由模芯与模套之间的间隙通过后附着在由所述模芯引出的所述线芯表壁并形成所述绝缘层。通过本发明专利技术提出的挤出工艺得到的电缆的绝缘层的厚度均匀,且与预设的绝缘层厚度接近,从而提高电缆质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种线芯绝缘层的挤出工艺
技术介绍
电缆是一种用于电能传输和信号传输的载体,在日常生产生活中,电缆的使用极为广泛,由于电缆用量大,故在其生产过程中,生产压力同样巨大,在大规模的电缆生产过程中,生产效率是生产效益的主要因素之一,如何寻找到一种既可以节省原料,又能提高生产效益以及提高产品质量的方法是一个亟待解决的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题,本专利技术的目的在于提出一种线芯绝缘层的挤出工艺,通过本专利技术提出的挤出工艺得到的电缆的绝缘层的厚度均匀,且与预设的绝缘层厚度接近,从而提高电缆质量。为达此目的,本专利技术采用以下技术方案一种线芯绝缘层的挤出工艺,包括如下步骤在加热通道内加热粒料使之转化为熔体;传输所述熔体,使之由模芯与模套之间的间隙通过后附着在由所述模芯引出的所述线芯表壁并形成所述绝缘层。“传输所述熔体” 进一步为边加热边传输所述熔体。“传输所述熔体”后还包括滤除所述熔体内的固体颗粒。所述模芯与所述模套同心设置。所述模套与所述模芯之间的间距略小于所述绝缘层的厚度。基于以上技术方案的公开,本专利技术具备如下有益效果通过本专利技术提出的挤出工艺得到的电缆的绝缘层的厚度均匀,且与预设的绝缘层厚度接近,从而提高电缆质量。附图说明图1是本专利技术实施例1的流程示意图。具体实施例方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案实施例1一种线芯绝缘层的挤出工艺,包括如下步骤S11、在加热通道内加热粒料使之转化为熔体。具体的,使粒料经由料斗的进料口进入挤出机的内腔,处于挤出机的内腔的粒料在加热装置的加热作用下由粒料变成熔体,挤出机的内腔即为加热通道。S12、边加热边传输熔体。具体的,挤出机的内腔设有传输螺杆,在加热状态下,传输螺杆传输熔体。S13、滤除熔体内的固体颗粒。具体的,在传输过程中,熔体经过滤网,从而将熔体中的固体颗粒滤出来,从而可以提闻广品质量。S14、使熔体由模芯与模套之间的间隙通过后附着在由模芯引出的线芯表壁并形成绝缘层。具体的,线芯由牵引设备牵引,经由模芯出来,而模芯与模套之间留下间隙,熔体在传输螺杆的挤出作用下经由模芯与模套之间留下的间隙出来,从而覆盖在线芯表壁,从而形成绝缘套,模芯与模套同心设置,从而保证线芯外的绝缘层均匀,模套与模芯之间的间距略小于绝缘层的厚度, 由于挤出放大效应,使得由模芯与模套之间的间隙出来的熔体,形成的绝缘层的厚度与预设厚度相近。以上所述,仅为本专利技术较佳的具体实施方式,但本专利技术的保护范围并不局限于此,任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内,根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种线芯绝缘层的挤出工艺,其特征在于,包括如下步骤:在加热通道内加热粒料使之转化为熔体;传输所述熔体,使之由模芯与模套之间的间隙通过后附着在由所述模芯引出的所述线芯表壁并形成所述绝缘层。

【技术特征摘要】
1.一种线芯绝缘层的挤出工艺,其特征在于,包括如下步骤在加热通道内加热粒料使之转化为熔体;传输所述熔体,使之由模芯与模套之间的间隙通过后附着在由所述模芯弓I出的所述线芯表壁并形成所述绝缘层。2.如权力要求I所述的线芯绝缘层的挤出工艺,其特征在于,“传输所述熔体”进一步为边加热边传输所述熔体。3...

【专利技术属性】
技术研发人员:李训祥王新祥周志梅王卉胡云昌李贻凤
申请(专利权)人:安徽省康利亚实业有限公司
类型:发明
国别省市:

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