本发明专利技术涉及一种线缆的制备工艺及其应用的材料。橡套电缆接头防进水工艺，导电线芯或电缆绝缘线芯在模芯的后面与牵引线进行接头，接头外层包裹橡胶组合物；挤出的胶料从牵引线的接头位置开始包住接头，橡胶组合物在高温下软化并与导电线芯或电缆绝缘线芯粘连，再进入硫化管进行硫化，蒸汽即被阻止在导电线芯或电缆绝缘线芯外面。橡胶组合物组分按重量比包括：氯丁橡胶，50～100份；天然橡胶，0～50份；炭黑或/和白炭黑5～50份。橡胶组合物制备工艺步骤：将天然橡胶在炼胶设备中塑炼，温度控制在55℃～80℃范围内塑炼5～30分钟后加入氯丁橡胶共混；添加其他组分共混后得成品。本发明专利技术有效防止橡套电缆硫化过程中进水。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种线缆的制备工艺及其应用的材料，尤其提供一种防止硫化蒸汽进入橡套电缆的工艺，并提供该工艺应用的一种材料。
技术介绍
橡套电缆的线芯、橡胶绝缘及护套生产普遍采用连续硫化，连续硫化是使刚挤制橡胶绝缘或护套的线芯或电缆(以下统称橡套电缆)，通过连续压力(例如蒸汽压力O.7-1. OMpa以上)蒸汽管，在高温(例如170-200°c)蒸汽中进行硫化，硫化管后端又通以大量高压水冷却。客观上因绞合导体间、成缆各线芯间、缆芯与护套间均存在间隙，加上硫化蒸汽压力高，极易造成电缆在硫化过程中，压力蒸汽从端口浸入并纵向延伸，导致电缆进水，其长度通常长达100米左右。电缆进水严重影响质量，例如引起铜导体氧化，严重将引安全事故。现有技术常用的办法是剪去此段电缆，造成电缆的浪费。如中国专利CN101256856公开的“一种防止硫化蒸汽进入橡套电缆的方法”，挤出时先将牵引线拉过模芯，在模芯后面与挤包线接头，挤出的胶料从牵引线接头位置开始包住接头及接头后面的挤包线，再进入硫化管硫化，使得蒸汽被阻止在导电线芯或电缆绝缘线芯外面。但该方法难以达到预期目的的原因在于1、电缆的橡胶绝缘和护套材料没有任何黏结性能，工艺性能 和物理性能较差，其耐水性也极差，不具备与金属、非金属等骨架材料良好粘合的性能，因此高压蒸汽依然容易从接头处浸入橡套电缆内部。2、由于胶料与接头处的线芯不能良好粘合，橡套电缆线芯内的空隙与牵引线内部的空隙是连通的，高压蒸汽从牵引线的端部浸入依然可以到达橡套电缆内部。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种橡套电缆接头防进水工艺，防止橡套电缆在制作过程中硫化蒸汽进入橡套电缆内部。为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案本专利技术橡套电缆接头防进水工艺，在导电线芯或电缆绝缘线芯挤出硫化生产过程中，将挤出时的牵引线拉出模芯，导电线芯或电缆绝缘线芯在模芯的后面与牵引线进行接头，挤出的胶料从牵引线的接头位置开始包住接头，接头外层包裹橡胶组合物；橡胶组合物在高温下软化并与导电线芯或电缆绝缘线芯粘连，再进入硫化管进行硫化，蒸汽即被阻止在导电线芯或电缆绝缘线芯外面。优选地，橡胶组合物的外周包裹绝缘防水带。本专利技术橡套电缆接头防进水工艺，具有以下有益效果1、挤出的胶料具有较高温度，热量传导至橡胶组合物，橡胶组合物软化或者熔化，并与导电线芯或电缆绝缘线芯充分粘合。2、在硫化管内，橡胶组合物受热进一步熔化，与导电线芯或电缆绝缘线芯进一步粘合。3、熔化粘合的橡胶组合物使得橡套电缆的接头处导电线芯、电缆绝缘线芯和橡胶绝缘之间无间隙，硫化蒸汽从接头处和牵引线的端部均无法进入橡套电缆内部。为了确保上述橡胶组合物具备熔点低，粘性好，上述橡胶组合物，其组分按重量比包括氯丁橡胶，50 100份；天然橡胶,0 50份；炭黑或/和白炭黑5 50份。优选地，所述的橡胶组合物，其组分按重量比还包括促进剂，I 5份；增粘剂 5 15份；活性剂2 8份；防老剂O. 5 1. 5份；电性改良填充剂5 15份；润滑剂O. 5 1.5 份。 优选地，所述促进剂为NA-22和/或DM ;所述增粘剂为酚醛树脂；所述活性剂为氧化锌；所述防老剂为RD ;所述电性改良填充剂为煅烧陶土 ；所述润滑剂为硬脂酸。所述橡胶组合物的制备工艺步骤包括步骤一将天然橡胶在炼胶设备中塑炼，温度控制在55°C 80°C范围内；步骤二 5 30分钟后加入氯丁橡胶共混；步骤三添加其他组分共混后得成品。 制得的材料可以做成薄胶带备用。附图说明图1为本专利技术实施例的接头示意图。具体实施方式下面结合附图及优选实施例对本专利技术技术方案进行进一步说明，不视为对本专利技术保护范围的限制本专利技术橡套电缆接头防进水工艺，在导电线芯或电缆绝缘线芯挤出硫化生产过程中，将挤出时的牵引线拉出模芯，导电线芯或电缆绝缘线芯在模芯的后面与牵引线以成束编制的方法进行接头，接头外层包裹橡胶组合物；挤出的胶料从牵引线的接头位置开始包住接头，橡胶组合物在高温下软化并与导电线芯或电缆绝缘线芯粘连，再进入硫化管进行硫化，蒸汽即被阻止在导电线芯或电缆绝缘线芯外面。橡胶组合物的外周包裹绝缘防水带。如图1所示，为本专利技术优选实施例的接头示意图。取一段外径与电缆绝缘线芯相等的橡套电缆作为牵引线。将电缆绝缘线芯的端部和牵引线的端部均剥除橡胶绝缘，露出导电线芯。使用导体成束接头将电缆绝缘线芯的端部和牵引线的端部的导电线芯连接。在导体成束接头的外周包裹橡胶组合物。在橡胶组合物的外周包裹绝缘防水带。为了确保上述橡胶组合物具备熔点低，粘性好，上述橡胶组合物，可以由以下任何一组配方之一制成配方一氯丁橡胶，100份；天然橡胶，O份；氧化锌，5份；炭黑，15氯丁橡胶，100份；天然橡胶，O份；氧化锌，5份；炭黑，15份；白炭黑，15份；煅烧陶土，10份；RD，I份；硬脂酸，I份； NA-22，I份；DM, 2份；酚醛树脂，10份。配方二氯丁橡胶，90份；天然橡胶，10份；氧化锌，5份；炭黑，15份；白炭黑，15份；煅烧陶土，10份；RD, I份；硬脂酸，I份；NA-22,1份；DM, 2份；酚醛树脂，10份。配方三氯丁橡胶，80份；天然橡胶，20份；氧化锌，5份；炭黑，15份；白炭黑，15份；煅烧陶土，10份；RD, I份；硬脂酸，I份；NA-22,1份；DM, 2份；酚醛树脂，10份。配方四氯丁橡胶，70份；天然橡胶，30份；氧化锌，5份；炭黑，15份；白炭黑，15份；煅烧陶土，10份；RD, I份；硬脂酸，I份；NA-22,1份；DM, 2份；酚醛树脂，10份。配方五氯丁橡胶，60份；天然橡胶，40份；氧化锌，5份；炭黑，15份；白炭黑，15份；煅烧陶土，10份；RD, I份；硬脂酸，I份；NA-22,1份；DM, 2份；酚醛树脂，10份。配方六氯丁橡胶，50份；天然橡胶，50份；氧化锌，5份；炭黑，15份；白炭黑，15份；煅烧陶土，10份；RD, I份；硬脂酸，I份；NA-22,1份；DM, 2份；酚醛树脂，10份。上述六组配方制作的橡胶组合物，硫化后性能如下性能检测结果配方一■配方二 配方三配方四配方五配方六硬度Shore A676563615855拉伸强度MPa16.215.815.315.015.715.5扯断伸长率％580660655650648645室温剥离强度(N/m)183135353536可见本专利技术的橡胶组合物具有良好的粘合性能，硫化后更具有优异的物理机械性能或防水性能，在电缆行业中可以广泛采用。所述橡胶组合物的制备工艺步骤包括步骤一将天然橡胶在炼胶设备中塑炼，温度控制在55°C 80°C范围内；步骤二 5 30分钟后加入氯丁橡胶共混；步骤三添加其他组分共 混后得成品。制得的材料可以裁剪成约宽2cm_3cm、长10cm_15cm、厚度约的橡皮长条， 重复包覆在电缆绝缘线芯和牵引线的接头处由此使得硫化管内的蒸汽无缝可进，不会再进入绝缘线芯内部，阻断蒸汽达到防止进水的目的。权利要求1.橡套电缆接头防进水工艺，其特征在于在导电线芯或电缆绝缘线芯挤出硫化生产过程中，将挤出时的牵引线拉出模芯，导电线芯或电缆绝缘线芯在模芯的后面与牵引线进行接头，接头外层包裹橡胶组合物；挤出的胶料从牵引线的接头位置开始包住接头，橡胶组合物在高温下软化本文档来自技高网...
【技术保护点】
橡套电缆接头防进水工艺，其特征在于：在导电线芯或电缆绝缘线芯挤出硫化生产过程中，将挤出时的牵引线拉出模芯，导电线芯或电缆绝缘线芯在模芯的后面与牵引线进行接头，接头外层包裹橡胶组合物；挤出的胶料从牵引线的接头位置开始包住接头，橡胶组合物在高温下软化并与导电线芯或电缆绝缘线芯粘连，再进入硫化管进行硫化，蒸汽即被阻止在导电线芯或电缆绝缘线芯外面。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：姚章清，沈勇，田道森，张文，
申请(专利权)人：广州裕泽线缆有限公司，
类型：发明
国别省市：
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