特高压试验大厅屏蔽板的模块化吊装方法技术
Modular lifting method for shielding plate of UHV test hall
The present invention is a modular hoisting method of UHV test hall shielding plate, which belongs to the industrial lifting technology in installation, which is characterized in the welding workshop ground assembled shield block, the shielding plate face down horizontal placed on the ground, at the rear of the fixed bracket the shielding plate, and then set the rings in each bracket, used in the plant, set the corresponding speed winches and fixed pulley hoists will shield block were inverted to erect and hoisting, the specific steps are as follows: first, engineering, equipment preparation, two, lifting the preparatory work before lifting three shielding board; the method is not only safe and reliable use, and can improve work efficiency, reduce labor intensity, to avoid or reduce the potential safety hazard for long time work at high altitude.
【技术实现步骤摘要】
特高压试验大厅屏蔽板的模块化吊装方法
本专利技术属于工业安装中的吊装技术，具体涉及一种钢结构厂房内特高压试验大厅屏蔽板的吊装方法。
技术介绍
在钢结构厂房内的特高压试验大厅的建设过程中，为避免特高压试验设备调试时有外界电磁干扰，要求在试验大厅的内部安装屏蔽板，该屏蔽板采用隐形拼装式结构的冲孔镀铝锌板，该冲孔镀铝锌板的宽度为1.2米，长度可根据需要切割，该屏蔽板可将建筑、屏蔽、吸音及装饰功能四者有机地结合为一体；某大型变压器厂特高压试验大厅的钢结构厂房的长度为78米、宽度为54米、高度为46米，现要求在试验大厅四周安装屏蔽板，由于该试验大厅的高度较高，常规安装方法是：分块吊装屏蔽板后，现场拼装焊接，高空作业较多，作业效率不高，安全隐患较大，为减少高空作业，提高安装效率，需先在地面上对若干屏蔽板进行拼装焊接成屏蔽板模块，然后整体吊装，但拼接后的屏蔽板的面积约为18米×46米、重量达到2t，如何将拼接后的屏蔽板模块成功地吊装成为一大技术难题。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对上述大型屏蔽板吊装过程中的施工难点，提出一种特高压试验大厅屏蔽板的模块化吊装方法，不仅使用安全可靠，而且能提高作业效率，降低劳动强度，避免或减少长时间高空作业的安全隐患。本专利技术的目的是这样来实现的：一种特高压试验大厅屏蔽板的模块化吊装方法，其特征是在厂房内地面上焊接拼装成整块的屏蔽板，将该整块的屏蔽板的正面朝下呈水平状地放置在地面上，在该整块的屏蔽板的背面固定安装支架，然后在支架上设置各组吊环，利用在厂房内对应设置的调速卷扬机、定滑轮和手拉葫芦将整块的屏蔽板进行倒置式竖立和吊装就位，其...
【技术保护点】
一种特高压试验大厅屏蔽板的模块化吊装方法，其特征是在厂房内地面上焊接拼装成整块的屏蔽板，将该整块的屏蔽板的正面朝下呈水平状地放置在地面上，在该整块的屏蔽板的背面固定安装支架，然后在支架上设置各组吊环，利用在厂房内对应设置的调速卷扬机、定滑轮和手拉葫芦将整块的屏蔽板进行倒置式竖立和吊装就位，其具体步骤如下：一、工、机具的准备：准备通用的工、机具：四台调速卷扬机：即调速卷扬机Ⅰ(1‑1)、调速卷扬机Ⅱ(1‑2)、调速卷扬机Ⅲ(2‑1)和调速卷扬机Ⅳ(2‑2)，每台调速卷扬机带直径为20mm的钢丝绳100米，八支定滑轮：即定滑轮Ⅰ(3‑1)、定滑轮Ⅱ(3‑2)、定滑轮Ⅲ(4‑1)、定滑轮Ⅳ(4‑2)、定滑轮Ⅴ(5‑1)、定滑轮Ⅵ(5‑2)、定滑轮Ⅶ(6‑1)、定滑轮Ⅷ(6‑2)，六支吊环：即吊环Ⅰ(7‑1)、吊环Ⅱ(7‑2)、吊环Ⅲ(8‑1)、吊环Ⅳ(8‑2)、吊环Ⅴ(9‑1)和吊环Ⅵ(9‑2)，两台手拉葫芦：即手拉葫芦Ⅰ(10‑1)和手拉葫芦Ⅱ(10‑2)，对讲机六台；二、吊装前的准备工作：a、将整卷的屏蔽板在厂房内地面上切割成宽度为1.2米、长度为46米的单块屏蔽板，共计十五块，在厂房内...
【技术特征摘要】
1.一种特高压试验大厅屏蔽板的模块化吊装方法，其特征是在厂房内地面上焊接拼装成整块的屏蔽板，将该整块的屏蔽板的正面朝下呈水平状地放置在地面上，在该整块的屏蔽板的背面固定安装支架，然后在支架上设置各组吊环，利用在厂房内对应设置的调速卷扬机、定滑轮和手拉葫芦将整块的屏蔽板进行倒置式竖立和吊装就位，其具体步骤如下：一、工、机具的准备：准备通用的工、机具：四台调速卷扬机：即调速卷扬机Ⅰ(1-1)、调速卷扬机Ⅱ(1-2)、调速卷扬机Ⅲ(2-1)和调速卷扬机Ⅳ(2-2)，每台调速卷扬机带直径为20mm的钢丝绳100米，八支定滑轮：即定滑轮Ⅰ(3-1)、定滑轮Ⅱ(3-2)、定滑轮Ⅲ(4-1)、定滑轮Ⅳ(4-2)、定滑轮Ⅴ(5-1)、定滑轮Ⅵ(5-2)、定滑轮Ⅶ(6-1)、定滑轮Ⅷ(6-2)，六支吊环：即吊环Ⅰ(7-1)、吊环Ⅱ(7-2)、吊环Ⅲ(8-1)、吊环Ⅳ(8-2)、吊环Ⅴ(9-1)和吊环Ⅵ(9-2)，两台手拉葫芦：即手拉葫芦Ⅰ(10-1)和手拉葫芦Ⅱ(10-2)，对讲机六台；二、吊装前的准备工作：a、将整卷的屏蔽板在厂房内地面上切割成宽度为1.2米、长度为46米的单块屏蔽板，共计十五块，在厂房内地面上采用通用的工、机具及工艺将其焊接拼装成宽度为18米、高度为46米的整块待吊装的屏蔽板(11)，将该屏蔽板(11)的正面朝下呈水平状地放置在地面上，为了屏蔽板(11)的固定和吊装，在该屏蔽板(11)的背面固定安装支架(12)，该支架(12)由前至后地均布焊接固定在屏蔽板(11)的背面，该支架的长度为18米，两两相邻支架的间隔距离为6米，该支架(12)或在市场采购；b、在该屏蔽板(11)背面的支架(12)上设置三组吊装点，每组对称、间隔地设置两个吊点，第一组吊装点的设置高度为距离屏蔽板(11)的底边36米处，第二组吊装点的设置高度为距离屏蔽板(11)的底边6米处，第三组吊装点的设置高度为距离屏蔽板(11)的底边18米处；其中第一组、第二组吊装点用于调速卷扬机Ⅰ(1-1)、调速卷扬机Ⅱ(1-2)、调速卷扬机Ⅲ(2-1)和调速卷扬机Ⅳ(2-2)的起吊点，第三组吊装点用于手拉葫芦Ⅰ(10-1)和手拉葫芦Ⅱ(10-2)的调整点，同时，各吊装点的设置位置应在距待吊装的屏蔽板(11)的左、右侧边5米处；在所述的屏蔽板(11)上对应位于第一组吊装点的部位设置吊环Ⅰ(7-1)、吊环Ⅱ(7-2)，在所述的屏蔽板(11)上对应位于第二组吊装点的部位设置吊环Ⅲ(8-1)、吊环Ⅳ(8-2)，在所述的屏蔽板(11)上对应位于第三组吊装点的部位设置吊环Ⅴ(9-1)和吊环Ⅵ(9-2)，所述的各吊环均与支架(12)相对应固定连接；c、在钢结构厂房的横梁上固定安装八支定滑轮：即定滑轮Ⅰ(3-1)、定滑轮Ⅱ(3-2)、定滑轮Ⅲ(4-1)、定滑轮Ⅳ(4-2)、定滑轮Ⅴ(5-1)、定滑轮Ⅵ(5-2)、定滑轮Ⅶ(6-1)和定滑轮Ⅷ(6-2)，用于调速卷扬机Ⅰ(1-1)、调速卷扬机Ⅱ(1-2)、调速卷扬机Ⅲ(2-1)和调速卷扬机Ⅳ(2-2)的起吊，其中第一组吊装点配备定滑轮Ⅰ(3-1)、定滑轮Ⅱ(3-2)、定滑轮Ⅲ(4-1)、定滑轮Ⅳ(4-2)，第二组吊装点配备定滑轮Ⅴ(5-1)、定滑轮Ⅵ(5-2)、定滑轮Ⅶ(6-1)和定滑轮Ⅷ(6-2)，每个吊点配备两支定滑轮，其中四支定滑轮：定滑轮Ⅰ(3-1)、定滑轮Ⅲ(4-1)、定滑轮Ⅴ(5-1)、定滑轮Ⅶ(6-1)固定在调速卷扬机Ⅰ(1-1)、调速卷扬机Ⅱ(1-2)、调速卷扬机Ⅲ(2-1)和调速卷扬机Ⅳ(2-2)附近的钢结构厂房的横梁上，另四支定滑轮定滑轮Ⅱ(3-2)、定滑轮Ⅳ(4-2)、定滑轮Ⅵ...
【专利技术属性】
技术研发人员：江龙，杨明，孙亮，孔炯，
申请(专利权)人：中国十七冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34
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