一种智慧能源型采煤机屏蔽橡套软电缆制造技术

本实用新型专利技术一种智慧能源型采煤机屏蔽橡套软电缆，由内至外依次为缆芯、内护套、编织加强层和外护套；缆芯包括三根动力线芯、三根控制线芯、一根地线芯和填充；三根动力线芯和三根控制线芯间隔设置，中间形成马鞍形的空隙，填充为马鞍形，填充于前述马鞍形的空隙内；地线芯位于填充中心；动力线芯由内至外依次为动力线芯导体、动力线芯绝缘和动力线芯绝缘屏蔽；控制线芯包括六根控制线芯绝缘线芯，每根控制线芯绝缘线芯包括控制线芯导体和控制线芯绝缘；每两根控制线芯绝缘线芯由控制线芯护套包覆成为一根控制线芯。本实用新型专利技术成缆采用最稳定的3+3结构，成缆中心采用马鞍形填芯，使线芯在成缆后能够相对固定，减少因频繁弯曲而产生的扭绞。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种智慧能源型采煤机屏蔽橡套软电缆。
技术介绍
目前根据国家标准GB 12972-2008及煤炭行业标准MT 818-2009的规定，煤矿用采煤机屏蔽橡套软电缆的结构中，一种是将控制线芯绞合后，作为第四芯与三根动力线芯一起绞合成缆，第二种是将控制线芯绞合后，放在马鞍形填芯的中心。标准规定当作为第四芯与动力线芯一起绞合时，其外径不小于主线芯外径的75％，这样就构成了三大一小的结构，此结构非常不稳定，且由于控制线芯截面积小，电缆在运行过程中会频繁受到不同角度的弯曲、拉伸等多种机械应力作用，致使电缆断芯，当控制线芯断芯，就会导致操作指令不能发出，影响正常的工作，从而缩短了采煤机电缆的使用寿命；而将控制线芯绞合后，放置在马鞍形填芯的中心，无疑会增大马鞍形填芯中心部分的面积，进而增大成缆外径，但是由于井下作业空间及其狭小，电缆搬运条件差，电缆应尽可能的做到直径小、重量轻，以便于安装、使用及维修；并且由于增大了成缆外径，电缆护套材料的用量必然会增加，不但增加了电缆的重量且电缆成本亦会增加。因此应提高电缆结构的相对稳定性，减小电缆外径及电缆重量，更重要的是延长电缆使用寿命，减少电缆频繁更换影响采煤机正常作业，给用户带来严重的经济损失的现象。
技术实现思路
本技术的目的是实现本技术目的的技术方案是一种智慧能源型采煤机屏蔽橡套软电缆，由内至外依次为缆芯、内护套、编织加强层和外护套；所述缆芯包括三根动力线芯、三根控制线芯、一根地线芯和填充；所述三根动力线芯和三根控制线芯间隔设置，中间形成马鞍形的空隙，所述填充为马鞍形，填充于前述马鞍形的空隙内；所述地线芯位于填充中心；所述动力线芯由内至外依次为动力线芯导体、动力线芯绝缘和动力线芯绝缘屏蔽；所述控制线芯包括六根控制线芯绝缘线芯，每根控制线芯绝缘线芯包括控制线芯导体和控制线芯绝缘；每两根控制线芯绝缘线芯由控制线芯护套包覆成为一根控制线芯。所述动力线芯导体为608根0.490mm的镀锡铜丝绞合，截面积为120mm2；所述控制线芯导体为396根0.40mm的镀锡铜丝和一股纤维丝绞合，截面积为50mm2；所述地线芯为84根0.30mm的镀锡铜丝和一股纤维丝绞合，截面积为6mm2。所述动力线芯绝缘厚度为3.2mm；所述动力线芯绝缘屏蔽厚度为0.7mm；所述控制线芯绝缘厚度为1.0mm；所述内护套的厚度为3mm。所述外护套的厚度为4mm。所述外护套外部挤包一层可拆卸的铅包层。采用了上述技术方案，本技术具有以下的有益效果：(1)本技术成缆采用最稳定的3+3结构，成缆中心采用马鞍形填芯，使线芯在成缆后能够相对固定，减少因频繁弯曲而产生的扭绞，并将地线芯放置在马鞍形填芯的中心，即保证地线芯不受拉伸，且兼具了牵引的作用。(2)本技术的绝缘采用抗张强度不低于6.5Mpa，断裂伸长率不低于200％的乙丙橡皮，其具有优异的机械性能、电性能、耐老化性能、耐化学稳定性等。(3)本技术的导体选用可焊性好、抗腐蚀能力强的镀锡软圆铜线，采用多根绞合，股线与复绞的绞向一致、小节距绞合，即保证了电缆的柔然度也能减小导体外径，且地线芯与控制线芯绞合时在中心均加入纤维丝提高其抗拉强度，不但柔软、亦提高了导体的使用寿命。(4)本技术的控制线芯的六根控制线芯绝缘线芯两两对绞，成缆节径比不大于8倍，小节距成缆保证其柔软度，绞合成缆后挤压式挤包一层橡皮护套，共三个单元组，放在总成缆边隙，即保证电缆的稳定结构，又有效利用了空间，减小电缆外径。(5)本技术内、外护套之间采用芳纶丝进行编织加强，编织密度控制在30％～40％之间，由于芳纶丝强度极高，在控制好编织密度的情况下使内、外护套在硫化罐中硫化时能充分粘合在一起，大大增加了电缆的抗拉强度。附图说明为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中图1为本技术的结构示意图。附图中标号为：缆芯1、动力线芯11、动力线芯导体11-1、动力线芯绝缘11-2、动力线芯绝缘屏蔽11-3、控制线芯12、控制线芯导体12-1、控制线芯绝缘12-2、控制线芯护套12-3、地线芯13、填充14、内护套2、编织加强层3、外护套4。具体实施方式(实施例1)见图1，本实施例的一种智慧能源型采煤机屏蔽橡套软电缆，由内至外依次为缆芯1、内护套2、编织加强层3和外护套4；缆芯1包括三根动力线芯11、三根控制线芯12、一根地线芯13和填充14；三根动力线芯11和三根控制线芯12间隔设置，中间形成马鞍形的空隙，填充14为马鞍形，填充于前述马鞍形的空隙内；地线芯13位于填充14中心；动力线芯11由内至外依次为动力线芯导体11-1、动力线芯绝缘11-2和动力线芯绝缘屏蔽11-3；控制线芯12包括六根控制线芯绝缘线芯，每根控制线芯绝缘线芯包括控制线芯导体12-1和控制线芯绝缘12-2；每两根控制线芯绝缘线芯由控制线芯护套12-3包覆成为一根控制线芯12。全部导体都采用IEC 60228中规定的5类镀锡铜导体，所有绞向均为左向，小节距绞合，导体束绞节径比不大于20倍，复绞时最外层的节径比不大于10倍，以求最大限度的减小电缆允许弯曲半径。动力线芯导体11-1为608根0.490mm的镀锡铜丝绞合，截面积为120mm2；控制线芯导体12-1为396根0.40mm的镀锡铜丝和一股纤维丝绞合，截面积为50mm2；地线芯13为84根0.30mm的镀锡铜丝和一股纤维丝绞合，截面积为6mm2。所有绝缘采用抗张强度不低于6.5Mpa，断裂伸长率不低于200％的乙丙橡胶。动力线芯绝缘11-2厚度为3.2mm；动力线芯绝缘屏蔽11-3厚度为0.7mm；控制线芯绝缘12-2厚度为1.0mm；内护套2的厚度为3mm，采用抗张强度不低于12Mpa，断裂伸长率不低于300％，抗撕裂强度不低于6.0N/mm的氯丁橡皮，具有优异的机械性能、耐磨、耐油、耐寒、高阻燃等性能，挤包好以后先不硫化。内、外护套之间采用芳纶丝编织加强，编织密度控制在30％～40％之间。外护套4的厚度为4mm，挤包好以后需在压铅机上挤包一层铅包层，再放在硫化罐内硫化，最后将铅包层拆除即可。外护套4采用与内护套2相同的氯丁橡皮，挤压式生产，挤包好以后需在压铅机上挤包一层铅包层，再放在硫化罐内硫化。用这种加工工艺使得护套的致密度更高，使内、外护套紧密的粘合在一起，增加电缆的抗拉强度。以上所述的具体实施例，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种智慧能源型采煤机屏蔽橡套软电缆，其特征在于：由内至外依次为缆芯(1)、内护套(2)、编织加强层(3)和外护套(4)；所述缆芯(1)包括三根动力线芯(11)、三根控制线芯(12)、一根地线芯(13)和填充(14)；所述三根动力线芯(11)和三根控制线芯(12)间隔设置，中间形成马鞍形的空隙，所述填充(14)为马鞍形，填充于前述马鞍形的空隙内；所述地线芯(13)位于填充(14)中心；所述动力线芯(11)由内至外依次为动力线芯导体(11‑1)、动力线芯绝缘(11‑2)和动力线芯绝缘屏蔽(11‑3)；所述控制线芯(12)包括六根控制线芯绝缘线芯，每根控制线芯绝缘线芯包括控制线芯导体(12‑1)和控制线芯绝缘(12‑2)；每两根控制线芯绝缘线芯由控制线芯护套(12‑3)包覆成为一根控制线芯(12)。

【技术特征摘要】
1.一种智慧能源型采煤机屏蔽橡套软电缆，其特征在于：由内至外依次为缆芯(1)、内护套(2)、编织加强层(3)和外护套(4)；所述缆芯(1)包括三根动力线芯(11)、三根控制线芯(12)、一根地线芯(13)和填充(14)；所述三根动力线芯(11)和三根控制线芯(12)间隔设置，中间形成马鞍形的空隙，所述填充(14)为马鞍形，填充于前述马鞍形的空隙内；所述地线芯(13)位于填充(14)中心；所述动力线芯(11)由内至外依次为动力线芯导体(11-1)、动力线芯绝缘(11-2)和动力线芯绝缘屏蔽(11-3)；所述控制线芯(12)包括六根控制线芯绝缘线芯，每根控制线芯绝缘线芯包括控制线芯导体(12-1)和控制线芯绝缘(12-2)；每两根控制线芯绝缘线芯由控制线芯护套(12-3)包覆成为一根控制线芯(12)。2.根据权利要求1所述的一种智慧能源型采煤机屏蔽橡套...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘丽，赵春丽，王文斗，
申请(专利权)人：远东电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32