【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电缆制造领域，具体涉及一种电缆双出模具。
技术介绍
电缆模具是电缆生产线中的关键工装，其作用是与挤出机及辅助机配合，将绝缘包覆材料(如聚氯乙烯、橡胶等)均匀包覆到导体上(也即导体与包覆层同心)。现有的模具包括与挤出机接口连接的本体，本体的内孔中装有与之形成流道的流道套，流道套内孔再装配过线套。流道套通过法兰与本体后端固定连接；过线套通过后部螺母进行固定和轴向微量调节。过线套的前端用螺纹固定模芯，本体的前端孔中通过法兰盘或螺母固定有模套。模套与模芯之间形成流道出口，为了保证线缆绝缘层后度均匀，在本体上径向上4等分装有4只螺栓，用以径向调节模套。中国专利文献CN202093891U(专利申请号201120176432. X)公开了一种“一出二橡胶连续硫化生产线”，其模套制有并排的两个挤出孔30，因此在调节该模套时不仅要调节径向，还要以模套轴线为旋转轴进行周向调节，使模套的两挤出孔30的轴线所在的平面与相应的模芯的两个线缆出引29的轴线所在的平面重合。其次，由其说明书附3可以看出，模套的两个挤出孔30分别与模芯的两个线缆出引29相应同轴设置，因此当2个导...
【技术保护点】
一种电缆双出模具，包括模套（5）和模芯（6），其特征在于：模套（5）整体呈圆柱形；模套（5）包括主体部（51）和挤出孔部（52）；主体部（51）设有贯穿其前后的中央通孔（51?1）；中央通孔（51?1）包括同轴设置的位于后部的模芯孔段（51?1?1）和位于前部的安装孔段（51?1?2）；模芯孔段（51?1?1）呈前小后大的圆台形孔；主体部（51）的前部沿其周向等间隔角度设置有2至6个开口向前的插接孔（51?2）；挤出孔部（52）固定设置在主体部（51）的中央通孔（51?1）的安装孔段（51?1?2）中；挤出孔部（52）设有开口向后的模芯头孔（52?3），模芯头孔（52?3）...
【技术特征摘要】
1.一种电缆双出模具，包括模套(5)和模芯(6)，其特征在于模套(5)整体呈圆柱形；模套(5)包括主体部(51)和挤出孔部(52);主体部(51)设有贯穿其前后的中央通孔(51-1);中央通孔(51-1)包括同轴设置的位于后部的模芯孔段(51-1-1)和位于前部的安装孔段(51-1-2);模芯孔段(51-1-1)呈前小后大的圆台形孔；主体部(51)的前部沿其周向等间隔角度设置有2至6个开口向前的插接孔(51-2)； 挤出孔部(52)固定设置在主体部(51)的中央通孔(51-1)的安装孔段(51-1-2)中；挤出孔部(52)设有开口向后的模芯头孔(52-3)，模芯头孔(52-3)的后端口的直径与主体部(51)的模芯孔段(51-1-1)的前端口的孔径相对应；模芯头孔(52-3)由后向前呈径向缩小设置；模芯头孔(52-3)与主体部(51)的模芯孔段(51-1-1)共同构成模套(5)的模芯孔(53)； 挤出孔部(52)的中部沿左右依次设有形状结构相同的贯穿其前后的2个挤出孔(52-1)，2个挤出孔(52-1)按其所处的左右位置的不同分为左挤出孔(52-la)和右挤出孔(52-lb);各挤出孔(52-1)的后端口分别与模芯头孔(52-3)的前端口相应部位平滑连接；2个挤出孔(52-1)以经过模套(5)的轴线的铅垂设置的平面左右对称设置；2个挤出孔(52-1)轴线之间的距离大于挤出孔(52-1)的孔径O.1至O. 3毫米； 挤出孔部(52)中部设有水平连通2个挤出孔(52-1)的贯穿挤出孔部(52)前后的连接缝(52-2)，且连接缝(52-2)以2个挤出孔(52-1)的轴线所在的平面为对称面；连接缝(52-2)上下向的距离为O.1至O. 3毫米； 模芯(6)的后部呈...
【专利技术属性】
技术研发人员：高骏，陆海建，杨西迎，秦宏涛，
申请(专利权)人：常州船用电缆有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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