制造电线电缆盘具用的包装板的方法技术

本发明专利技术属于电缆材料技术领域及机械设备技术领域，尤其是涉及制造电线电缆盘具用的包装板的方法，其特征在于它是采用以下步骤制作而成的：按重量份称重各原材料、混料反应、进一步搅拌混料反应、形成包装板；本发明专利技术的制造方法简单、易掌握。

【技术实现步骤摘要】
制造电线电缆盘具用的包装板的方法本申请是名称为：用于电线电缆盘具的包装板及制造包装板的方法和系统、申请日为：2014年5月26日、申请号为：201410224427.X的专利技术专利的分案申请。
本专利技术属于电缆材料
及机械设备
，尤其是涉及电线电缆盘具用的包装板及制造包装板的方法和系统。
技术介绍
电线电缆作为基础工业之一，规模越来越大，据权威机构预测，到2015年，国内各种线缆的需求量为：建筑用线6500万公里；通用橡套电缆250万公里；授制、信号及仪表电缆60万公里；汽车低压电缆1800万公里；1KV三至五芯电力电缆65万公里；10KV至35KV电力电缆30万公里；通信电缆及数据电缆1万对公里；光缆1000万皮长公里；按每2公里为一盘计算，总交货量为5000万盘以上。由于外径较粗的电线电缆通常采用盘绕的方式交货，且为了保护好电线电缆，因此，对于每盘电缆电缆都需要采用包装板进行包装，包装板材的厚度一盘为5mm至20mm，为了达到所需厚度的板材，通常需要足够的木材进行制作，如20mm厚度的包装板，通常需要使用80mm直径以上的木材进行制作，这样才能达到最小宽度100mm及厚度20mm的要求，因此，将一只侧板直径为1.4m的电线电缆盘具包装好，需要40根左右、80mm直径以上的木材；木材生长周期较长，素有“百年树木”的说法，因此，国内外木材资源紧缺；为此，线缆企业采用不包装、采用塑料简易包装等方式，一方面，使电缆在使用前得不到有效保护；另一方面，大大增加了企业的成本。为此，国内外对于电线电缆的包装材料进行了较多的探索。公告号为CN101559860、专利名称为：一种包装板的中国专利，由包含长方体形板体，板体上至少有一个贯穿整个板体厚度方向的空洞构成，从节省板材的用量出发，但是不能有效地保护线缆；申请公布号为CN102642672A、专利技术名称为：一种盘具用包装板，它是由板本体、位于板本体左侧边缘且凸出于板本体上表面的左限位部件、位于板本体右侧边缘且凸出于板本体上表面的右限位部件构成的，这种包装板达到了易包装、快速包装的功能。然而，其都没有揭示包装材料的有效替代品，以节约木材的消耗问题。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术的目的之一是揭示一种用于电线电缆盘具的包装板，它采用废品材料合成，可以极大地节约成本、减少木材的使用量；本专利技术的另一目的是揭示制造该包装板的系统，它们是采用以下技术方案来实现的。本专利技术实施实例1、2中，用于电线电缆盘具的包装板1，它由弯曲的板本体11构成或者是由弯曲的板本体11、粘附在板本体外边缘的防潮层12构成；所述板本体是由按重量份计的以下原材料做成的：木质纤维70～90份、粘合剂15～20份、偶联剂3～8份、辣味体0.3～1份、蒜味体0.1～0.3份；所述木质纤维由木屑或草屑或树叶屑或木屑、草屑、树叶屑之中的二种以上的材料构成，所述木质纤维的含水率≤5%、木质纤维中的材料的细度≤100目；所述粘合剂为乙烯－醋酸乙烯共聚物或聚酰胺或聚乙烯或聚乙烯醇；所述偶联剂为市售的型号为A-150或A-151或A-171或A-172或A-1100或A-187或A-174或A-1891或A-189或A-1120或KH-550或KH-560或KH-570或KH-580或KH-590或KH-902或KH-903或KH-792的硅烷偶联剂；所述辣味体的含水率≤5%、细度≤100目且辣味体由辣椒的杆或辣椒的叶或辣椒的茎或辣椒构成或由辣椒的杆、辣椒的叶、辣椒的茎、辣椒中的二种以上构成；所述蒜味体的含水率≤5%、细度≤100目且蒜味体由蒜须子或蒜瓣或蒜叶或蒜薹构成或由蒜须子、蒜瓣、蒜叶、蒜薹中的二种以上构成。上述所述的用于电线电缆盘具的包装板，其特征在于所述弯曲的板本体为圆环弧柱形状。上述所述的用于电线电缆盘具的包装板，其特征在于所述防潮层的材料为不透水的塑料。上述所述的用于电线电缆盘具的包装板，其特征在于它是采用以下方法制作而成的：第一步：按重量份称取木质纤维70～90份、粘合剂15～20份、偶联剂3～8份、辣味体0.3～1份、蒜味体0.1～0.3份；所述木质纤维由木屑或草屑或树叶屑或木屑、草屑、树叶屑之中的二种以上的材料构成，所述木质纤维的含水率≤5%、木质纤维中的材料的细度≤100目；所述粘合剂为乙烯－醋酸乙烯共聚物或聚乙烯或聚乙烯醇；所述偶联剂为市售的型号为A-150或A-151或A-171或A-172或A-1100或A-187或A-174或A-1891或A-189或A-1120或KH-550或KH-560或KH-570或KH-580或KH-590或KH-902或KH-903或KH-792的硅烷偶联剂；所述辣味体的含水率≤5%、细度≤100目且辣味体由辣椒的杆或辣椒的叶或辣椒的茎或辣椒构成或由辣椒的杆、辣椒的叶、辣椒的茎、辣椒中的二种以上构成；所述蒜味体的含水率≤5%、细度≤100目且蒜味体由蒜须子或蒜瓣或蒜叶或蒜薹构成或由蒜须子、蒜瓣、蒜叶、蒜薹中的二种以上构成；第二步：先将第一步中称得的木质纤维、辣味体、蒜味体在混合机中进行混合均匀，得到初始混合物；再将初始混合物放入反应容器中高温消毒，温度为120～300℃、持续时间为2～5小时、压力为1个标准大气压，然后保温在180±10℃，得到消毒混合物；第三步：在第二步中得到的消毒混合物中加入第一步中称量得到的粘合剂和偶联剂并搅拌均匀，搅拌时间为1～2小时、温度为180±10℃，得到包装板母料；第四步：将第三步中得到的包装板母料进行排出，送入输入带，然后进入板材成型装置形成5～20mm厚度的连续的、平直的板本体，连续的、平直的板本体经过定长切割形成短段板本体，短段板本体进入成品成型装置形成弯曲的板本体，完成了用于电线电缆盘具的包装板的制造；或者将第三步中得到的包装板母料进行排出，送入输入带，然后进入板材成形装置形成5～20mm厚度的连续的、平直的板本体，在连续的、平直的板本体上方粘贴上防潮层形成包装板母体，包装板母体经过定长切割形成短段包装板母体，短段包装板母体进入成品成型装置形成弯曲的板本体、防潮层粘附在板本体的外边缘，完成了用于电线电缆盘具的包装板的制造。上述所述的用于电线电缆盘具的包装板，其特征在于它是采用以下方法制作而成的：第一步：按重量份称取木质纤维70～90份、粘合剂15～20份、偶联剂3～8份、辣味体0.3～1份、蒜味体0.1～0.3份；所述木质纤维由木屑或草屑或树叶屑或木屑、草屑、树叶屑之中的二种以上的材料构成，所述木质纤维的含水率≤5%、木质纤维中的材料的细度≤100目；所述粘合剂为聚酰胺；所述偶联剂为市售的型号为A-150或A-151或A-171或A-172或A-1100或A-187或A-174或A-1891或A-189或A-1120或KH-550或KH-560或KH-570或KH-580或KH-590或KH-902或KH-903或KH-792的硅烷偶联剂；所述辣味体的含水率≤5%、细度≤100目且辣味体由辣椒的杆或辣椒的叶或辣椒的茎或辣椒构成或由辣椒的杆、辣椒的叶、辣椒的茎、辣椒中的二种以上构成；所述蒜味体的含水率≤5%、细度≤100目且蒜味体由蒜须子或蒜瓣或蒜叶或蒜薹构成或由蒜须子、蒜瓣、蒜叶、蒜薹中的二种以上构成本文档来自技高网...

【技术保护点】
制造电线电缆盘具用的包装板的方法，其特征在于它是采用以下步骤制作而成的：第一步：按重量份称取木质纤维70～90份、粘合剂15～20份、偶联剂3～8份、辣味体0.3～1份、蒜味体0.1～0.3份；所述木质纤维由木屑或草屑或树叶屑或木屑、草屑、树叶屑之中的二种以上的材料构成，所述木质纤维的含水率≤5%、木质纤维中的材料的细度≤100目；所述粘合剂为聚酰胺；所述偶联剂为市售的型号为A‑150或A‑151或A‑171或A‑172或A‑1100或A‑187或A‑174或A‑1891或A‑189或A‑1120 或KH‑550或KH‑560或KH‑570或KH‑580或KH‑590或KH‑902或KH‑903或KH‑792的硅烷偶联剂；所述辣味体的含水率≤5%、细度≤100目且辣味体由辣椒的杆或辣椒的叶或辣椒的茎或辣椒构成或由辣椒的杆、辣椒的叶、辣椒的茎、辣椒中的二种以上构成；所述蒜味体的含水率≤5%、细度≤100目且蒜味体由蒜须子或蒜瓣或蒜叶或蒜薹构成或由蒜须子、蒜瓣、蒜叶、蒜薹中的二种以上构成；第二步：先将第一步中称得的木质纤维、辣味体、蒜味体在混合机中进行混合均匀，得到初始混合物；再将初始混合物放入反应容器中高温消毒，温度为120～300℃、持续时间为2～5小时、压力为1个标准大气压，然后保温在250±10℃，得到消毒混合物；第三步：在第二步中得到的消毒混合物中先加入第一步中称量得到的偶联剂并搅拌均匀；再将第一步中称量得到的粘合剂进行熔化，然后再将熔化的粘合剂加入并搅拌均匀，搅拌时间为1～2小时、温度为250±10℃，得到包装板母料；第四步：将第三步中得到的包装板母料进行排出，送入输入带，然后进入板材成型装置形成5～20mm厚度的连续的、平直的板本体，连续的、平直的板本体经过定长切割形成短段板本体，短段板本体进入成品成型装置形成弯曲的板本体，完成了用于电线电缆盘具的包装板的制造；或者将第三步中得到的包装板母料进行排出，送入输入带，然后进入板材成形装置形成5～20mm厚度的连续的、平直的板本体，在连续的、平直的板本体上方粘贴上防潮层形成包装板母体，包装板母体经过定长切割形成短段包装板母体，短段包装板母体进入成品成型装置形成弯曲的板本体、防潮层粘附在板本体的外边缘，完成了用于电线电缆盘具的包装板的制造。...

【技术特征摘要】
1.制造电线电缆盘具用的包装板的方法，其特征在于它是采用以下步骤制作而成的：第一步：按重量份称取木质纤维70～90份、粘合剂15～20份、偶联剂3～8份、辣味体0.3～1份、蒜味体0.1～0.3份；所述木质纤维由木屑或草屑或树叶屑或木屑、草屑、树叶屑之中的二种以上的材料构成，所述木质纤维的含水率≤5%、木质纤维中的材料的细度≤100目；所述粘合剂为聚酰胺；所述偶联剂为市售的型号为A-150或A-151或A-171或A-172或A-1100或A-187或A-174或A-1891或A-189或A-1120或KH-550或KH-560或KH-570或KH-580或KH-590或KH-902或KH-903或KH-792的硅烷偶联剂；所述辣味体的含水率≤5%、细度≤100目且辣味体由辣椒的杆或辣椒的叶或辣椒的茎或辣椒构成或由辣椒的杆、辣椒的叶、辣椒的茎、辣椒中的二种以上构成；所述蒜味体的含水率≤5%、细度≤100目且蒜味体由蒜须子或蒜瓣或蒜叶或蒜薹构成或由蒜须子、蒜瓣、蒜叶、蒜薹中的二种以上构成；第二步：先将第一步中称得的木质纤维、辣味体、蒜味体在混合机中进行混合均匀，得到初始混合物；再将初始混合物放入反应容器中高温消毒，温度为120～300℃、持续时间为2～5小时、压...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈宇杰，
申请(专利权)人：沈宇杰，
类型：发明
国别省市：江苏;32