本发明专利技术提供一种环氧树脂真空浸渍玻璃纤维空心复合绝缘子的加工方法。本发明专利技术的方法包括：（1）将干燥处理后的纱进行缠绕在模芯上；（2）用型腔模具将步骤（1）制得的整个缠绕体包裹后放入到真空浸渍固化罐体中整体预热到50-60℃；（3）将环氧树脂和固化剂进行预处理后按照重量比为90：（65-85）的比例混合后对步骤（2）中预热后的缠绕体进行浇注；（4）浇注完成后进行固化、脱模；脱模后进行机加工成环氧管；（5）将成型后的环氧管套上模具在环氧管表面注射硅橡胶，硅橡胶伞裙硫化成型后胶装上下法兰即可。本发明专利技术的方法彻底解决了环境、工人对产品质量的影响，产品性能更加稳定可靠。
【技术实现步骤摘要】
环氧树脂真空浸渍玻璃纤维空心复合绝缘子的加工方法
：本专利技术涉及一种环氧树脂真空浸渍玻璃纤维空心复合绝缘子的加工方法，属于智能输变电设备加工制造
技术介绍
：目前国内外生产空心复合绝缘子的生产厂家，空心复合绝缘子的关键绝缘部件绝缘管，全部采用无碱玻璃纤维纱或纱布，在非密闭净化生产环境中浸以高温环氧树脂，采用一边缠绕一边烘焙固化制成电气用热固性树脂工业硬质缠绕管（简称绝缘管或环氧管）。由于产品在非密闭净化车间生产，其环境因素（例如：灰尘、飞虫、杂质等容易附着在绝缘管上）对产品质量影响无法控制；而且全部生产过程都是由技术工人控制，绝缘管层间容易产生气泡或者粘合强度无法保证。由于产品生产过程控制难度比较大，绝缘管局部放电超标，机械强度比较差，从而导致空心复合绝缘子在局部放电、工频电压试验或者产品挂网运行时在伞裙表面产生放电现象或击穿，更严重会造成电力系统瘫痪。
技术实现思路
：本专利技术的目的是针对上述存在的问题一种环氧树脂真空浸渍玻璃纤维空心复合绝缘子的加工方法，彻底解决了环境、工人对产品质量的影响，产品性能更加稳定可靠。上述的目的通过以下的技术方案实现：环氧树脂真空浸渍玻璃纤维空心复合绝缘子的加工方法，该方法包括如下步骤：（1）将干燥处理后的纱进行缠绕在模芯上；（2）用型腔模具将步骤（1）制得的整个缠绕体包裹后放入到真空浸渍固化罐体中整体预热到50-60℃；（3）将环氧树脂和固化剂进行预处理后按照重量比为90：（65-85）的比例混合后对步骤（2）中预热后的缠绕体进行浇注；（4）浇注完成后进行固化、脱模；脱模后进行机加工成环氧管；（5）将成型后的环氧管套上模具在环氧管表面注射硅橡胶，硅橡胶伞裙硫化成型后胶装上下法兰即可。所述的环氧树脂真空浸渍玻璃纤维空心复合绝缘子的加工方法，步骤（1）中所述的缠绕是采用交叉叠加方式进行缠绕。所述的环氧树脂真空浸渍玻璃纤维空心复合绝缘子的加工方法，步骤（3）中所述的将环氧树脂进行预处理的方法是：将环氧树脂放到容器中，在温度45-65℃，真空度设定0.5-1.0bar的条件下,真空搅拌脱气1h。所述的环氧树脂真空浸渍玻璃纤维空心复合绝缘子的加工方法，步骤（3）中所述的将固化剂进行预处理的方法是：将固化剂放到容器中，在温度25-35℃，真空度设定2.0-3.0bar的条件下，真空搅拌脱气1h。所述的环氧树脂真空浸渍玻璃纤维空心复合绝缘子的加工方法，步骤（3）中所述的浇注的条件为：浇注温度设定45-75℃，预抽真空度0.2-0.6bar，浇注时真空度1.5-1.9bar，浇注时间2.5-10h，浇注速度50-100L/h，所述的环氧树脂真空浸渍玻璃纤维空心复合绝缘子的加工方法，步骤（4）中所述的固化是：在真空罐体中固化2-6小时后，固化温度150℃，破真空移至烘箱中固化6-15小时，固化温度150℃。所述的环氧树脂真空浸渍玻璃纤维空心复合绝缘子的加工方法，步骤（4）中所述的机加工包括表面处理以及尺寸加工。有益效果：本专利技术的采用真空浸渍技术，缠绕过程不需要要浸环氧树脂，所以缠绕速度比传统缠绕工艺快12倍。并且真空浸渍技术相比传统的一边缠绕一边烘培而言，产品完全能够实现在净化车间、密闭、数控条件进行生产控制；彻底解决一边缠绕一边烘培加工过程中环境因素、人为因素对产品质量的影响，产品性能更加稳定可靠。具体实施方式：实施例1：（1）首先在十万级净化车间，采用数控缠绕机设备将经过干燥处理的无碱玻璃纤维纱或纱布缠绕在模芯上，本实施例中无碱玻璃纤维纱或者纱布采用交叉叠加方式进行缠绕，此缠绕方式可以加强绝缘管机械强度，缠绕过程不需要要浸环氧树脂，所以缠绕速度比传统缠绕工艺快12倍。（2）缠绕符合设计厚度后，用型腔模具将整个缠绕体包裹后放入到真空浸渍固化罐体中整体预热到55℃；（3）将环氧树脂和固化剂进行预处理后按照重量比为90：75的比例混合后对步骤（2）中预热后的缠绕体进行浇注；（4）浇注完成后进行固化、脱模；脱模后进行机加工成环氧管；（5）将成型后的环氧管套上模具在环氧管表面注射硅橡胶，硅橡胶伞裙硫化成型后胶装上下法兰即可。本实施例的步骤（3）中所述的将环氧树脂进行预处理的方法是：将环氧树脂放到容器中，在温度55℃，真空度设定0.8bar的条件下,真空搅拌脱气1h。本实施例的步骤（3）中所述的将固化剂进行预处理的方法是：将固化剂放到容器中，在温度30℃，真空度设定2.5bar的条件下，真空搅拌脱气1h。本实施例的步骤（3）中所述的浇注的条件为：浇注温度设定45-75℃，预抽真空度0.4bar，浇注时真空度1.7bar，浇注时间2.5h，浇注速度50L/h，本实施例的步骤（4）中所述的固化是：在真空罐体中固化4小时后，固化温度150℃，破真空移至烘箱中固化10小时，固化温度150℃。本实施例的步骤（4）中所述的机加工包括表面处理以及尺寸加工。实施例2：本实施例与实施例1的不同之处在于：本实施例的步骤（2）中所述的预热温度为50℃；本实施例的步骤（3）中所述的环氧树脂和固化剂进行预处理后按照重量比为90：65；本实施例的步骤（3）中所述的将环氧树脂进行预处理的方法是：将环氧树脂放到容器中，在温度45℃，真空度设定1.0bar的条件下,真空搅拌脱气1h。本实施例的步骤（3）中所述的将固化剂进行预处理的方法是：将固化剂放到容器中，在温度25℃，真空度设定3.0bar的条件下，真空搅拌脱气1h。本实施例的步骤（3）中所述的浇注的条件为：浇注温度设定45℃，预抽真空度0.2bar，浇注时真空度1.9bar，浇注时间4h，浇注速度60L/h，本实施例的步骤（4）中所述的固化是：在真空罐体中固化2小时后，固化温度150℃，破真空移至烘箱中固化15小时，固化温度150℃。实施例3：本实施例与实施例1的不同之处在于：本实施例的步骤（2）中所述的预热温度为60℃；本实施例的步骤（3）中所述的环氧树脂和固化剂进行预处理后按照重量比为90：85；本实施例的步骤（3）中所述的将环氧树脂进行预处理的方法是：将环氧树脂放到容器中，在温度65℃，真空度设定0.5bar的条件下,真空搅拌脱气1h。本实施例的步骤（3）中所述的将固化剂进行预处理的方法是：将固化剂放到容器中，在温度35℃，真空度设定2.0bar的条件下，真空搅拌脱气1h。本实施例的步骤（3）中所述的浇注的条件为：浇注温度设定75℃，预抽真空度0.6bar，浇注时真空度1.5bar，浇注时间6h，浇注速度70L/h,本实施例的步骤（4）中所述的固化是：在真空罐体中固化6小时后，固化温度150℃，破真空移至烘箱中固化6小时,固化温度150℃。实施例4：本实施例与实施例1的不同之处在于：本实施例的步骤（2）中所述的预热温度为52℃；本实施例的步骤（3）中所述的环氧树脂和固化剂进行预处理后按照重量比为90：68；本实施例的步骤（3）中所述的将环氧树脂进行预处理的方法是：将环氧树脂放到容器中，在温度51℃，真空度设定0.6bar的条件下,真空搅拌脱气1h。本实施例的步骤（3）中所述的将固化剂进行预处理的方法是：将固化剂放到容器中，在温度28℃，真空度设定2.8bar的条件下，真空搅拌脱气1h。本实施例的步骤（3）中所述的浇注的条件为：浇注温度设定70℃，预抽本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种环氧树脂真空浸渍玻璃纤维空心复合绝缘子的加工方法，其特征是：该方法包括如下步骤：（1）将干燥处理后的纱进行缠绕在模芯上；（2）用型腔模具将步骤（1）制得的整个缠绕体包裹后放入到真空浸渍固化罐体中整体预热到50‑60℃；（3）将环氧树脂和固化剂进行预处理后按照重量比为90：（65‑85）的比例混合后对步骤（2）中预热后的缠绕体进行浇注；（4）浇注完成后进行固化、脱模；脱模后进行机加工成环氧管；（5）将成型后的环氧管套上模具在环氧管表面注射硅橡胶，硅橡胶伞裙硫化成型后胶装上下法兰即可。
【技术特征摘要】
1.一种环氧树脂真空浸渍玻璃纤维空心复合绝缘子的加工方法，其特征是：该方法包括如下步骤：（1）将干燥处理后的纱进行缠绕在模芯上；（2）用型腔模具将步骤（1）制得的整个缠绕体包裹后放入到真空浸渍固化罐体中整体预热到50-60℃；（3）将环氧树脂和固化剂进行预处理后按照重量比为90：（65-85）的比例混合后对步骤（2）中预热后的缠绕体进行浇注；（4）浇注完成后进行固化、脱模；脱模后进行机加工成环氧管；（5）将成型后的环氧管套上模具在环氧管表面注射硅橡胶，硅橡胶伞裙硫化成型后胶装上下法兰即可；步骤（1）中所述的缠绕是采用交叉叠加方式进行缠绕；步骤（3）中所述的将环氧树脂进行预处理的方法是：将环氧树脂放到容器中，在温度45-65℃，真空度设定0.5-1.0bar的条件下...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙闻峰，辛万鹏，孙强，孙焕禄，
申请(专利权)人：南京电气高压套管有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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