环氧树脂盆式绝缘子的浇注模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种真空浇注模具，具体地说是一种环氧树脂盆式绝缘子的浇注模具，包括模具本体、嵌件和盖板，模具本体由上板、下板和夹件组成，嵌件通过外侧的盖板与模具本体连接，其特征是：在嵌件的圆周外侧与下板的通孔之间设置聚四氟乙烯密封套，密封套套于嵌件下段外部，密封套的外部为下部外径尺寸大、上部外径尺寸小的圆台状，密封套外部靠近上端的部位呈锥状；在上板的通孔中设置有聚四氟乙烯挡板，挡板为上部外径尺寸大、下部外径尺寸小的圆台状盘形结构，挡板的下端外部呈锥状，在挡板的底部设置有与嵌件的上端部尺寸相匹配的凹槽，嵌件上端伸入该凹槽内，挡板与嵌件通过螺栓进行连接。本实用新型专利技术具有既能保证嵌件与模具之间的密封性能，又方便脱模的特点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种真空浇注模具，具体地说是一种环氧树脂盆式绝缘子的浇注模具，包括模具本体、嵌件和盖板，模具本体由上板、下板和夹件组成，嵌件通过外侧的盖板与模具本体连接，其特征是：在嵌件的圆周外侧与下板的通孔之间设置聚四氟乙烯密封套，密封套套于嵌件下段外部，密封套的外部为下部外径尺寸大、上部外径尺寸小的圆台状，密封套外部靠近上端的部位呈锥状；在上板的通孔中设置有聚四氟乙烯挡板，挡板为上部外径尺寸大、下部外径尺寸小的圆台状盘形结构，挡板的下端外部呈锥状，在挡板的底部设置有与嵌件的上端部尺寸相匹配的凹槽，嵌件上端伸入该凹槽内，挡板与嵌件通过螺栓进行连接。本技术具有既能保证嵌件与模具之间的密封性能，又方便脱模的特点。【专利说明】环氧树脂盆式绝缘子的浇注模具
本技术涉及一种真空浇注模具，具体地说是一种环氧树脂盆式绝缘子的浇注模具。
技术介绍
在我国近期规划中，电力市场还将持续发展，电力需求和电站电网建设规模也日趋扩大。随着电力需求和电站电网的建设，高压开关的使用量上升，环氧树脂浇注盆式绝缘子规模日趋扩大，其产品质量和成品率越来越成为高压环氧浇注件的重点工作。 传统的环氧树脂浇注盆式绝缘子模具，中间铝质的导体嵌件用盖板固定在模具上，由于模具钢的线性膨胀系数和铝件的线性膨胀系数相差较大，通常在装配时，需留出一定间隙，如果导体嵌件与模具装配太紧，在脱模时模具压紧导体嵌件，脱模困难且容易造成导体嵌件损伤，产品成品率及产品质量下降；若导体嵌件与模具之间装配太松，密封性能差会导致环氧树脂浇注料会渗入导体嵌件与模具的缝隙中，固化后环氧树脂料固化在导体嵌件上，在进行后续处理时，增加了劳动强度，凹面无法沿导体嵌件轴向行刀，使用竖刀搬筋，使导体嵌件划伤严重，且使用手工进行清理，会造成铝屑等导电杂质，影响盆式绝缘子的电性能。
技术实现思路
本技术为了克服上述缺陷提供了一种既能保证嵌件与模具之间的密封性能，又方便脱模的环氧树脂盆式绝缘子的浇注模具。 本技术采用的技术方案是:一种环氧树脂盆式绝缘子的浇注模具，包括模具本体、嵌件和盖板，模具本体由上板、下板和夹件组成，在上板和下板的中心均设置有圆形通孔，圆柱形的嵌件设置于该通孔中，嵌件通过外侧的盖板与模具本体连接，其特征是:在嵌件的圆周外侧与下板的通孔之间设置聚四氟乙烯密封套，密封套呈圆筒状，其厚度与下板的厚度尺寸相应，其内孔与所连接的嵌件外径尺寸相应并套于嵌件下段外部，密封套的外部为下部外径尺寸大、上部外径尺寸小的圆台状(即阶台轴状)，密封套外部靠近上端的部位呈锥状，在下板的通孔上设置有与密封套外部形状相匹配的阶台孔，密封套及嵌件的底部与盖板进行连接；在上板的通孔中设置有聚四氟乙烯挡板，挡板为上部外径尺寸大、下部外径尺寸小的圆台状盘形结构，挡板的下端外部呈锥状，上板的内孔上设置有与挡板外部形状相匹配的阶台孔，挡板的厚度与上板的厚度相应，在挡板的底部设置有圆柱形凹槽，该凹槽与嵌件的上端部尺寸相匹配，嵌件上端伸入该凹槽内，挡板与嵌件通过螺栓进行连接。 本技术在嵌件与下板之间设置了密封套，该密封套的形状为上端为锥形，中部到下部为尺寸变大的圆台形结构，上端的锥形部有利于密封套与下板及嵌件有效贴合，既能确保密封套与下板的同心度，防止出现盆式绝缘子下部的嵌件偏芯现象，由于密封套最上端外径与嵌件外径基本相同，这样就保证了浇注出来的产品此处无模痕出现，另外，密封套上端部较薄，浇注后，密封套上部受力被紧压出现横向变形，从而更加提高其密封效果。而下部的圆台形结构可以提高密封套与下板之间密封效果，而且圆台状的外形方便使用工装或夹具进行脱模。同样，在上板的内孔中设置圆台形的挡板也可以确保挡板与上板之间的密封效果，而挡板下端的锥形可以防止盆式绝缘子下部的嵌件偏芯。另外，挡板底部设置了与嵌件匹配的凹槽，使挡板套于嵌件上部后直接与嵌件连接，既能确保对嵌件的定位，又可省去上部设置盖板，节省了成本；本技术中的嵌件不直接与模具本体接触，而是与体积较小的密封套或挡板进行连接，便于脱模操作。 本技术中，所述的密封套可以是聚四氟乙烯套，聚乙烯套或聚丙烯套，所述的挡板可以是聚四氟乙烯板，聚乙烯板或聚丙烯板。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 【具体实施方式】 现结合附图对本技术作进一步描述，图1为本技术的一种实施例，包括模具本体、嵌件3和盖板6，模具本体由上板1、下板2和夹件组成，在上板I和下板2的中心均设置有圆形通孔，圆柱形的嵌件3设置于该通孔中，嵌件3通过外侧的盖板6与模具本体连接，在嵌件3的圆周外侧与下板2的通孔之间设置聚四氟乙烯密封套4，密封套4呈圆筒状，其厚度与下板2的厚度尺寸相应，其内孔与所连接的嵌件3外径尺寸相应并套于嵌件3下段外部，密封套4的外部为下部外径尺寸大、上部外径尺寸小的圆台状即阶台轴状，密封套4外部靠近上端的部位呈锥状，在下板2的通孔上设置有与密封套4外部形状相匹配的阶台孔，密封套4下端面与嵌件3下端面齐平，密封套4及嵌件3的底部通过盖板6与下板2连接；在上板I的通孔中设置有聚四氟乙烯挡板5，挡板5为上部外径尺寸大、下部外径尺寸小的圆台状盘形结构，挡板5的下端外部呈锥状，上板I的内孔上设置有与挡板5外部形状相匹配的阶台孔，挡板5的厚度与上板I的厚度相应，在挡板5的底部设置有圆柱形凹槽，该凹槽与嵌件3的上端部尺寸相匹配，嵌件3上端伸入该凹槽内，挡板5与嵌件3通过螺栓进行连接。 本实施例中，密封套4和挡板5均为聚四氟乙烯材料制成，聚四氟乙烯材质较软，不会导致导体损伤；另外聚四氟乙烯块加热时，直径方向收缩，将嵌件3包裹，从而不会有环氧树脂料渗入，提高密封性能，防止嵌件3上环氧树脂料附着，避免后续的清理工序，也避免了清理嵌件3带来的损伤，保证了盆式绝缘子电性能的稳定；而且聚四氟乙烯材质较滑，脱模时可顺利脱出，方便脱模。 由于本技术在嵌件3与模具本体之间设置了密封套4和挡板5，既能防止出现盆式绝缘子上的嵌件3偏芯现象，又能提高其密封效果，同时，本技术省去了上部设置的盖板，节省了成本，本技术中的嵌件3不直接与模具本体接触，而是与体积较小的密封套4或挡板5进行连接，便于脱模操作。 本技术中的密封套4可以是聚四氟乙烯套还可以是聚乙烯套或聚丙烯套等，所述的挡板5可以是聚四氟乙烯板，也可以是聚乙烯板或聚丙烯板等，密封套4或挡板5不仅限于上述材质，传统的密封材料中只要具备一定强度、弹性和耐高温的材质采用本技术所述的结构均可以实现良好的密封效果。 本技术具有既能保证嵌件与模具之间的密封性能，又方便脱模的特点。【权利要求】1.一种环氧树脂盆式绝缘子的浇注模具，包括模具本体、嵌件和盖板，模具本体由上板、下板和夹件组成，在上板和下板的中心均设置有圆形通孔，圆柱形的嵌件设置于该通孔中，嵌件通过外侧的盖板与模具本体连接，其特征是:在嵌件的圆周外侧与下板的通孔之间设置聚四氟乙烯密封套，密封套呈圆筒状，其厚度与下板的厚度尺寸相应，其内孔与所连接的嵌件外径尺寸相应并套于嵌件下段外部，密封套的外部为下部外径尺寸大、上部外径尺寸小的圆台状，密封套外部靠近上端的部位呈锥状，在下板的通孔上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环氧树脂盆式绝缘子的浇注模具，包括模具本体、嵌件和盖板，模具本体由上板、下板和夹件组成，在上板和下板的中心均设置有圆形通孔，圆柱形的嵌件设置于该通孔中，嵌件通过外侧的盖板与模具本体连接，其特征是：在嵌件的圆周外侧与下板的通孔之间设置聚四氟乙烯密封套，密封套呈圆筒状，其厚度与下板的厚度尺寸相应，其内孔与所连接的嵌件外径尺寸相应并套于嵌件下段外部，密封套的外部为下部外径尺寸大、上部外径尺寸小的圆台状，密封套外部靠近上端的部位呈锥状，在下板的通孔上设置有与密封套外部形状相匹配的阶台孔，密封套及嵌件的底部与盖板进行连接；在上板的通孔中设置有聚四氟乙烯挡板，挡板为上部外径尺寸大、下部外径尺寸小的圆台状盘形结构，挡板的下端外部呈锥状，上板的内孔上设置有与挡板外部形状相匹配的阶台孔，挡板的厚度与上板的厚度相应，在挡板的底部设置有圆柱形凹槽，该凹槽与嵌件的上端部尺寸相匹配，嵌件上端伸入该凹槽内，挡板与嵌件通过螺栓进行连接。2.根据权利要求1所述的环氧树脂盆式绝缘子的浇注模具，其特征是：所述的密封套可以是聚四氟乙烯套，聚乙烯套或聚丙烯套，所述的挡板可以是聚四氟乙烯板，聚乙烯板或聚丙烯板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵晓博，汪江浩，刘芳，韩彩，
申请(专利权)人：山东泰开电器绝缘有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37