【技术实现步骤摘要】
本申请涉及淋涂设备的，尤其是涉及一种有机硅涂料多功能淋涂机。
技术介绍
1、随着大气环境污染的发生，电力设备上的绝缘子表面容易受到烟尘、沙粒、海水、雨水等侵袭，绝缘子具有钟罩式、单伞、双伞、三伞等形式的绝缘子，材质有玻璃和瓷的种类，绝缘子的表面分为，内凹面和外凸面。绝缘子表面的污秽层会吸附空气中的水分和无机盐，使其表面形成一层导电层，造成电气设备绝缘强度的下降，导致电力设备长时间在雨雾露潮湿天气中发生闪络事故。目前，国内外电力部门，为避免污闪事故的发生，大量使用一种有机硅涂料涂敷在输电线路用悬式绝缘子表面，可以大大的提高绝缘子表面的抗污闪能力。
2、对于绝缘子和类似的机械零件，有机硅涂料的常规涂覆方式是通过喷涂装置或浸涂装置进行待淋涂零件进行浸涂，但是上述方式难以精准涂覆待淋涂零件的特定面。
技术实现思路
1、为了精准涂覆待淋涂零件的特定面，本申请提供一种有机硅涂料多功能淋涂机。
2、本申请提供的一种有机硅涂料多功能淋涂机采用如下的技术方案：
3、一种有机硅涂料多功能淋涂机，包括：
4、浸涂装置，包括支座、转动设置在支座上的机壳以及转动设置在机壳上的安装杆，支座的转动轴线水平；安装杆用于装夹待淋涂零件，中轴线与支座的转动轴线垂直；
5、运载车，设置在浸涂装置一侧，顶端设有升降台，升降台顶端设有涂料槽，涂料槽远离浸涂装置的一侧设有安装架；
6、淋涂组件，用于对待淋涂零件淋涂涂料，包括多个淋涂头；
7、
8、通过采用上述技术方案，将待淋涂零件装在安装杆上，转动机壳，使待淋涂的一面朝向淋涂头，转动安装杆，同时移动组件移动淋涂头，淋涂头将能沿待淋涂零件径向移动对待淋涂零件的待淋涂面进行精准淋涂，同时也可以进行浸涂作业；本申请综合优化了喷涂和浸涂两种涂覆方式，不仅能够保质保量的完成待淋涂零件特定面的涂覆要求，也可满足其它机械零器件特定面的涂覆要求。
9、可选的，所述淋涂组件还包括：
10、涂料箱，设置在运载车上；
11、涂料泵，设置在运载车上，通过管道连接涂料箱；
12、涂料分压器，设置在安装架上，通过管道连接涂料泵和所有淋涂头，用于将涂料泵泵送的涂料均匀送入各淋涂头中。
13、通过采用上述技术方案，涂料泵从涂料箱中抽取涂料后送入涂料分压器中，涂料分压器再将涂料均匀送到各淋涂头中，可以使各淋涂头淋涂均匀。
14、可选的，每个所述淋涂头均对应设有一组移动组件，移动组件包括：
15、导杆，两端设有固定板，固定板固定连接安装架；
16、齿条，滑动连接在导杆上，设置有淋涂头；
17、弹簧，套设在导杆上，两端分别抵接齿条和固定板；
18、不完全齿轮，转动连接在安装架上，与齿条啮合。
19、通过采用上述技术方案，不完全齿轮转动时，能将齿条推动压缩弹簧，淋涂头就能同步移动，在不完全齿轮转动脱离齿条后，齿条会被弹簧推动复位，实现淋涂头的往复移动。
20、可选的，淋涂设备还包括同步组件，同步组件包括：
21、第一锥齿轮，同轴固定连接不完全齿轮；
22、同步轴，转动连接安装架；
23、第二锥齿轮，同轴固定连接同步轴，与第一锥齿轮啮合；
24、第一驱动电机，设置在安装架上，输出轴连接同步轴。
25、通过采用上述技术方案，第一驱动电机驱动同步轴转动，所有淋涂头就能同步移动对待淋涂零件进行淋涂。
26、可选的，所述导杆上还套设有缓冲筒。
27、通过采用上述技术方案，缓冲筒可以吸收齿条复位时的冲击，使齿条和固定板不易因碰撞而损坏变形。
28、可选的，所述不完全齿轮包括：
29、轮体，转动连接安装架上；
30、活齿，可拆卸连接在轮体的周向侧壁上，用于与齿条啮合；
31、活片，可拆卸连接在轮体的周向侧壁上，在轮体转动时不与齿条接触。
32、通过采用上述技术方案，在轮体上安装不同数量的活齿和活片，就能对应不完全齿轮不同的齿数，改变齿条的可移动距离，适配不同直径的待淋涂零件，提高了淋涂设备对不同大小待淋涂零件的适用性。
33、可选的，所述轮体的周向侧壁上设有供活齿和活片滑动的滑槽，不完全齿轮还包括可拆卸连接在轮体上的锁定片，锁定片用于锁定活齿和活片的位置。
34、通过采用上述技术方案，先将活齿和活片装入滑槽中，再用锁定片锁定活齿和活片的位置，就能使活齿和活片不会沿轮体转动，同时拆卸安装更加便捷。
35、可选的，淋涂设备还包括控制组件，控制组件包括：
36、控制阀，设置在淋涂头的入口管道上，包括阀体和铰接在阀体上的阀板，阀板一端穿出阀体，通过拨动阀板来改变阀体内的通断状态；
37、拨动件，包括设置在安装架上的插座以及间隔插接在插座上的若干弹性片，弹性片用于拨动阀板。
38、通过采用上述技术方案，当齿条被不完全齿轮带动移动时，控制阀移动，弹性片会拨动阀板使控制阀开启，淋涂头就能正常淋涂；当齿条脱离不完全齿轮后，将在弹簧的作用下复位，阀板靠近的弹性片会将阀板波动至关闭状态，淋涂头停止工作，实现对淋涂头的自动控制。
39、可选的，所述安装杆在机壳的两侧各设有一排。
40、通过采用上述技术方案，在一排待淋涂零件淋涂完毕后，转动机壳，两排待淋涂零件换位，就能快速对另一排待淋涂零件进行淋涂，同时可以将淋涂完毕的待淋涂零件摘下更换待淋涂的待淋涂零件，提高加工效率。
41、可选的，所述浸涂装置还包括：
42、第二驱动电机，设置在支座上，用于驱动机壳转动；
43、转轴，设有两个，转动连接在机壳上；
44、锥齿轮组，设置在转轴和安装杆之间；
45、第三驱动电机，在机壳上设置有两个，输出轴分别对应连接一个转轴。
46、通过采用上述技术方案，两排安装杆可以分别转动，提高作业效率。
47、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
48、1.将待淋涂零件装在安装杆上，转动机壳，使待淋涂的一面朝向淋涂头，转动安装杆，同时移动组件移动淋涂头，淋涂头将能沿待淋涂零件径向移动对待淋涂零件的待淋涂面进行精准淋涂，同时也可以进行浸涂作业；本申请综合优化了喷涂和浸涂两种涂覆方式，不仅能够保质保量的完成待淋涂零件特定面的涂覆要求，也可满足其它机械零器件特定面的涂覆要求；
49、2.不完全齿轮转动时，能将齿条推动压缩弹簧，淋涂头就能同步移动，在不完全齿轮转动脱离齿条后，齿条会被弹簧推动复位，实现淋涂头的往复移动；
50、3.在轮体上安装不同数量的活齿和活片，就能对应不完全齿轮不同的齿数，改变齿条的可移动距离，适配不同直径的待淋涂零件，提高了淋涂设备对不同本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种有机硅涂料多功能淋涂机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的有机硅涂料多功能淋涂机，其特征在于，所述淋涂组件（3）还包括：
3.根据权利要求1所述的有机硅涂料多功能淋涂机，其特征在于，每个所述淋涂头（31）均对应设有一组移动组件（4），移动组件（4）包括：
4.根据权利要求3所述的有机硅涂料多功能淋涂机，其特征在于，还包括同步组件（5），同步组件（5）包括：
5.根据权利要求4所述的有机硅涂料多功能淋涂机，其特征在于，所述导杆（41）上还套设有缓冲筒（45）。
6.根据权利要求3所述的有机硅涂料多功能淋涂机，其特征在于，所述不完全齿轮（44）包括：
7.根据权利要求6所述的有机硅涂料多功能淋涂机，其特征在于，所述轮体（441）的周向侧壁上设有供活齿（442）和活片（443）滑动的滑槽（4411），不完全齿轮（44）还包括可拆卸连接在轮体（441）上的锁定片（444），锁定片（444）用于锁定活齿（442）和活片（443）的位置。
8.根据权利要求3所述的有机硅涂料多功能淋涂机，其特
9.根据权利要求1所述的有机硅涂料多功能淋涂机，其特征在于，所述安装杆（13）在机壳（12）的两侧各设有一排。
10.根据权利要求2所述的有机硅涂料多功能淋涂机，其特征在于，所述浸涂装置（1）还包括：
...【技术特征摘要】
1.一种有机硅涂料多功能淋涂机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的有机硅涂料多功能淋涂机，其特征在于，所述淋涂组件（3）还包括：
3.根据权利要求1所述的有机硅涂料多功能淋涂机，其特征在于，每个所述淋涂头（31）均对应设有一组移动组件（4），移动组件（4）包括：
4.根据权利要求3所述的有机硅涂料多功能淋涂机，其特征在于，还包括同步组件（5），同步组件（5）包括：
5.根据权利要求4所述的有机硅涂料多功能淋涂机，其特征在于，所述导杆（41）上还套设有缓冲筒（45）。
6.根据权利要求3所述的有机硅涂料多功能淋涂机，其特征在于，所述不完全齿轮（44）包括：
【专利技术属性】
技术研发人员：赵保平，赵京平，于成杰，闫国利，
申请(专利权)人：北京世纪航凯电力科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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