【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于复合转台，具体涉及一种多面多工位加工行星复合转台及其使用方法。
技术介绍
1、随着国内制造业蓬勃发展，尤其是在航空航天、汽车、模具制造等领域，市场对产品的个性化需求日益增加，因此对形状复杂、尺寸精密的工件加工的需求也日益增加；而传统机用转台无法满足复杂工件的加工要求，现亟需一种多面多工位自动复合转台，提高加工质量和效率；
2、如授权公开号为cn206249092u的中国专利公开了一种用于射频与红外双模仿真试验的复合转台，包括具有安装平台的基础，三轴转台和两轴转台；通过液压马达驱动两轴转台和三轴转台实现预期运动。该技术方案虽能实现射频与红外双模仿真试验，但不具备应用于加工中心条件，且无法实现整体旋转运动。
3、又如公开号为cn117300657a的中国专利公开了一种用于金属制品加工机床的数控转台，包括底座，底座的内部安装有通过电机驱动的摆头，摆头的顶部转动安装有通过电机驱动的转台；通过电机驱动转台转动。该技术方案虽能实现工件自转运动，但无法实现多工位公转作业；
4、综上，现代加工设备不能够很好的实现工件多工位多面一体化作业，影响生产效率和加工时间。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种多面多工位加工行星复合转台及其使用方法，能够实现复杂工件的多面多角度加工，提高加工效率和精度的同时，极大减少人为操作的误差，提高加工质量和稳定性。
2、本专利技术采取的技术方案具体如下：
3、一种多面多工位加工行星复合转台
4、所述公转模块包括凸轮分割器、过渡座和中部支架，所述过渡座为圆柱体，所述凸轮分割器的输出端和所述过渡座的下端面相连，所述中部支架的下端面开设有圆孔，所述中部支架通过圆孔和所述过渡座的上端面固定连接在一起；
5、所述自转模块包括驱动电机、安装壳、转子和安装板，所述安装壳由固定连接的半圆柱和长方体构成，所述安装壳的内部开设有腔体，所述驱动电机安装在所述安装壳的腔体内部，所述转子与所述驱动电机传动连接，所述安装板安装在所述转子上侧。
6、进一步地，所述中部支架包括连接架，所述连接架的外侧固定连接有三个侧面基板，所述侧面基板为长方体结构，且所述长方体结构的中间位置开设有圆孔，用于连接自转模块的第二矩形端面；
7、所述连接架的内侧侧面上固定连接有中部基板，所述中部基板的上表面开设有正六边形凹槽和位于所述正六边形凹槽周侧的不少于两个第一矩形凹槽，所述第一矩形凹槽的内部均安装有中部骨架，所述10安装在所述中部基板内部，不少于两个所述中部骨架上固定连接有固定架。
8、进一步地，所述中部基板的所述正六边形凹槽内安装有垫片，所述垫片的上端面开设有第二矩形凹槽，所述固定架的一部分架体安装在所述垫片的第二矩形凹槽内部。
9、进一步地，还包括工位隔离模块，所述工位隔离模块安装在所述公转模块的上端，所述工位隔离模块包括隔离板、连接板和挡板，所述隔离板为正六面体结构，所述连接板通过螺钉连接在所述隔离板的上端面，所述挡板共三组，所述挡板的上端面和连接板通过螺钉固定连接。
10、进一步地，所述快换工装板包括底座，所述底座呈长方体扁平状，其中间部分开有螺纹孔，所述底座的上端面通过铰链方式连接有两个把手。
11、一种多面多工位加工行星复合转台的使用方法，包括以下步骤：
12、步骤1：实施装载步骤，将待加工工件安装至快换工装板上，再由人工将快换工装板安装至自转模块的安装板上；
13、钻孔完毕，进行扩孔和铰孔工序，在进行铰孔工序的工位实施工件卸载，卸载步骤与装载步骤相反；
14、步骤2：基于工件装载完成基础上，通过电机带动公转模块进行动作，待加工工件跟随公转模块公转，工件在三个工位间轮转；选定的钻孔工位已装载待加工工件，在该工位下对箱体类工件实施完钻孔工序后，工件转动到扩孔工位，实施扩孔工序，后转动到铰孔工位，实施铰孔工序；
15、步骤3：启动自转模块带动快换工装板绕自身中心轴线转动，运动传递至安装在快换工装板上的待加工工件上，此时工件跟随自转模块自转，以选定的某一钻孔工位实施钻孔工序，通过调节自转模块转速，控制待加工工件自转频率；
16、步骤4：工件装载完毕后，步骤2和步骤3同时作业，加工完毕后，卸载工件。
17、本专利技术取得的技术效果为：
18、(1)本专利技术的一种多面多工位加工行星复合转台及其使用方法通过公转模块实现多工位间歇式轮转作业，达到多道工序一体化加工效果，节约加工时间，提高生产效率；通过采用自转模块带动工件按照给定频率旋转，实现工件多面多方位加工，节省加工时间。
19、(2)本专利技术的一种多面多工位加工行星复合转台及其使用方法基于自转模块多面加工与公转模块多工位加工，将自转与公转相结合，工件公转进行多道工序作业的同时，可实现自转多方位加工，实现复杂工件的多面多角度加工，提高加工效率和精度的同时，极大减少人为操作的误差，提高加工质量和稳定性。
20、(3)本专利技术的一种多面多工位加工行星复合转台及其使用方法采用工位隔离模块实现有效工件内的多工位隔离；设计快换工装板，缩短人工装载工件时间。
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1.一种多面多工位加工行星复合转台，其特征在于：包括公转模块(100)、不少于两个自转模块(200)和不少于两个快换工装板(400)，所述自转模块(200)安装在所述公转模块(100)的周侧，所述快换工装板(400)分别安装在所述自转模块(200)上端；
2.根据权利要求1所述的一种多面多工位加工行星复合转台，其特征在于：所述中部支架(103)包括连接架(105)，所述连接架(105)的外侧固定连接有三个侧面基板(104)，所述侧面基板(104)为长方体结构，且所述长方体结构的中间位置开设有圆孔，用于连接自转模块(200)的第二矩形端面；
3.根据权利要求2所述的一种多面多工位加工行星复合转台，其特征在于：所述中部基板(106)的所述正六边形凹槽内安装有垫片(108)，所述垫片(108)的上端面开设有第二矩形凹槽，所述固定架(109)的一部分架体安装在所述垫片(108)的第二矩形凹槽内部。
4.根据权利要求1所述的一种多面多工位加工行星复合转台，其特征在于：还包括工位隔离模块(300)，所述工位隔离模块(300)安装在所述公转模块(100)的上
5.根据权利要求1所述的一种多面多工位加工行星复合转台，其特征在于：所述快换工装板(400)包括底座(401)，所述底座(401)的上端面通过铰链方式连接有两个把手(402)。
6.根据权利要求5所述的一种多面多工位加工行星复合转台，其特征在于：所述底座(401)上表面为柔性材料。
7.根据权利要求6所述的一种多面多工位加工行星复合转台，其特征在于：所述底座(401)呈长方体扁平状，其中间部分开有螺纹孔。
8.一种多面多工位加工行星复合转台的使用方法，采用权利要求1-7中任一项所述的多面多工位加工行星复合转台，其特征在于：包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种多面多工位加工行星复合转台，其特征在于：包括公转模块(100)、不少于两个自转模块(200)和不少于两个快换工装板(400)，所述自转模块(200)安装在所述公转模块(100)的周侧，所述快换工装板(400)分别安装在所述自转模块(200)上端；
2.根据权利要求1所述的一种多面多工位加工行星复合转台，其特征在于：所述中部支架(103)包括连接架(105)，所述连接架(105)的外侧固定连接有三个侧面基板(104)，所述侧面基板(104)为长方体结构，且所述长方体结构的中间位置开设有圆孔，用于连接自转模块(200)的第二矩形端面；
3.根据权利要求2所述的一种多面多工位加工行星复合转台，其特征在于：所述中部基板(106)的所述正六边形凹槽内安装有垫片(108)，所述垫片(108)的上端面开设有第二矩形凹槽，所述固定架(109)的一部分架体安装在所述垫片(108)的第二矩形凹槽内部。
4.根据权利要求1所述的一种多面多工位加工行星复合转台，其特征在于：还包括工位隔离模块(30...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪祁杰，刘有余，张建文，周向向，汪强，谷周壹，胡国栋，谢小四，
申请(专利权)人：安徽工程大学，
类型：发明
国别省市：
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