一种SMC绝缘子的模压生产工艺，涉及一种绝缘子的生产工艺，本工艺选用不同的基体树脂、填料和助剂，通过混料、刮糊落纱、浸渍、增稠工序制作成具有较高绝缘性能和阻燃性能的SMC片材，然后SMC片材和绝缘子芯进行模压固化得到SMC绝缘子产品。本发明专利技术方法生产的绝缘子具有产品强度高、电绝缘性能好、施工方便、阻燃性能优良、耐老化性能良好、成本低的优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种绝缘子的生产工艺，具体涉及一种SMC绝缘子的模压生产工艺。
技术介绍
绝缘子是一种特殊的绝缘控件，能够在架空输电线路中起到重要作用。绝缘子在架空输电线路中起着两个基本作用，即支撑导线和防止电流回地，这两个作用必须得到保证，绝缘子不应该由于环境和电负荷条件发生变化导致的各种机电应力而失效，否则绝缘子就不会产生重大的作用，就会损害整条线路的使用和运行寿命。现有的绝缘子一般由玻璃、陶瓷和橡胶类制作，玻璃、陶瓷制作的绝缘子存在强度差、脆性大的缺点，颜色比较单调；而橡胶制作的绝缘子，在耐老化性能上也存在缺陷。SMC(片状模塑料)材料具有比重较小、强度高、耐腐蚀、易成型、装饰性强等优点， 是传统金属、非金属材料良好的替代材料。
技术实现思路
本专利技术针对上述现有技术的不足，提供了一种SMC绝缘子的模压生产工艺，该工艺生产的绝缘子具有强度高、电绝缘性能好、成本低等优点。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种SMC绝缘子的模压生产工艺，选用不同的基体树脂、填料和助剂，通过混料、刮糊落纱、浸溃、增稠工序制作成具有较高绝缘性能和阻燃性能的SMC片材，然后SMC片材和绝缘子芯进行模压固化得到SMC绝缘子产品，具体的下艺步骤如下(I)混料将不饱和聚酯树脂和低收缩率树脂加入到混料釜中，低收缩率树脂加入质量为不饱和聚酯树脂的20% 63%，然后将氢氧化铝、固化剂以及脱模剂投入混料釜中搅拌混料,其中氢氧化铝加入质量为不饱和聚酯树脂的200% 300%，固化剂加入质量为不饱和聚酯树脂的I % 3%，脱模剂加入质量为不饱和聚酯树脂的5% 7%，最后将颜料、相分离防止剂、降粘剂以及增稠剂加入到混料釜中，其中颜料加入质量为不饱和聚酯树脂的4% 7 %，相分离防止剂加入质量为不饱和聚酯树脂的2 % 4. 5 %，降粘剂加入质量为不饱和聚酯树脂的I. 5% 3%，增稠剂加入质量为不饱和聚酯树脂的I. 5% 3(%，混合均匀后得到SMC树脂糊；(2)刮糊落纱使用薄膜作为载体，对SMC树脂糊进行刮糊处理，然后使用玻璃纤维进行落纱处理；(3)浸溃使用辊压机对步骤(2)处理的树脂糊辊压浸溃；(4)增稠浸溃后的SMC树脂糊在35°C 38°C下，增稠16小时左右，得到SMC片材；(5)模压将步骤(4)得到的SMC片材和绝缘子芯在模具里高温高压下复合成型，充分固化，通过油加热达到SMC片材规定的固化温度120°C 140°C，压力控制在5 15MPa ；(6)开模加工将产品从模具中取出，对产品表面进行表面加工，得到SMC绝缘子。经由上述生产工艺制成的SMC绝缘子，具有以下指标额定电压1500V ;最高工作电压1800V ;最小爬电距离250mm ;工频耐压60Kv(干)；45Kv(湿)；雷电全波冲击耐压105KV ;最小拉伸破坏荷重50KN ;最小弯曲破坏荷重10KN。上述的绝缘子芯为金属铸造而成，经镀锌或者喷塑处理。上述的低收缩率树脂可为聚苯乙烯树脂、饱和聚酯类树脂、聚醋酸乙烯酯或聚乙烯树脂。上述的固化剂为过氧化苯甲酸叔丁酯。上述的脱模剂为硬脂酸锌。上述的相分离防止剂为毕克化学公司产的BYK-W972。 上述的降粘剂为毕克化学公司产的BYK-W996。上述的增稠剂为氧化镁。本专利技术的有益效果是采用复合材料SMC模压成型技术生产绝缘子，具有以下优占-^ \\\ (I)产品强度高，尤其是耐冲击强度是玻璃、陶瓷等无法比拟的，可以有效防止在运输、安装过程中的破损。(2)电绝缘性能好，由于采用了专用的配方，电性能优越，可以广泛应用在中低压各个领域。(3)密度相对轻，施工方便。(4)颜色可以根据要求定做。(5)具有优良的阻燃性能。(6)具有30年以上的耐老化性能。(7)价格相对低廉，可以明显节约成本。(8)可以和金属等进行一起复合，降低了后续成本。具体实施例方式例I(I)混料将220kg不饱和聚酯树脂和140kg饱和聚酯类树脂加入到混料釜中，然后将650kg氢氧化铝、3kg过氧化苯甲酸叔丁酯以及12kg硬脂酸锌投入混料釜中搅拌混料，最后将16kg颜料、8kg相分离防止剂BYK-W972、6. 5kg降粘剂BYK-W996以及5. 5kg氧化镁加入到混料釜中，混合均匀后得到SMC树脂糊；(2)刮糊落纱使用薄膜作为载体，对SMC树脂糊进行刮糊处理，然后使用玻璃纤维进行落纱处理；(3)浸溃使用辊压机对步骤(2)处理的树脂糊辊压浸溃；(4)增稠浸溃后的SMC树脂糊在35°C 38°C下，增稠16小时左右，得到SMC片材；(5)模压将步骤(4)得到的SMC片材和镀锌的金属绝缘子芯在模具里高温高压下复合成型，充分固化，通过油加热达到SMC片材规定的固化温度120°C 140°C，压力控制在 15MPa ；(5)开模加工将产品从模具中取出，对产品表面进行表面加工，得到SMC绝缘子。经由上述生产工艺制成的SMC绝缘子，具有额定电压1500V ;最高工作电压1800V;爬电距离:300mm;工频耐压:60Kv (干)；45Kv (湿)；雷电全波冲击耐压105KV ;拉伸破坏荷重56KN ;弯曲破坏荷重14KN。例2(I)混料将220kg不饱和聚酯树脂和90kg聚苯乙烯树脂加入到混料釜中，然后将450kg氢氧化铝、3kg过氧化苯甲酸叔丁酯以及12kg硬脂酸锌投入混料釜中搅拌混料，最后将IOkg颜料、5. 5kg相分离防止剂BYK-W972、3. 5kg降粘剂BYK-W996以及3. 5kg氧化镁加入到混料釜中，混合均匀后得到SMC树脂糊；(2)刮糊落纱使用薄膜作为载体，对SMC树脂糊进行刮糊处理，然后使用玻璃纤维进行落纱处理； (3)浸溃使用辊压机对步骤(2)处理的树脂糊辊压浸溃；(4)增稠浸溃后的SMC树脂糊在35°C 38°C下，增稠16小时左右，得到SMC片材；(5)模压将步骤(4)得到的SMC片材和镀锌的金属绝缘子芯在模其里高温高压下复合成型，充分固化，通过油加热达到SMC片材规定的固化温度120°C 140°C，压力控制在 5MPa ；(5)开模加工将产品从模具中取出，对产品表面进行表面加工，得到SMC绝缘子。经由上述生产工艺制成的SMC绝缘子，具有额定电压1500V ;最高工作电压1800V;爬电距离295mm;工频耐压60Kv (干)；45Kv (湿)；雷电全波冲击耐压105KV ;拉伸破坏荷重60KN ;弯曲破坏荷重15KN。例3(I)混料将220kg不饱和聚酷树脂和40kg聚醋酸乙稀酷加入到混料圣中，然后将550kg氢氧化铝、3kg过氧化苯甲酸叔丁酯以及12kg硬脂酸锌投入混料釜中搅拌混料，最后将13kg颜料、7kg相分离防止剂BYK-W972、5kg降粘剂BYK-W996以及4kg氧化镁加入到混料釜中，混合均匀后得到SMC树脂糊；(2)刮糊落纱使用薄膜作为载体，对SMC树脂糊进行刮糊处理，然后使用玻璃纤维进行落纱处理；(3)浸溃使用辊压机对步骤(2)处理的树脂糊辊压浸溃；(4)增稠浸溃后的SMC树脂糊在35°C 38°C下，增稠16小时左右，得到SMC片材；(5)模压将步骤(4)得到的SMC片材和镀锌的金属绝缘子芯在模具里高温高压下复合成型，充分固化，通过油加热达到SMC片材规定的固化温度120°C 140°C，压力控制在 IOMPa 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种SMC绝缘子的模压生产工艺，其特征是选用不同的基体树脂、填料和助剂，通过混料、刮糊落纱、浸渍、增稠工序制作成具有较高绝缘性能和阻燃性能的SMC片材，然后SMC片材和绝缘子芯进行模压固化得到SMC绝缘子产品，具体的工艺步骤如下：(1)混料：将不饱和聚酯树脂和低收缩率树脂加入到混料釜中，低收缩率树脂加入质量为不饱和聚酯树脂的20％～63％，然后将氢氧化铝、固化剂以及脱模剂投入混料釜中搅拌混料，其中氢氧化铝加入质量为不饱和聚酯树脂的200％～300％，固化剂加入质量为不饱和聚酯树脂的1％～3％，脱模剂加入质量为不饱和聚酯树脂的5％～7％，最后将颜料、相分离防止剂、降粘剂以及增稠剂加入到混料釜中，其中颜料加入质量为不饱和聚酯树脂的4％～7％，相分离防止剂加入质量为不饱和聚酯树脂的2％～4.5％，降粘剂加入质量为不饱和聚酯树脂的1.5％～3％，增稠剂加入质量为不饱和聚酯树脂的1.5％～3％，混合均匀后得到SMC树脂糊；(2)刮糊落纱：使用薄膜作为载体，对SMC树脂糊进行刮糊处理，然后使用玻璃纤维进行落纱处理；(3)浸渍：使用辊压机对步骤(2)处理的树脂糊辊压浸渍；(4)增稠：浸渍后的SMC树脂糊在35℃～38℃下，增稠16小时左右，得到SMC片材；(5)模压：将步骤(4)得到的SMC片材和绝缘子芯在模具里高温高压下复合成型，充分固化，通过油加热达到SMC片材规定的固化温度120℃～140℃，压力控制在5～15MPa；(6)开模加工：将产品从模具中取出，对产品表面进行表面加工，得到SMC绝缘子。...
【技术特征摘要】
1.一种SMC绝缘子的模压生产工艺，其特征是选用不同的基体树脂、填料和助剂，通过混料、刮糊落纱、浸溃、增稠工序制作成具有较高绝缘性能和阻燃性能的SMC片材，然后SMC片材和绝缘子芯进行模压固化得到SMC绝缘子产品，具体的工艺步骤如下 (1)混料将不饱和聚酯树脂和低收缩率树脂加入到混料釜中，低收缩率树脂加入质量为不饱和聚酯树脂的20% 63%，然后将氢氧化铝、固化剂以及脱模剂投入混料釜中搅拌混料，其中氢氧化铝加入质量为不饱和聚酯树脂的200% 300%，固化剂加入质量为不饱和聚酯树脂的1% 3 %，脱模剂加入质量为不饱和聚酯树脂的5% 7%，最后将颜料、相分离防止剂、降粘剂以及增稠剂加入到混料釜中，其中颜料加入质量为不饱和聚酯树脂的4% 7 %，相分离防止剂加入质量为不饱和聚酯树脂的2 % 4. 5 %，降粘剂加入质量为不饱和聚酯树脂的I. 5% 3 %，增稠剂加入质量为不饱和聚酯树脂的I. 5% 3%，混合均匀后得到SMC树脂糊； (2)刮糊落纱使用薄膜作为载体，对SMC树脂糊进行刮糊处理，然后使用玻璃纤维进行落纱处理； (3)浸溃使用辊压机对步骤(2)处理的树脂糊辊压浸溃； (4)增稠浸溃后的...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹希亮，
申请(专利权)人：山东金光复合材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。