一种橡胶模压发泡材料的生产工艺制造技术

本发明专利技术提供一种橡胶模压发泡材料的生产工艺，这种工艺是将无转子硫化仪与实际模压成型方法相结合，将准确控制预交联程度的方法引入传统的橡胶两步模压发泡生产工艺中，实现胶料的预硫化过程，不同的预交联程度控制硫化的起点，有效地实现了硫化与发泡过程的相互匹配，用该工艺制备的发泡橡胶，可制得视密度为0.523～0.909g/cm3，线收缩率为3.88％～9.55％的橡胶发泡材料。本发明专利技术的优点是可快速准确的找到硫化过程与发泡过程相匹配的点，提高发泡剂的利用效率，提高了利润空间、节约了能源；同时，有效降低了橡胶发泡材料的线收缩率，提高了制品的尺寸稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种橡胶制品的生产エ艺，特别是ー种橡胶模压发泡材料的生产エ 艺。(2)
技术介绍
橡胶发泡材料又叫多孔橡胶，海绵橡胶或泡沫橡胶。橡胶发泡材料的特点是具有质量轻，弾性好、减震、隔音、隔热、物理性能调节范围大，性价比高等有点，已广泛应用于航空、汽车、仪器、仪表、家电、包装、制鞋、体育用品等方面。橡胶发泡材料的成型方法通常有模压发泡法和自由发泡法两种，这两种方法对胶料的配方要求不同。橡胶的发泡成型过程中包含两个同时发生的反应，即橡胶的硫化反应和发泡剂的分解反应。硫化反应使胶料由热塑性变为热固性，使泡孔壁的强度增加，模量增大。发泡剂的分解反应产生气体，形成泡孔并推动泡孔増大，使橡胶发泡。准确控制这两个反应的速度和起始点是成功制备橡胶发泡材料的关键技木。橡胶模压发泡法要达到橡胶硫化和发泡两个过程的相互匹配，关键在于准确控制硫化与发泡这两个反应的速度和起始点。硫化体系的交联反应在高温下存在一个诱导期， 发泡剂的分解反应往往在达到所需温度后立即分解，所以通常交联反应的起步比发泡反应慢。此外，发泡剂分解过早，由于早期熔体强度不足而导致分解气体溢出，造成发泡剂的使用效率较低。通常在配方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：常素芹，王旭，钟宁庆，
申请(专利权)人：中国皮革和制鞋工业研究院，
类型：发明
国别省市：