【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具，特别指一种制作橡胶大底或橡胶制品用的橡胶大底模压硫化模具。
技术介绍
二次硫化胶鞋生产中的各种大底硫化模具，普遍采取的排气方法是在模具的底模沿合模线处开一圈排气槽和底模花纹处开排气孔，达到将模腔内气体排出目的。这些传统的模具排气方法存在两方面的不足，一是模具底模开排气孔数量要足够多，数量不够时因排气不充分会有较多的硫化大底出现“烂花”和“气泡”等质量问题。二是模具底模开排气孔数量足够多时，胶钉数量太多会影响产品美观程度同时造成胶料浪费增加。大底出现“烂花”多质量问题，造成生产合格率低(90 95%)。经现场调查确认:①大底“烂花”部位主要出现在大底后跟边墙周围，其次出现在后跟花纹处。②生产过程中温度、时间、压力控制正常。③设备运转正常。④大底模具排气孔数量偏少。目前常用的两种不同大底模具:第一种大底模具后跟排气孔数量有8孔和13孔两种。另一种大底模具后跟排气孔数量有25孔。已确认第一种大底模具后跟排气性能不良，是造成大底出现“烂花”和“气泡的主要原因。
技术实现思路
本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的缺陷和问题加以改进和创新，提供一种结构简单，硫化效果好的橡胶大底模压硫化模具。本技术的技术方案是构造一种包括底模和盖板的模具，其中盖板上开有透气通孔或透气通槽，且透气通孔或透气通槽的开口位置对应底模上的水口及排气槽位置。本技术的优点及有益效果:本技术在大底模具盖板上开一排气孔，开孔位置在左右脚中间靠后跟侧面处，并通过底模的左右脚横向排气槽，使底模左右脚沿合模线的排气槽同时与盖板上排气孔相连通，形成有效排气通道，将模腔内的气体排出，达到解决大底“烂...
【技术保护点】
一种橡胶大底模压硫化模具，包括底模（1）和盖板（2），其特征在于盖板（2）上开有透气通孔或透气通槽（3），且透气通孔或透气通槽（3）的开口位置对应底模（1）上的水口及排气槽（4）位置。
【技术特征摘要】
1.一种橡胶大底模压硫化模具，包括底模(I)和盖板(2)，其特征在于盖板(2)上开有透气通孔或透气通槽(3 )，且透气通孔或透气通槽(3 )的开口位置对应底模(I)上的水口及排气槽(4)位置。2.根据权利要求1所述的橡胶大底模压硫化模具，其特征在于所述的透气通孔或透气通槽(3)在盖板(2)上开设一个，或者至少二个。3.根据权利要求1所述的橡胶大底模压硫...
【专利技术属性】
技术研发人员：王志坚，王志勇，
申请(专利权)人：际华三五一七橡胶制品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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