【技术实现步骤摘要】
本技术属于模具设备领域，特别是涉及一种模具用排气塞。
技术介绍
目前，如图1所示现有技术的模具用排气塞包括圆筒状的排气塞本体I’和条状的排气槽2’，且排气槽2’均是在圆筒的底部通过线切割或铣床铣出来的，由于线切割和铣床的加工的周期较长，故排气槽2’的宽度相对较小，否则加工周期更长，使得模具用排气塞的成本更高，而相对较小的排气槽2’在使用时，容易被沙子或其它杂质堵住，排气量不易控制，排气稳定性较差，甚至出现完全失去排气作用的情况，导致产品出现缺陷或报废；同时经过线切割或铣床加工后，圆筒底部被分成若干个长条带，破坏了圆筒底部自身的受力结构，则在安装时或安装后容易出现变形的情况，而变形后的模具用排气塞的排气量不易控制，进而导致产品出现缺陷或报废，且现有技术的模具用排气塞基于上述原因连续使用寿命一般在I个月左右，增加了模具的使用成本。
技术实现思路
本技术针对以上问题提供一种不易变形，排气量易于控制，排气稳定性较好及使用寿命较长的模具用排气塞。本技术解决以上问题所用的技术方案是提供一种具有以下结构的模具用排气塞，它包括圆筒状的排气塞本体，所述的排气塞本体底部设有若干根排气槽，所述的排气槽均为波浪形结构，且排气槽两端之间的直线距离小于排气塞本体底部的直径。采用以上结构后，与现有技术相比，本技术由于排气槽均为波浪形结构，且排气槽两端之间的直线距离小于排气塞本体底部的直径，则波浪形结构的排气槽可通过冲头冲压成型，排气槽的宽度大于原先的条形排气槽，故不易被沙子或其它杂质堵住，排气量易控制，排气稳定性较好，进而使得模具的成品率较高，降低生产成本；而排气槽两端之间的直线距离小于排气...
【技术保护点】
一种模具用排气塞，它包括圆筒状的排气塞本体（1），所述的排气塞本体（1）底部设有若干根排气槽（2），其特征在于：所述的排气槽（2）均为波浪形结构，且排气槽（2）两端之间的直线距离小于排气塞本体（1）底部的直径。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴泽峰，
申请(专利权)人：宁波日锋模具制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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