一种排气块制造技术

本发明专利技术公开了一种排气块，包括本体和沿所述本体竖直方向开设的若干排气槽，其特征在于，所述排气槽的下端的开口宽度比所述排气槽上端的开口宽度大。本发明专利技术所述的排气块结构简单，加工、装配容易，产品质量稳定，同时大大改善了排气性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种塑模排气装置，尤其是涉及一种塑模排气装置中的排气块，属于模具制造领域。
技术介绍
排气块是模具中一种常见的排气装置。现有技术中，排气块一般由两个单元块相互契合而成。一个好的排气块应该结构简单，加工、装配容易，产品质量稳定，同时其排气性能要非常好。现有的排气块存在以下不足1.现有的排气块的两个单元块为了相互契合，往往将两个单元块设计成不同的结构形状，这样就会造成单元块加工过程中还需要考虑两种不同形状的单元块的配合，而实际加工、使用中势必存在加工误差、材料形变等干扰因素，而不同形状的排气块其加工误差、材料形变程度是不同的，这样一方面会增加排气块加工的困难程度，产品质量不稳定，同时使得排气块的两个单元块在实际使用中也很难做到相互契合，排气块的两个单元块也很容易因为形变程度不同造成排气块不能顺利排气；2.现有排气块虽然都涉及有排气间隙，但是其排气间隙的上下间隙宽度是相同的。为防止处于熔融状态的塑料从排气间隙渗漏，排气间隙的宽度是有限制的，但是现有排气块由于其排气间隙的上下间隙宽度相同，会造成在需要排气量大时，进入排气间隙上部的气体不能很快从排气间隙下部排出，使得产品不能达到加工要求。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种结构简单，加工、装配容易，产品质量稳定，同时排气性能非常好的排气块。本专利技术是通过以下技术方案来实现的 一种排气块，包括本体和沿所述本体竖直方向开设的若干排气槽，其特征在于，所述排气槽的下端的开口宽度比所述排气槽上端的开口宽度大。进一步，所述排气块为矩形块、棱台或者圆柱体中的任一种。进一步，所述排气块由两个单元块对嵌构成，所述排气块包括A单元块和B单元块，两个单元块相对的一面分别设有多个并列的栅板，所述A单元块的栅板与B单元块的栅板交错设置，所述A单元块或B单元块的栅板镶嵌在另一单元块相邻栅板之间的间隔空间内，嵌合后，所述A单元块的栅板和与其相邻的B单元块的栅板之间预留的间隙构成上述的排气槽，所述栅板横截面为梯形。进一步，所述A单元块或B单元块的顶端或底端设有一与其栅板平行的封板，对应所述封板的位置，另一单元块的顶端或底端对应地设有和所述封板形状契合的卡阶。进一步，所述A单元块或B单元块封板的外侧面与另一单元块的外壁平滑过渡连接。本专利技术的有益效果是本专利技术所述的排气块结构简单，加工、装配容易，产品质量稳定，同时大大改善了排气性能。附图说明图I为本专利技术所述排气块的立体结构示意 图2为本专利技术所述排气块中一个单元块的立体结构示意 图3为本专利技术所述排气块的剖视图。图中主要附图标记含义为 I、封板 2、栅板4、卡阶 5、排气槽6、本体。具体实施方式 下面将结合附图，详细说明本专利技术的具体实施例方式 图I为本专利技术所述排气块的立体结构示意图；图2为图I所述排气块的剖视图。一种排气块，包括本体6和沿本体竖直方向开设的排气槽5，其特征在于，排气槽5的下端的宽度比排气槽6上端的宽度大。作为本专利技术的优选实施方式，排气块可以为矩形块、棱台或者圆柱体中的任一种，当然本领域技术人员可以根据实际选择其他形状的排气块，同样，本专利技术对排气块的材料、排气槽的上下端口的具体宽度也并不加以限制，本领域技术人员同样可以根据实际加以选择。进一步，作为本专利技术的优选实施方式，排气块由两个单元块对嵌构成，排气块包括A单元块和B单元块，两个单元块相对的一面分别设有多个并列的栅板2，A单元块的栅板2与B单元块的栅板2交错设置，A单元块或B单元块的栅板2镶嵌在另一单元块相邻栅板2之间的间隔空间内，嵌合后，A单元块的栅板2和与其相邻的B单元块的栅板2之间预留的间隙构成上述的排气槽5。进一步，作为本专利技术的优选实施方式，A单元块或B单元块的顶端或底端设有一与其栅板2平行的封板1，对应封板I的位置，另一单元块的顶端或底端对应地设有和封板I形状契合的卡阶4。进一步，作为本专利技术的优选实施方式，A单元块或B单元块封板I的外侧面与另一单元块的外壁平滑过渡连接。在实际使用时，栅板2横截面形状优选为梯形。优选将单元块的封板I分别与另一单元块的卡阶4相互对接，将两个单元块的栅板2分别相互契合以形成排气槽5，这样就可以形成一个完整的排气块并加以使用。此外，使用时，应该将排气块竖直放置，使排气槽5两端开口上下垂直贯通，并将排气块中排气槽5开口小的那一面作为排气块上表面，塑料熔融物从排气块上表面流过。进一步，作为优选，应将排气槽5横截面中长度较长的槽的方向与塑料熔融物流动方向保持一致，这样就可以使得排气块能够更好的排气。如图3所示，本专利技术的排气块的两个单元块在加工过程中，栅板2的上端的宽度a比栅板2的下端的宽度b要大，而两个单元块的栅板2相互契合构成排气槽6，这样就使得排气槽6上端的开口缝隙宽度要比排气槽6的下端的开口缝隙宽度来的小，使用时，排气块排气间隙的上端与处于熔融状态的塑料接触，其中的气体就通过排气块排气间隙的上端进入排气块，由于排气间隙的下端的缝隙宽度要比排气间隙的上端的缝隙宽度大，这样就确保了进入排气间隙上端的气体更快地从排气间隙下端排出，使得产品达到加工要求。本专利技术所述的排气块结构简单，加工、装配容易，产品质量稳定，同时大大改善了排气性能。 以上已以较佳实施例公开了本专利技术，然其并非用以限制本专利技术，凡采用等同替换或者等效变换方式所获得的技术方案，均落在本专利技术的保护范围之内。权利要求1.一种排气块，包括本体和沿所述本体竖直方向开设的若干排气槽，其特征在于，所述排气槽的下端的开口宽度比所述排气槽上端的开口宽度大。2.根据权利要求I所述的一种排气块，其特征在于，所述排气块为矩形块、棱台或者圆柱体中的任一种。3.根据权利要求I或2所述的一种排气块，其特征在于，所述排气块由两个单元块对嵌构成，所述排气块包括A单元块和B单元块，两个单元块相对的一面分别设有多个并列的栅板，所述A单元块的栅板与B单元块的栅板交错设置，所述A单元块或B单元块的栅板镶嵌在另一单元块相邻栅板之间的间隔空间内，嵌合后，所述A单元块的栅板和与其相邻的B单元块的栅板之间预留的间隙构成上述的排气槽，所述栅板的横截面为梯形。4.根据权利要求3所述的一种排气块，其特征在于，所述A单元块或B单元块的顶端或底端设有一与其栅板平行的封板，对应所述封板的位置，另一单元块的顶端或底端对应地设有和所述封板形状契合的卡阶。5.根据权利要求4所述的一种排气块，其特征在于，所述A单元块或B单元块封板的外侧面与另一单元块的外壁平滑过渡连接。全文摘要本专利技术公开了一种排气块，包括本体和沿所述本体竖直方向开设的若干排气槽，其特征在于，所述排气槽的下端的开口宽度比所述排气槽上端的开口宽度大。本专利技术所述的排气块结构简单，加工、装配容易，产品质量稳定，同时大大改善了排气性能。文档编号B29C33/10GK102806615SQ20121033813公开日2012年12月5日 申请日期2012年9月13日 优先权日2012年9月13日专利技术者陈宗慧, 黄小兵, 杨振 申请人:晟扬精密模具(昆山)有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种排气块，包括本体和沿所述本体竖直方向开设的若干排气槽，其特征在于，所述排气槽的下端的开口宽度比所述排气槽上端的开口宽度大。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宗慧，黄小兵，杨振，
申请(专利权)人：晟扬精密模具昆山有限公司，
类型：发明
国别省市：