一种节能回火烤炉制造技术

一种节能回火烤炉，包括炉身、出烟口、燃煤区、烤室、二次供氧系统和回火系统，所述二次供氧系统包括二次进氧口和二次供氧通道，所述回火系统包括快慢火转换开关、慢火回火入口、回火炉腔和慢火出烟口，所述烤室包括第一烤室和第二烤室，当启动所述快慢火转换开关，火苗经慢火回火入口进入回火炉腔，最后从慢火出烟口进入出烟通道，从出烟口排出。本实用新型专利技术所述的节能回风烤箱可用于居民采暖或烧水、做饭、烧烤之用，其结构简单易于加工制造，成本较低；使用方便，有利于提高居民生活质量，改善居民生活环境；操作灵活，可以根据需要选择快慢火，实现不同功用，真正实现节能减排。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于烤炉
，特别涉及一种节能回火烤炉。
技术介绍
目前广大农村市场使用的烤炉采用直烧直排式技术，现有的烤炉包括炉身，炉身下端安装有炉脚和炉裙，炉身上端设有炉面板，炉身内部有燃煤区和烤室，燃煤区的下部设有存灰抽屉和进风门片，通过煤的燃烧对烤室进行加热，但是直烧直排技术的应用使得原煤不能充分燃烧，这样既浪费原煤又污染环境，而且烧烤效果差，加之近年来原煤价钱一路上扬，污染环境也不符合国家大政方针，产品使用成本很高。
技术实现思路
针对市场现有的烤炉在使用过程中既浪费原料又不环保、烧烤、储藏功能缺陷等问题，本技术的目的在于提供一种结构简单，操作方便，使用可靠的节能回火烤炉。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案一种节能回火烤炉，所述烤炉包括炉身、出烟口、燃煤区、烤室、二次供氧系统和回火系统，所述二次供氧系统包括二次进氧口和二次供氧通道，所述回火系统包括快慢火转换开关、慢火回火入口、回火炉腔和慢火出烟口，所述烤室包括第一烤室和第二烤室，在所述燃煤区的外侧设有二次供氧通道，所述二次供氧通道与设在所述燃煤区底部的二次进氧口相连通，所述第一烤室和第二烤室位于所述炉身内部并呈上、下位置放置，所述第一炉室和第二炉室之间设有慢火出烟口，在所述出烟口一侧设有快慢火转换开关，在所述燃煤区两侧分别设有慢火回火入口，所述慢火回火入口与所述回火炉腔相连通，当启动所述快慢火转换开关，火苗经慢火回火入口进入回火炉腔，最后从慢火出烟口进入出烟通道，从出烟口排出。优选地，所述烤炉还包括升火圈，所述升火圈设置在所述燃煤区的炉膛口。优选地，所述烤炉还包括耐火炉胆，所述耐火炉胆位于所述燃煤区内壁。优选地，在所述燃煤区的下端部设有炉齿和炉齿振动拉手，所述炉齿与所述炉齿振动拉手连接。本技术的有益效果本技术所述的节能回风烤箱可用于居民采暖或烧水、做饭、烧烤之用，其结构简单易于加工制造，成本较低；使用方便，有利于提高居民生活质量，改善居民生活环境；操作灵活，可以根据需要选择快慢火，实现不同功用，真正实现节能减排。附图说明图1为本技术中节能回火烤炉的结构示意图；图中1炉面板，2升火圈，3慢火回火入口，4炉身，5回火炉腔，6耐火炉胆，7炉齿振动拉手，8炉齿，9存灰抽屉，10进风门片，11 二次供氧通道，12出烟口，13快火通道，14快慢火转换开关，15出烟通道15，16第一烤室，17慢火出烟口，18第二烤室，19炉脚，20炉裙，21 二次进氧口，22 二次进氧燃烧区，23燃煤区，M —次燃烧区。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。一种节能回火烤炉，包括炉身4、出烟口、燃煤区23、烤室、二次供氧系统和回火系统，炉身4下部设有炉脚19和炉裙20，所述二次供氧系统包括二次进氧口 21和二次供氧通道11，所述回火系统包括快慢火转换开关14、慢火回火入口 3、回火炉腔5和慢火出烟口 17，所述烤室包括第一烤室16和第二烤室18，在所述燃煤区23的外侧设有二次供氧通道 11，所述二次供氧通道11与设在所述燃煤区23底部的二次进氧口 21相连通，所述第一烤室16和第二烤室18位于所述炉身4内部并呈上、下位置放置，所述第一炉室和第二炉室之间设有慢火出烟口 17，在所述出烟口一侧设有快慢火转换开关14，在所述燃煤区23两侧分别设有慢火回火入口 3，所述慢火回火入口 3与所述回火炉腔5相连通，当启动所述快慢火转换开关14，火苗经慢火回火入口 3进入回火炉腔5，最后从慢火出烟口 17进入出烟通道 15，从出烟口 12排出。本技术中所述烤炉还包括升火圈2，所述升火圈2设置在所述燃煤区23的炉膛口，实现升火功能，使火苗充分与炊具或炉面接触，提高热能利用率。本技术中所述烤炉还包括耐火炉胆6，所述耐火炉胆6位于所述燃煤区23内壁，耐火炉胆6方便用户使用，且耐火温度高，使用寿命长。本技术中在所述燃煤区23的下端部设有炉齿8和炉齿振动拉手7，炉齿振动拉手7与炉齿8连接，推拉炉齿振动拉手7，炉齿8就会转动，从而使经过充分燃烧的原煤产生的炉灰从炉齿8落入存灰抽屉9，燃煤区23的下面位置设有进风门片10。实施例如图1所示，一种节能回火烤炉，包括炉身4、出烟口、燃煤区23、烤室、二次供氧系统和回火系统，所述二次供氧系统包括二次进氧口 21和二次供氧通道11，所述回火系统包括快慢火转换开关14、慢火回火入口 3、回火炉腔5和慢火出烟口 17，所述烤室包括第一烤室16和第二烤室18，在所述燃煤区23的外侧设有二次供氧通道11，所述二次供氧通道11与设在所述燃煤区23底部的二次进氧口 21相连通，所述第一烤室16和第二烤室18位于所述炉身4内部并呈上、下位置放置，所述第一炉室和第二炉室之间设有慢火出烟口 17，在所述出烟口一侧设有快慢火转换开关14，在所述燃煤区23两侧分别设有慢火回火入口 3，所述慢火回火入口 3与所述回火炉腔5相连通，当启动所述快慢火转换开关14， 火苗经慢火回火入口 3进入回火炉腔5，最后从慢火出烟口 17进入出烟通道15，从出烟口 12排出。一次供氧区用于提供充分的氧气用于为原煤在一次燃烧区M助燃。氧气经二次进氧口 21、二次供氧通道11、输送到二次进氧燃烧区22，实现二次进氧助燃，提高原煤有效燃烧率，节约能源、减少排放。在出烟通道15壁设计有快慢火转换开关14，实现快慢火转换，当开关开时为快火，当开关关时为慢火。当使用快火时，火苗及热气经快火通道13从出烟口 12排出。当使用慢火时，设计有4个慢火回火入口 3，在二次供氧通道11周围设计有回火炉腔5火苗及热气从慢火回火入口 3进入回火炉腔5，循环后经慢火出烟口 17排入出烟通道15，最后经出烟口 12排出，这样延长了火苗的有效行经路线，并对第一烤室16充分加热，使热能充分交换，实现回火取暖、烧烤功能，从而提高热能利用率，实现节能目的。第一烤室16设计有上火和底火，加快了食品的烘烤，适合食品加工，第二烤室18 设计有上火道，适合食品的储藏。升火圈2能使火焰充分升起，材质选用耐热铸铁制造而成，提高了热效率，而且使用周期长。耐火炉胆6采用高铝砂和高铝水泥等材料在专用设备上一次压铸成型，耐火温度高达1500°C，方便用户使用。炉脚19用于支撑炉体，使其稳定的放置在合适的位置。存灰抽屉9用于收集原煤充分燃烧后产生的炉灰。炉齿8用于支撑没有充分燃烧的原煤，防止其没有经过充分燃烧就落入存灰抽屉9。炉膛提供了原煤燃烧所需的空间。烟道用于排放原煤燃烧产生的烟尘。 回火炉腔5为使用慢火时烟火通道。炉面板1也叫炉台，用于放置炊具等物品，同时在炉具使用时散发大量热。综上所述，本技术所述的节能回风烤箱可用于居民采暖或烧水、做饭、烧烤之用，其结构简单易于加工制造，成本较低；使用方便，有利于提高居民生活质量，改善居民生活环境；操作灵活，可以根据需要选择快慢火，实现不同功用，真正实现节能减排。最后应说明的是以上所述仅为说明本技术的实施方式，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国晨，张存弟，
申请(专利权)人：甘肃泰旺炉具制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：