本实用新型专利技术公开了一种可存料注塑切割装置，其特征在于：包括切割部件和位于所述切割部件一侧的存料部件；所述切割部件包括平台和位于所述平台上的切割刀；所述存料部件包括长方体的壳体、垂直位于所述存料部件内部的两条相互平行的转动带和若干个垂直于所述转动带上的挡板。本实用新型专利技术的有益之处在于：第二切割刀可以来回运动，对模具进行横向切割。第一切割刀固定放置，对模具进行纵向切割。存料部件可以对切割完的模具进行存放，模具一端放置在挡板上，然后第二切割刀切完后，存料部件两端的转动带转动使得模具向下移动，平台上的模具继续向存料装置内部推进再次进行切割，节省了人力物力以及时间。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种可存料注塑切割装置，其特征在于：包括切割部件和位于所述切割部件一侧的存料部件；所述切割部件包括平台和位于所述平台上的切割刀；所述存料部件包括长方体的壳体、垂直位于所述存料部件内部的两条相互平行的转动带和若干个垂直于所述转动带上的挡板。本技术的有益之处在于：第二切割刀可以来回运动，对模具进行横向切割。第一切割刀固定放置，对模具进行纵向切割。存料部件可以对切割完的模具进行存放，模具一端放置在挡板上，然后第二切割刀切完后，存料部件两端的转动带转动使得模具向下移动，平台上的模具继续向存料装置内部推进再次进行切割，节省了人力物力以及时间。【专利说明】可存料注塑切割装置
本技术涉及注塑切割装置，具体涉及一种可以存放注塑模具的切割装置。
技术介绍
目前，在生产注塑模具时，一般都是在一个模具里面布置多个型腔，一次成型出若干个注塑模具，生产完毕后就需要对模具进行切割。现有的都是进行人为切割操作，效率低下而且极大地浪费了人力。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种半自动切割并且可以存放注塑模具的切割装置。为了实现上述目标，本技术采用如下的技术方案:可存料注塑切割装置，其特征在于:包括切割部件和位于所述切割部件一侧的存料部件；所述切割部件包括平台和位于所述平台上的切割刀，所述切割刀包括位于所述平台靠近存料部件一侧的第二切割刀和位于所述平台中部的第一切割刀；所述存料部件包括长方体的壳体、垂直位于所述存料部件内部的两条相互平行的转动带和若干个垂直于所述转动带上的挡板；所述挡板在两个所述转动带上呈镜面对称分布；所述存料部件的一侧设置有信号发射装置，所述平台上设置有信号接收装置；所述信号接收装置与信号发射装置的连线垂直于所述第二切割刀所在的平面。前述的可存料注塑切割装置，其特征在于:所述第一切割刀设置有两个。前述的可存料注塑切割装置，其特征在于:两个所述第一切割刀之间的垂直距离小于两个所述转动带之间的垂直距离0-5_。前述的可存料注塑切割装置，其特征在于:所述第一切割刀的切割方向与第二切割刀的切割方向垂直。前述的可存料注塑切割装置，其特征在于:每条所述转动带上相邻的挡板的距离相等。前述的可存料注塑切割装置，其特征在于:所述存料部件的底部设置有提醒装置。本技术的有益之处在于:第二切割刀可以来回运动，对模具进行横向切割。第一切割刀固定放置，对模具进行纵向切割。存料部件可以对切割完的模具进行存放，模具一端放置在挡板上，然后第二切割刀切完后，存料部件两端的转动带转动使得模具向下移动，平台上的模具继续向存料装置内部推进再次进行切割，节省了人力物力以及时间。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的一个实施例的截面结构示意图；图2是图1的右视结构示意图；图3是图1的俯视结构示意图。图中附图标记的含义:1-壳体，2-转动带，3-挡板，4-提醒装置，5-平台，601-第一切割刀，602-第二切割刀，7-信号接收装置，8-信号发射装置。【具体实施方式】以下结合附图和具体实施例对本技术作具体的介绍。可存料注塑切割装置，包括切割部件和存料部件。存料部件位于切割部件的一侧。切割部件包括平台5和位于平台5上的切割刀。切割刀包括位于平台5靠近存料部件一侧的第二切割刀602和位于平台5中部的第一切割刀601。存料部件包括长方体的壳体1、垂直设置的两条相互平行的转动带2和若干个垂直于转动带的挡板3。挡板3在两条转动带2上呈镜面对称分布。存料部件的一侧设置有信号发射装置8，平台5上设置有信号接收装置7。第二切割刀602可以在平台5上移动，移动方向与第二切割刀602靠近平台5的那条边相平行，这样的来回移动可以对信号进行一定的阻挡。信号接收装置7与信号发射装置8的连线垂直于第二切割刀602所在的平面。第二切割刀602进行来回切割时对信号的阻挡形成了对转动带2转动的控制。如图1和图3所示，第二切割刀由右向左进行切割，在左边的时候对信号造成了第一次阻挡，为了安全起见，第二切割刀602会继续向左运行，这样信号接收就会恢复，此时对转动带2进行操作，向下移动一定的距离。平台5上的模具向存料装置方向移动，第二切割刀602再从左边向右边运动，这样会再一次挡住信号一段时间，当第二切割刀602运行到右边时，信号会被再次接收，此时控制转动带2向下运动一定的距离，如此往复，完成了自动切割和自动存放模具。第一切割刀601设置有两个,在一开始时对一串并列的模具进行两侧的切割修补，这样可以把两侧多余的材料切掉。两个第一切割刀601之间的垂直距离小于两个转动带2之间的垂直距离0_5mm。这样能够保证模具能够平稳安全的落在挡板上而不掉下去。第一切割刀601的切割方向与第二切割刀602的切割方向垂直。在第二切割刀601之间的平台上还设置有传送带，传送带的传送方向与第一切割刀的切割方向平行。每条转动带2上相邻的挡板3的距离相等。存料部件的底部设置有提醒装置4。这样在切割好的模具达到一定数量的时候，位于最下方的模具就会触碰到提醒装置，从而提醒工作人员换一个存料装置进行操作，也可以进行自动断电，节省了人力物力。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本技术，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本技术的保护范围内。【权利要求】1.可存料注塑切割装置，其特征在于:包括切割部件和位于所述切割部件一侧的存料部件；所述切割部件包括平台和位于所述平台上的切割刀，所述切割刀包括位于所述平台靠近存料部件一侧的第二切割刀和位于所述平台中部的第一切割刀；所述存料部件包括长方体的壳体、垂直位于所述存料部件内部的两条相互平行的转动带和若干个垂直于所述转动带上的挡板；所述挡板在两个所述转动带上呈镜面对称分布；所述存料部件的一侧设置有信号发射装置，所述平台上设置有信号接收装置；所述信号接收装置与信号发射装置的连线垂直于所述第二切割刀所在的平面。2.根据权利要求1所述的可存料注塑切割装置，其特征在于:所述第一切割刀设置有两个。3.根据权利要求2所述的可存料注塑切割装置，其特征在于:两个所述第一切割刀之间的垂直距离小于两个所述转动带之间的垂直距离0-5mm。4.根据权利要求1所述的可存料注塑切割装置，其特征在于:所述第一切割刀的切割方向与第二切割刀的切割方向垂直。5.根据权利要求1所述的可存料注塑切割装置，其特征在于:每条所述转动带上相邻的挡板的距离相等。6.根据权利要求1所述的可存料注塑切割装置，其特征在于:所述存料部件的底部设置有提醒装置。【文档编号】B23D45/02GK203711986SQ201420023825【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年1月15日 优先权日:2014年1月15日 【专利技术者】陈宗慧, 黄小兵, 杨振 申请人:晟扬精密模具（昆山）有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
可存料注塑切割装置，其特征在于：包括切割部件和位于所述切割部件一侧的存料部件；所述切割部件包括平台和位于所述平台上的切割刀，所述切割刀包括位于所述平台靠近存料部件一侧的第二切割刀和位于所述平台中部的第一切割刀；所述存料部件包括长方体的壳体、垂直位于所述存料部件内部的两条相互平行的转动带和若干个垂直于所述转动带上的挡板；所述挡板在两个所述转动带上呈镜面对称分布；所述存料部件的一侧设置有信号发射装置，所述平台上设置有信号接收装置；所述信号接收装置与信号发射装置的连线垂直于所述第二切割刀所在的平面。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈宗慧，黄小兵，杨振，
申请(专利权)人：晟扬精密模具昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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