本实用新型专利技术提供了一种新型浇道的下抽芯双活塞浇铸模具，属于机械制造技术领域，旨在解决现有的下抽芯双活塞浇铸模具构造繁复，实际应用浪费原料的问题。它采用的双活塞模具主体其浇铸孔口连接到活塞型腔的浇道是弧形腔浇道，弧形腔浇道的弧形腔顶中部连接浇铸孔口、弧形腔浇道两端口连通活塞型腔，并在弧形腔浇道的弧形腔道内制有阻挡铝水流向控制氧化物进入型腔的阻挡排钉，还在双活塞模具主体的底部体上制有2～6个均布的模具定位销孔。其结构简单实用，不需要补缩包，适用于下抽芯双活塞坯的浇铸制造。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械制造
中一种下抽芯双活塞浇铸模具。
技术介绍
随着机械制造业的日益发展诸如发动机活塞制造技术的不断进步，相应的对下抽芯双活塞浇铸模具的技术要求也越来越高。在公知技术中，现有的下抽芯产品所采用的浇注方式多为重力浇注方式，通过地球引力的作用，让铝水通过浇道进入型腔，凝固成型，为了保证加工后的产品合格率高，以保证铝水进入型腔后顺序凝固，不会在厚大的地方产生热节点，造成不合格品的出现，所以，现有的下抽芯双活塞浇铸模具主要是采用的在双活塞模具主体腔内制有缝隙式浇道或是过滤网式浇道，但也造成铝水需要补缩包储存铝水供给才可以保证产品质量。受其构造所限，其构造繁复，有待于进一步改进，尤其补缩包如开的不合理就会造成批量废品的出现，既浪费原料又造成烧损的提高，亦给实际使用带来不便。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，解决现有的下抽芯双活塞浇铸模具构造繁复，实际应用浪费原料的问题。本技术之目的是提供一种结构简单实用，不需要补缩包，能直接控制浇道与活塞型腔的距离保证铝水的顺序供给，去掉过滤网，又能有效地阻挡铝水流向、控制氧化物进入，节省原料，减少烧损，所铸造的产品质量稳定，使用方便的新式浇道的下抽芯双活塞浇铸模具。本技术解决上述问题所采用的技术方案是:一种新型浇道的下抽芯双活塞浇铸模具，它采用的双活塞模具主体其浇铸孔口连接到活塞型腔的浇道是弧形腔浇道，弧形腔浇道的弧形腔顶中部连接浇铸孔口、弧形腔浇道两端口连通活塞型腔，并在弧形腔浇道的弧形腔道内制有阻挡铝水流向控制氧化物进入型腔的阻挡排钉，还在双活塞模具主体的底部体上制有2?6个均布的模具定位销孔。上述的新型浇道的下抽芯双活塞浇铸模具，所述弧形腔浇道两端连通活塞型腔的接口为圆台筒状喇叭接口，圆台筒状喇叭接口的开口角a为10°?18°。本技术使用时，按照设计要求，将本新型的下抽芯双活塞浇铸模具装配到浇铸机上，由浇铸孔口倒入熔化好的铝水，由于弧形腔浇道直接控制了浇道与型腔的距离，保证铝水顺序的供给到活塞型腔，通过控制铝水的流速时间保证活塞的顺序凝固，并由弧形腔浇道的阻挡排钉阻挡铝水的流向和控制氧化物的进入，进行下抽芯双活塞浇铸作业。由于本技术设计采用了上述技术方案，有效地解决了现有的下抽芯双活塞浇铸模具构造繁复，实际应用浪费原料的问题。亦经过数次试验试用结果表明，它与现有技术相比，具有结构简单实用，不需要补缩包，又能直接控制浇道与活塞型腔的距离保证铝水的顺序供给，去掉了过滤网，也省掉了过滤网的装夹时间，提高生产效率，采用阻挡排钉能有效地阻挡铝水流向、控制氧化物进入，节省原料，减少烧损，所铸造的产品质量稳定，使用方便等优点，适用于下抽芯双活塞坯的浇铸制造。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术作进一步详细描述。图1是本技术实施例的结构简图。 图2是图1实施例的俯视图。图3是图1中A部分的放大视图。附图中各标号为:1双活塞模具主体；2活塞型腔；3圆台筒状喇叭接口 ；4浇铸孔口 ；5弧形腔浇道；6阻挡排钉。【具体实施方式】如附图1-图2所示实施例，本技术采用的双活塞模具主体I其浇铸孔口 4连接到活塞型腔的浇道是弧形腔浇道5，弧形腔浇道5的弧形腔顶中部连接浇铸孔口 4，弧形腔浇道5两端口连通活塞型腔2，并在弧形腔浇道5的弧形腔道内制有阻挡铝水流向控制氧化物进入型腔的阻挡排钉6 ;弧形腔浇道5两端连通活塞型腔2的接口为圆台筒状喇叭接口 3，圆台筒状喇叭接口 3的开口角a为15°。【主权项】1.一种新型浇道的下抽芯双活塞浇铸模具，它设有双活塞模具主体，其特征在于，双活塞模具主体⑴的浇铸孔口⑷连接到活塞型腔的浇道是弧形腔浇道(5)，弧形腔浇道(5)的弧形腔顶中部连接浇铸孔口(4)，弧形腔浇道(5)两端口连通活塞型腔(2)，并在弧形腔浇道(5)的弧形腔道内制有阻挡铝水流向控制氧化物进入型腔的阻挡排钉(6)。2.根据权利要求1所述的新型浇道的下抽芯双活塞浇铸模具，其特征在于，弧形腔浇道(5)两端连通活塞型腔(2)的接口为圆台筒状喇叭接口(3)，圆台筒状喇叭接口的开口角a 为 10° ?18°。【专利摘要】本技术提供了一种新型浇道的下抽芯双活塞浇铸模具，属于机械制造
，旨在解决现有的下抽芯双活塞浇铸模具构造繁复，实际应用浪费原料的问题。它采用的双活塞模具主体其浇铸孔口连接到活塞型腔的浇道是弧形腔浇道，弧形腔浇道的弧形腔顶中部连接浇铸孔口、弧形腔浇道两端口连通活塞型腔，并在弧形腔浇道的弧形腔道内制有阻挡铝水流向控制氧化物进入型腔的阻挡排钉，还在双活塞模具主体的底部体上制有2～6个均布的模具定位销孔。其结构简单实用，不需要补缩包，适用于下抽芯双活塞坯的浇铸制造。【IPC分类】B22C9/08【公开号】CN204842864【申请号】CN201520418948【专利技术人】霍秀兰 【申请人】力源活塞工业集团股份有限公司【公开日】2015年12月9日【申请日】2015年6月17日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型浇道的下抽芯双活塞浇铸模具，它设有双活塞模具主体，其特征在于，双活塞模具主体(1)的浇铸孔口(4)连接到活塞型腔的浇道是弧形腔浇道(5)，弧形腔浇道(5)的弧形腔顶中部连接浇铸孔口(4)，弧形腔浇道(5)两端口连通活塞型腔(2)，并在弧形腔浇道(5)的弧形腔道内制有阻挡铝水流向控制氧化物进入型腔的阻挡排钉(6)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：霍秀兰，
申请(专利权)人：力源活塞工业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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