The invention discloses an automatic quantitative casting control system and control method of copper anode plate, including PLC controller, proximity switch is connected with the input terminal of the PLC controller; the weighing sensor is connected with the weighing module, signal conditioning and analog digital conversion module weighing weighing signal to the PLC controller, the output end of the weighing module proportional solenoid valve also casting ladle and tundish and adjust the starting hydraulic cylinder inlet pipe into the oil quantity connection; PLC controller through the inverter to control the rotation of the motor disk drive; PLC controller and installed in the tundish solenoid valve into the oil pipeline; the PLC controller is connected with the touch screen; PLC controller according to the weight of the weighing sensor package casting the calculated has cast copper water and generates a speed control signal, acting on the electromagnetic proportional valve, cast speed follow the desired trajectories . The casting efficiency and quality are improved, so that the copper anode plate is provided with a high profile specification.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及定量浇铸
,尤其涉及一种铜阳极板自动定量浇铸控制系统及控制方法。
技术介绍
随着中国经济的快速发展,中国GDP总量达到全球第二位的同时,中国的精炼铜产量增速较高,铜市场消费稳定增长,国际铜研究组织(ICSG)公布数据显示,中国铜金属含量产量是世界主要增产区。在此环境背景下,铜价格稳中升高,刺激了国内大型铜冶炼企业加紧提高产能、淘汰落后的铜冶炼技术,引进先进的冶炼技术与设备,在未来市场竞争中争取主动地位。铜阳极板是粗冶炼铜电解精炼生产纯铜的原材料,要获得优质的电解纯铜,除了铜阳极板本身各种杂质含量不能太高外,铜阳极板还要有一定规范的外形,这要求每块阳极板的厚度一致,表面光滑,几何尺寸一致,以保证在阳极板电解精炼时,可以缩小同极间距,提高电流密度,降低短路率和残极率,同时便于实现联动作业,满足后序工艺的要求。阳极板浇铸机正是获取铜电解精炼原材料的浇铸设备,研究和开发高效、节能、自动化程度高的铜阳极板定量浇铸设备有着重要的意义。目前,铜阳极板圆盘定量浇铸机在节约资源、降低劳动力成本、提高产能、改善产品品质等方面有很大的优点,但是自动定量浇铸控制技术还不是很成熟,仍面临浇铸过程重量精度控制较低、系统稳定性较差、浇铸效率低以及应对工况变化自适应、自调整能力较低等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了解决上述问题,提供一种铜阳极板自动定量浇铸控制系统及控制方法,提高了浇铸效率及品质,使 ...
【技术保护点】
一种铜阳极板自动定量浇铸控制系统,其特征是,包括PLC控制器,安装在圆盘中间空腔的接近开关连接所述PLC控制器的输入端;安装在浇铸包底座上的称重传感器与称重模块连接,称重模块对称重信号进行信号调理和模数转换后发送给PLC控制器,所述称重模块的输出端还与调节浇铸包和中间包启动液压缸进油管进油量大小的电磁比例阀连接;所述PLC控制器通过变频器控制圆盘驱动电机的转动;所述PLC控制器与安装在中间包进油管道中的电磁换向阀连接;所述PLC控制器与触摸屏连接;PLC控制器根据称重传感器采集的浇铸包的重量计算出已浇铜水量并生成速度控制信号,作用于电磁比例阀,使浇铸速度跟随设定的轨迹。
【技术特征摘要】
1.一种铜阳极板自动定量浇铸控制系统,其特征是,包括PLC控制器,安装在圆盘中
间空腔的接近开关连接所述PLC控制器的输入端;
安装在浇铸包底座上的称重传感器与称重模块连接,称重模块对称重信号进行信号调理
和模数转换后发送给PLC控制器,所述称重模块的输出端还与调节浇铸包和中间包启动液压
缸进油管进油量大小的电磁比例阀连接;
所述PLC控制器通过变频器控制圆盘驱动电机的转动;
所述PLC控制器与安装在中间包进油管道中的电磁换向阀连接;
所述PLC控制器与触摸屏连接;
PLC控制器根据称重传感器采集的浇铸包的重量计算出已浇铜水量并生成速度控制信
号,作用于电磁比例阀,使浇铸速度跟随设定的轨迹。
2.如权利要求1所述一种铜阳极板自动定量浇铸控制系统,其特征是,所述接近开关包
括限位开关和停止接近开关。
3.如权利要求1或2所述一种铜阳极板自动定量浇铸控制系统,其特征是,所述PLC控
制器还与控制按钮连接。
4.如权利要求1所述一种铜阳极板自动定量浇铸控制系统,其特征是,所述PLC控制器
的输出端连接用于指示中间包回位到位、浇铸包回位到位及圆盘到位的指示灯。
5.如权利要求1所述一种铜阳极板自动定量浇铸控制系统,其特征是,所述触摸屏与PLC
控制器通过RS485接口通讯连接,通过触摸屏能监控铜水浇铸的工作状态,也能够通过触摸
屏修改设置PLC控制器的参数以调整铜水浇铸工作状态。
6.采用权利要求1所述一种铜阳极板自动定量浇铸控制系统的控制方法,其特征是,包
括,
熔融状态下的铜水经溜槽流入中间包之后,到达设定重量后PLC控制器通过控制电磁换
向阀使高压油进入中间包液压缸中使中间包启动,铜水流入浇铸包内,浇铸包底座下的称重
传感器将铜水重量压力值转换成电压信号传递到称重模块内,称重模块将电压信号进行调理、
滤波及模数转换后传递到PLC控制器供调用处理;当浇铸包内的铜水重量达到设定值时,PLC
控制器通过控制电磁换向阀切换电磁阀位置使中间包回落;
等待圆盘运行到位后,接近开关传递给PLC控制器信号,从而形成浇铸包浇铸条件,
PLC控制器通过发送设定值电压给电磁比例阀来控制浇铸包的浇铸速度;
阳极板浇铸时,中间包向浇铸包倾倒铜液,倾倒量由称重传感器检测...
【专利技术属性】
技术研发人员:韩立忠,李国平,胡永进,艾长胜,吕殿强,孙选,
申请(专利权)人:烟台同泰冶金设备制造有限公司,济南大学,
类型:发明
国别省市:山东;37
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