一种自动浇铸取件设备制造技术

本发明专利技术是一种自动浇铸取件设备，包括浇铸机架、滤网架与放料架，所述浇铸机架的上方设置有模具底架与固定撑架，浇铸机架的下方设置有模具支座，所述滤网架的上方设置有送网托架、滤网盒与切割架，滤网架的内部设置有活动气缸与输送支架，输送支架上连接有导向架，所述模具底架的上方设置有模具腔与边芯支座，所述放料架的上方设置有放置盒、渣滓盒与冲压油缸，所述固定撑架的上方设置有活动架与顶模油缸，固定撑架的下方设置有压板、连接板、夹紧气缸与卡爪，活动架的内部设置有旋转油缸、升降油缸与衔接柱；该机械能够自动将浇铸完成的产品进行脱模取件，并能对浇铸溶液进行过滤处理，增加产品的生产质量与加工精度，提高产品的生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种自动浇铸取件设备。
技术介绍
目前，市面上大部分的产品都是通过模具进行浇铸成型的，而常规的产品浇铸机械的智能化程度低，大多需要操作者将浇铸完成的产品从模具腔中手工夹出，不仅增加了操作者的工作强度，也容易出现因夹持不稳而发生安全事故，而且常规的浇铸机械还具有劳动强度大、生产效率低、加工质量差、使用寿命短等缺点，极大的影响了生产者对产品的生产加工。
技术实现思路
本专利技术主要解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种能够有效降低操作者生产强度，保障操作者生产安全，并且具有生产设备性能可靠，产品生产效率高、产品质量佳的自动浇铸取件设备。本专利技术是一种自动浇铸取件设备，包括浇铸机架，及连接在浇铸机架两侧的滤网架与放料架，所述浇铸机架的表面上方设置有模具底架，浇铸机架的下方设置有模具支座，且模具支座的内部设置有中芯油缸，浇铸机架正上方设置有固定撑架，所述滤网架的上方设置有送网托架、滤网盒与切割架，滤网架的内部设置有活动气缸与输送支架，输送支架上连接有导向架，所述模具底架的上方设置有模具腔与边芯支座，所述放料架的上方设置有放置盒、渣滓盒与冲压油缸，所述固定撑架的上方设置有活动架与顶模油缸，固定撑架的下方设置有压板与连接板，活动架的内部设置有旋转油缸、升降油缸与衔接柱，且衔接柱贯穿固定撑架与连接板相连，连接板的另一侧连接有夹紧气缸，夹紧气缸的两侧连接有卡爪。作为优选，所述浇铸机架的侧上方设置有控制箱，且控制箱内部设置有控制模块，控制箱的表面设置有显示屏与控制钮，让操作者能够很好的通过控制箱对该装置进行使用操作。作为优选，所述浇铸机架的内部设置有冷却水箱，冷却水箱的上方连接有冷却管，冷却管贯穿模具底架，使得冷却水箱内部的水能够有效的降低该装置的内部温度，从而有效的增加该装置的使用寿命，大大的提高该装置的使用性能。作为优选，所述送网托架与滤网架相连，且送网托架的一端连接有滤网盒，另一端连接有切割架，滤网盒内部设置有滤网，切割架的内部设置有切刀，让滤网盒内部的滤网能够通过送网托架输送到切割架中，并通过切割架内部的切刀对滤网进行合理的切割处理。作为优选，所述活动气缸一端与滤网架相连，另一端与输送支架相连，且活动气缸的上方设置有缓冲座，让活动气缸能够很好的带动输送支架进行活动，有效的避免输送支架在活动时出现错位现象。作为优选，所述模具底架的中央设置有两个以上的模具腔，模具底架的表面设置有滑槽，模具腔内部都设置有接网咀，模具腔的两侧都设置有边芯支座，让操作者能够通过模具底架同时对两个以上的产品进行浇铸处理。作为优选，所述边芯支座位于滑槽内，且边芯支座贯穿模具底架与边芯油缸相连，模具腔贯穿模具底架与中芯油缸相连，使得边芯油缸能够带动边芯支座进行活动，中芯油缸能够带动模具腔进行活动。作为优选，所述压板下方连接有压顶，压板的上方连接有压杆与导向柱，且压杆贯穿固定撑架与顶模油缸相连，导向柱贯穿固定撑架与顶模油缸上方的顶板相连，让顶模油缸能够通过压杆与压顶将模具腔进行按压处理。作为优选，所述连接板与固定撑架的中央设置有限位板，且限位板与活动架之间连接有定位杆，衔接柱贯穿限位板，让操作者能够通过定位杆与限位板将活动架的升降范围进行调节，使得活动架能够进行合理的升降运行。作为优选，所述放料架的一侧连接有放置盒与渣滓盒，放料架的另一侧连接有冲压油缸，且渣滓盒位于放置盒的下方，让冲压油缸能够将产品及与产品相连的渣滓进行分离处理，并让产品安放到放置盒内，让渣滓自动掉入到渣滓盒中，有效的提高产品的加工效率。本专利技术的有益效果是：该自动浇铸取件设备具有智能化程度高、生产时间短、生产效率高、产品质量佳、生产设备安全可靠的特点；由于滤网架的上方设置有送网托架、滤网盒与切割架，滤网架的内部设置有输送支架与活动气缸，且输送支架的一侧连接有导向架，使得切割架能够将滤网盒内部的滤网进行切割处理，并通过导向架将滤网输送到模具腔中央的接网咀中，从而让接网咀能够将流入模具腔内的浇铸溶液进行过滤处理，有效的降低浇铸溶液内部的渣滓含量，极大的提高产品生产质量；边芯支架与边芯油缸的设置则便于对产品进行脱模取件操作，有效的提高操作者的加工效率，也大大的增加产品的加工精度，提高产品的生产质量；而活动架、升降油缸、旋转油缸、衔接柱、连接板、夹紧气缸与卡爪的设置则能够让卡爪自动将产品进行抓取，无需让操作者手工对产品进行夹取操作，大大的降低了操作者的加工强度，提高产品的生产效率，也避免了操作者手工夹取时因意外情况而发生产品掉落的安全事故，有效的保障了操作者的生产安全。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术一种自动浇铸取件设备的整体结构示意图；图2为本专利技术一种自动浇铸取件设备的主视图；图3为本专利技术一种自动浇铸取件设备的另一方向结构图；图4为本专利技术一种自动浇铸取件设备中模具底架的结构图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的优选实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。如图1至图4所示的一种自动浇铸取件设备，包括浇铸机架1，及连接在浇铸机架1两侧的滤网架14与放料架13，所述浇铸机架1的表面上方设置有模具底架33，浇铸机架1的下方设置有模具支座11，且模具支座11的内部设置有中芯油缸111，浇铸机架1正上方设置有固定撑架4，所述滤网架14的上方设置有送网托架23、滤网盒2与切割架231，滤网架14的内部设置有活动气缸212与输送支架21，输送支架21上连接有导向架211，所述模具底架33的上方设置有模具腔3与边芯支座32，所述放料架13的上方设置有放置盒131、渣滓盒132与冲压油缸6，所述固定撑架4的上方设置有活动架42与顶模油缸41，固定撑架4的下方设置有压板413与连接板52，活动架42的内部设置有旋转油缸422、升降油缸421与衔接柱425，且衔接柱425贯穿固定撑架4与连接板52相连，连接板52的另一侧连接有夹紧气缸5，夹紧气缸5的两侧连接有卡爪51。所述浇铸机架1的侧上方设置有控制箱12，且控制箱12内部设置有控制模块（未标注），控制箱12的表面设置有显示屏（未标注）与控制钮（未标注），让操作者能够很好的通过控制箱12对该装置进行使用操作。所述浇铸机架1的内部设置有冷却水箱15，冷却水箱15的上方连接有冷却管（未标注），冷却管贯穿模具底架33，使得冷却水箱15内部的水能够有效的降低该装置的内部温度，从而有效的增加该装置的使用寿命，大大的提高该装置的使用性能。所述送网托架23与滤网架14相连，且送网托架23的一端连接有滤网盒2，另一端连接有切割架231，滤网盒2内部设置有滤网（未标注），切割架231的内部设置有切刀（未标注），让滤网盒2内部的滤网能够通过送网托架23输送到切割架231中，并通过切割架231内部的切刀对滤网进行合理的切割处理。所述活动气缸212一端与滤网架14相连，另一端与输送支架21相连，且活动气缸212的上方设置有缓冲座22，让活动气缸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动浇铸取件设备，其特征在于：包括浇铸机架，及连接在浇铸机架两侧的滤网架与放料架，所述浇铸机架的表面上方设置有模具底架，浇铸机架的下方设置有模具支座，且模具支座的内部设置有中芯油缸，浇铸机架正上方设置有固定撑架，所述滤网架的上方设置有送网托架、滤网盒与切割架，滤网架的内部设置有活动气缸与输送支架，输送支架上连接有导向架，所述模具底架的上方设置有模具腔与边芯支座，所述放料架的上方设置有放置盒、渣滓盒与冲压油缸，所述固定撑架的上方设置有活动架与顶模油缸，固定撑架的下方设置有压板与连接板，活动架的内部设置有旋转油缸、升降油缸与衔接柱，且衔接柱贯穿固定撑架与连接板相连，连接板的另一侧连接有夹紧气缸，夹紧气缸的两侧连接有卡爪。

【技术特征摘要】
1.一种自动浇铸取件设备，其特征在于：包括浇铸机架，及连接在浇铸机架两侧的滤网架与放料架，所述浇铸机架的表面上方设置有模具底架，浇铸机架的下方设置有模具支座，且模具支座的内部设置有中芯油缸，浇铸机架正上方设置有固定撑架，所述滤网架的上方设置有送网托架、滤网盒与切割架，滤网架的内部设置有活动气缸与输送支架，输送支架上连接有导向架，所述模具底架的上方设置有模具腔与边芯支座，所述放料架的上方设置有放置盒、渣滓盒与冲压油缸，所述固定撑架的上方设置有活动架与顶模油缸，固定撑架的下方设置有压板与连接板，活动架的内部设置有旋转油缸、升降油缸与衔接柱，且衔接柱贯穿固定撑架与连接板相连，连接板的另一侧连接有夹紧气缸，夹紧气缸的两侧连接有卡爪。2.根据权利要求1所述的一种自动浇铸取件设备，其特征在于：所述浇铸机架的侧上方设置有控制箱，且控制箱内部设置有控制模块，控制箱的表面设置有显示屏与控制钮。3.根据权利要求1所述的一种自动浇铸取件设备，其特征在于：所述浇铸机架的内部设置有冷却水箱，冷却水箱的上方连接有冷却管，冷却管贯穿模具底架。4.根据权利要求1所述的一种自动浇铸取件设备，其特征在于：所述送网托架与滤网架相连，且送网托架的一端连接有滤网盒，...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱琳，
申请(专利权)人：金华市宝琳工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33