一种铸件脱模的辅助托料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸件脱模的辅助托料机构，其安装在开箱取件机下方，其设计要点在于包括：一托料平台，托料平台具有承接开箱取件机内下落铸件的工作台面，托料平台一侧与开箱取件机机座铰连接；一气缸，气缸位于托料平台下方，气缸铰连接在气缸固定底座上，气缸的活塞杆与托料平台铰连接。本实用新型专利技术目的在于提供一种铸件脱模的辅助托料机构，其应用于飞轮铁模覆砂铸造线，安装后可防止铸件（飞轮毛坯）脱模时造成缺陷。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铁模覆砂铸造工艺设备，具体涉及一种铸件脱模的辅助托料机构。
技术介绍
铁模覆砂铸造是在金属型（砂箱）内腔覆上一薄层覆膜砂形成铸型的一种铸造工艺。其铸造生产线是有若干覆砂造型机、转向机、翻箱机、合箱机、开箱取件机、铁型清理机以及输送辊道等组成。浇注后需通过开箱取件机将铸件取出，铁型清理完毕后即循环造型使用。铁模覆砂铸造工艺中，开箱取件机的中心较高，开箱时是通过开箱取件机的翻转使铸件从砂箱中坠下，同时开箱取铸件时铸件温度高（约500℃），解箱时铸件坠地易造成裂纹、磕碰伤等缺陷。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种铸件脱模的辅助托料机构，其应用于飞轮铁模覆砂铸造线，安装后可防止铸件（飞轮毛坯）脱模时造成缺陷。为解决上述问题，本技术提供以下技术方案：一种铸件脱模的辅助托料机构，其安装在开箱取件机下方，其特征在于：包括一托料平台，托料平台具有承接开箱取件机内下落铸件的工作台面，托料平台一侧与开箱取件机机座铰连接；一气缸，气缸位于托料平台下方，气缸铰连接在气缸固定底座上，气缸的活塞杆与所述的托料平台铰连接。如上所述的一种铸件脱模的辅助托料机构，其特征在于：所述的托料平台下侧中部位置固定设置有“Y”型接头，所述的气缸的活塞杆前端与“Y”型接头铰连接。托料平台一端通过铰链与开箱取件机机座连接，另一端通过Y接头连接在气缸的活塞杆上，气缸通过气缸支座安装在气缸固定底座上，气缸固定底座与开箱取件机机座固定。气缸可绕气缸支座上的转轴旋转，Y 接头可与活塞杆前端的接头相对转动。本技术的有益效果：工作时，气缸前推将托料平台顶至水平，开箱取件机转动使砂箱翻转，铸件坠到托料平台上，铸件落地高度由原来一次性落地（高度为H），改变为坠落到托料平台，坠落高度减小为H/2。然后，气缸下拉，托料平台转动，向下倾斜，铸件滑落到地面，方便工人取件，同时也避免了铸件的碰撞损伤。气缸可往复运动，实现铸件连续脱模。结构简单，容易制作，可防止铸件脱模时造成裂纹、磕碰伤缺陷，减轻劳动强度。附图说明图1为本技术中气缸前推将托料平台顶至水平状态结构示意图。图2为本技术中气缸将托料平台下拉至倾斜状态结构示意图。图3为图1中A向视图。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术进一步说明：如图1、图2和图3所示，一种铸件脱模的辅助托料机构，其安装在开箱取件机1下方，开箱取件机1通过支撑轴承12在开箱取件机机座11上转动，包括托料平台2和气缸3。托料平台2具有承接开箱取件机内下落铸件的工作台面，托料平台2一侧与开箱取件机机座11通过铰链20铰连接。气缸3位于托料平台2下方，气缸3铰连接在气缸固定底座31上，气缸3的活塞杆与托料平台2铰连接。本实施例子中，托料平台2下侧中部位置固定设置有“Y”型接头21，气缸3的活塞杆前端与“Y”型接头21铰连接。本实施例子中，气缸3通过气缸支座铰连接在气缸固定底座31上，气缸固定底座31与开箱取件机机座11固定。气缸3可绕气缸支座上的转轴旋转，“Y”型接头21可与活塞杆前端的接头相对转动。工作时，气缸3前推将托料平台2顶至水平，开箱取件机1转动使砂箱4翻转，铸件5坠到托料平台2上，铸件5落地高度由原来一次性落地（高度为H），改变为坠落到托料平台2，坠落高度减小为H/2。然后，气缸3下拉，托料平台2转动，向下倾斜，铸件5滑落到地面，方便工人取件，同时也避免了铸件5的碰撞损伤。气缸3可往复运动，实现铸件连续脱模。上述实施例不是对本技术保护范围的限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸件脱模的辅助托料机构，其安装在开箱取件机下方，其特征在于包括：一托料平台，托料平台具有承接开箱取件机内下落铸件的工作台面，托料平台一侧与开箱取件机机座铰连接；一气缸，气缸位于托料平台下方，气缸铰连接在气缸固定底座上，气缸的活塞杆与所述的托料平台铰连接。

【技术特征摘要】
1.一种铸件脱模的辅助托料机构，其安装在开箱取件机下方，其特征在于包括：一托料平台，托料平台具有承接开箱取件机内下落铸件的工作台面，托料平台一侧与开箱取件机机座铰连接；一气缸，气缸位于托料平台下方，气缸铰连接在...

【专利技术属性】
技术研发人员：向德军，赵云江，王伟，王权滨，
申请(专利权)人：湖北六和天轮机械有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42