一种吸塑包装生产用塑料脱模剂配制设备制造技术

本发明专利技术属于吸塑包装生产技术领域，尤其涉及一种吸塑包装生产用塑料脱模剂配制设备。本发明专利技术要解决的技术问题是提供一种配制效果佳、工作效率高、结构简单的吸塑包装生产用塑料脱模剂配制设备。为了解决上述技术问题，本发明专利技术提供了这样一种吸塑包装生产用塑料脱模剂配制设备，包括有底板、左架、右架、顶板、滑轨、滑块、安装板、弹簧、配制框、出料管、阀门、支杆、电动推杆、橡胶锤等；底板顶部左端焊接有左架，底板顶部右端焊接有右架，左架与右架顶端焊接有顶板。本发明专利技术达到了配制效果佳、工作效率高、结构简单的效果，本发明专利技术结构新颖、实用性强，可以快速配制塑料脱模剂，通过设有两个加强筋。

【技术实现步骤摘要】
一种吸塑包装生产用塑料脱模剂配制设备
本专利技术属于吸塑包装生产
，尤其涉及一种吸塑包装生产用塑料脱模剂配制设备。
技术介绍
吸塑包装是采用吸塑工艺生产出塑料制品，并用相应的设备对产品进行封装的总称。吸塑包装以分隔、防震、陪衬为目的，能够让产品自身的价格和形象得到提升。脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。按脱模剂的化学成分可分为无机物、有机物和高聚物三类。脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份(特别是苯乙烯和胺类)接触时不被溶解。脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。脱模剂的作用是陡已固化的复合材料制品只能顺利地从模具上分离开来，从而得到光滑平整的制品，并保证模具多次使用的物质。由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。塑料脱模剂是采用高粘度聚硅氧烷、表面活性剂及高效乳化剂反应而成的水性硅油。具有环保、不影响添加体系的基本性质、扩散性、渗透性好、与水相溶性好、耐热性好(可耐300度高温)、化学性稳定、耐氧化性强、无生理活性、无腐蚀、无毒、无不良副作用、不燃、不爆、安全性高等优点，主要用于橡胶、塑料、EVA、印花胶浆、电线电缆、热熔胶制品和胶粘带分切时的脱模和防粘。吸塑包装在生产时，基本是使用到模具吸塑而成，产品成型后需要从模具中分离出来，为了防止产品吸附在模具上难以脱离，往往会在模具表面喷涂一层塑料脱模剂，因为塑料脱模剂用量大，所以生产时自己配制塑料脱模剂会降低成本，现有的塑料脱模剂配制设备存在配制效果不佳、工作效率低、结构复杂的缺点，因此亟需研发一种配制效果佳、工作效率高、结构简单的吸塑包装生产用塑料脱模剂配制设备。
技术实现思路
(1)要解决的技术问题本专利技术为了克服现有的塑料脱模剂配制设备存在配制效果不佳、工作效率低、结构复杂的缺点，本专利技术要解决的技术问题是提供一种配制效果佳、工作效率高、结构简单的吸塑包装生产用塑料脱模剂配制设备。(2)技术方案为了解决上述技术问题，本专利技术提供了这样一种吸塑包装生产用塑料脱模剂配制设备，包括有底板、左架、右架、顶板、滑轨、滑块、安装板、弹簧、配制框、出料管、阀门、支杆、电动推杆、橡胶锤、电机、搅拌杆、搅拌叶片、第一绕线轮、第一齿轮、轴承座、转轴、第二绕线轮、第二齿轮、第一定滑轮、第一拉线、第二定滑轮和第二拉线，底板顶部左端焊接有左架，底板顶部右端焊接有右架，左架与右架顶端焊接有顶板，滑轨通过螺栓连接的方式固定连接在底板顶部，滑轨上滑动式连接有滑块，滑块与滑轨配合，滑块上通过螺栓连接的方式连接有安装板，安装板顶部右侧对称设有弹簧，两弹簧的一端通过挂钩的方式与安装板顶部右侧连接，两弹簧的另一端通过挂钩的方式与配制框底部连接，配制框右壁下部焊接有出料管，出料管上设有阀门，安装板顶部左端焊接有支杆，支杆右侧通过螺栓连接的方式连接有电动推杆，电动推杆右端通过胶接的方式连接有橡胶锤，橡胶锤位于配制框左方，电机通过螺栓连接的方式固定连接在顶板底部中间，电机的输出轴上通过联轴器连接有搅拌杆，搅拌杆底部左右两侧对称焊接有搅拌叶片，搅拌叶片位于配制框内，搅拌杆上部过盈连接有第一绕线轮，第一绕线轮上绕有第一拉线，搅拌杆上部过盈连接有第一齿轮，第一齿轮位于第一绕线轮下方，顶板底部右侧通过螺栓连接的方式连接有轴承座，轴承座内的轴承上过盈连接有转轴，转轴上部过盈连接有第二绕线轮，第二绕线轮上绕有第二拉线，转轴下部过盈连接有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合，左架右侧对称通过支架焊接有第一定滑轮，两第一定滑轮均可转动，第一拉线的一端绕过两个第一定滑轮，并通过挂钩的方式与安装板左侧连接，右架左侧通过支架对称焊接有第二定滑轮，两第二定滑轮均可转动，第二拉线的一端绕过两个第二定滑轮，并通过挂钩的方式与安装板右侧连接。优选地，搅拌叶片均匀开有小孔。优选地，还包括有有行程开关，滑轨顶部通过螺钉连接的方式对称连接有行程开关，行程开关通过线路与电机连接。优选地，还包括有加强筋，左架右侧与右架左侧均与顶板之间焊接有加强筋。优选地，底板的材质为优质钢材，表面覆镀锌层。优选地，顶板的材质为不锈钢。优选地，配制框的材质为Q235钢。工作原理：在节能灯生产过程中需要配制塑料脱模剂时，工人将配制塑料脱模剂的原料倒入配制框内，然后工人控制电机顺时针旋转或逆时针旋转，当工人控制电机顺时针旋转时，电机顺时针旋转带动搅拌杆顺时针旋转，搅拌杆顺时针旋转带动搅拌叶片顺时针旋转，搅拌杆顺时针旋转带动第一绕线轮和第一齿轮顺时针旋转，第一绕线轮顺时针旋转通过第一拉线拉动安装板及其上所有装置向左运动，第一齿轮顺时针旋转带动第二齿轮逆时针旋转，第二齿轮逆时针旋转带动转轴逆时针旋转，转轴逆时针旋转带动第二绕线轮逆时针旋转，第二绕线轮逆时针旋转放松第二拉线，安装板向左运动带动第二拉线向左运动。当工人控制电机逆时针旋转时，电机逆时针旋转带动搅拌杆逆时针旋转，搅拌杆逆时针旋转带动搅拌叶片逆时针旋转，搅拌杆逆时针旋转带动第一绕线轮和第一齿轮逆时针旋转，第一绕线轮逆时针旋转放松第一拉线，第一齿轮逆时针旋转带动第二齿轮顺时针旋转，第二齿轮顺时针旋转带动转轴顺时针旋转，转轴顺时针旋转带动第二绕线轮顺时针旋转，第二绕线轮顺时针旋转通过第二拉线拉动安装板及其上所有装置向右运动，安装板向右运动带动第二拉线向右运动。与此同时，工人控制电动推杆伸长或缩短，当工人控制电动推杆伸长时，电动推杆伸长带动橡胶锤向右运动，橡胶锤向右运动撞击配制框向右运动，弹簧被拉伸，当工人控制电动推杆缩短时，电动推杆缩短带动橡胶锤向左运动，配制框在弹簧弹力的作用下向左运动，如此反复，配制框不断左右运动，搅拌杆和搅拌叶片不断顺时针旋转或逆时针旋转，使得配制框内的胶黏剂原料得到充分搅拌，配制成为胶黏剂。当胶黏剂配制完成后，工人控制电机停止旋转，工人控制电动推杆停止伸长或缩短，然后工人将阀门打开，配制好的塑料脱模剂剂通过出料管流出，工人对其进行收集，当其全部收集完毕后，工人将阀门关闭。因为搅拌叶片均匀开有小孔，塑料脱模剂原料穿过小孔，小孔对其进行挤压，使得塑料脱模剂原料搅拌的更加均匀。因为还包括有有行程开关，滑轨顶部通过螺钉连接的方式对称连接有行程开关，行程开关通过线路与电机连接，当滑块向左运动触碰到左侧的行程开关时，控制电机停止顺时针旋转，当滑块向右运动触碰到右侧的行程开关时，控制电机停止逆时针旋转，从而更好的控制配制框左右运动的行程，使得塑料脱模剂原料搅拌速度加快。因为还包括有加强筋，左架右侧与右架左侧均与顶板之间焊接有加强筋，增加整个装置的稳固性。因为底板的材质为优质钢材，表面覆镀锌层，表面镀锌可以起到美观、防锈等作用，所以能够延长底板的使用寿命。因为顶板的材质为不锈钢，不锈钢不易腐蚀，从而增大了顶板的使用年限。因为配制框的材质为Q235钢，Q235钢的抗磨性和抗压性好，所以可以延长配制框的使用寿命。(3)有益效果本专利技术达到了配制效果佳、工作效率高、结构简单的效果，本专利技术结构新颖、实用性强，可以快速配制塑料脱模剂，通过设有两个加强筋，增加整个装置的稳固性，可以延长装置的使用寿命。附图说明图1为本专利技术的第一种主视结构示意图。图2为本专利技术的第二种主视结构示意图。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吸塑包装生产用塑料脱模剂配制设备，其特征在于，包括有底板(1)、左架(2)、右架(3)、顶板(4)、滑轨(5)、滑块(6)、安装板(7)、弹簧(8)、配制框(9)、出料管(10)、阀门(11)、支杆(12)、电动推杆(13)、橡胶锤(14)、电机(15)、搅拌杆(16)、搅拌叶片(17)、第一绕线轮(18)、第一齿轮(19)、轴承座(20)、转轴(21)、第二绕线轮(22)、第二齿轮(23)、第一定滑轮(24)、第一拉线(25)、第二定滑轮(26)和第二拉线(27)，底板(1)顶部左端焊接有左架(2)，底板(1)顶部右端焊接有右架(3)，左架(2)与右架(3)顶端焊接有顶板(4)，滑轨(5)通过螺栓连接的方式固定连接在底板(1)顶部，滑轨(5)上滑动式连接有滑块(6)，滑块(6)与滑轨(5)配合，滑块(6)上通过螺栓连接的方式连接有安装板(7)，安装板(7)顶部右侧对称设有弹簧(8)，两弹簧(8)的一端通过挂钩的方式与安装板(7)顶部右侧连接，两弹簧(8)的另一端通过挂钩的方式与配制框(9)底部连接，配制框(9)右壁下部焊接有出料管(10)，出料管(10)上设有阀门(11)，安装板(7)顶部左端焊接有支杆(12)，支杆(12)右侧通过螺栓连接的方式连接有电动推杆(13)，电动推杆(13)右端通过胶接的方式连接有橡胶锤(14)，橡胶锤(14)位于配制框(9)左方，电机(15)通过螺栓连接的方式固定连接在顶板(4)底部中间，电机(15)的输出轴上通过联轴器连接有搅拌杆(16)，搅拌杆(16)底部左右两侧对称焊接有搅拌叶片(17)，搅拌叶片(17)位于配制框(9)内，搅拌杆(16)上部过盈连接有第一绕线轮(18)，第一绕线轮(18)上绕有第一拉线(25)，搅拌杆(16)上部过盈连接有第一齿轮(19)，第一齿轮(19)位于第一绕线轮(18)下方，顶板(4)底部右侧通过螺栓连接的方式连接有轴承座(20)，轴承座(20)内的轴承上过盈连接有转轴(21)，转轴(21)上部过盈连接有第二绕线轮(22)，第二绕线轮(22)上绕有第二拉线(27)，转轴(21)下部过盈连接有第二齿轮(23)，第二齿轮(23)与第一齿轮(19)啮合，左架(2)右侧对称通过支架焊接有第一定滑轮(24)，两第一定滑轮(24)均可转动，第一拉线(25)的一端绕过两个第一定滑轮(24)，并通过挂钩的方式与安装板(7)左侧连接，右架(3)左侧通过支架对称焊接有第二定滑轮(26)，两第二定滑轮(26)均可转动，第二拉线(27)的一端绕过两个第二定滑轮(26)，并通过挂钩的方式与安装板(7)右侧连接。...

【技术特征摘要】
1.一种吸塑包装生产用塑料脱模剂配制设备，其特征在于，包括有底板(1)、左架(2)、右架(3)、顶板(4)、滑轨(5)、滑块(6)、安装板(7)、弹簧(8)、配制框(9)、出料管(10)、阀门(11)、支杆(12)、电动推杆(13)、橡胶锤(14)、电机(15)、搅拌杆(16)、搅拌叶片(17)、第一绕线轮(18)、第一齿轮(19)、轴承座(20)、转轴(21)、第二绕线轮(22)、第二齿轮(23)、第一定滑轮(24)、第一拉线(25)、第二定滑轮(26)和第二拉线(27)，底板(1)顶部左端焊接有左架(2)，底板(1)顶部右端焊接有右架(3)，左架(2)与右架(3)顶端焊接有顶板(4)，滑轨(5)通过螺栓连接的方式固定连接在底板(1)顶部，滑轨(5)上滑动式连接有滑块(6)，滑块(6)与滑轨(5)配合，滑块(6)上通过螺栓连接的方式连接有安装板(7)，安装板(7)顶部右侧对称设有弹簧(8)，两弹簧(8)的一端通过挂钩的方式与安装板(7)顶部右侧连接，两弹簧(8)的另一端通过挂钩的方式与配制框(9)底部连接，配制框(9)右壁下部焊接有出料管(10)，出料管(10)上设有阀门(11)，安装板(7)顶部左端焊接有支杆(12)，支杆(12)右侧通过螺栓连接的方式连接有电动推杆(13)，电动推杆(13)右端通过胶接的方式连接有橡胶锤(14)，橡胶锤(14)位于配制框(9)左方，电机(15)通过螺栓连接的方式固定连接在顶板(4)底部中间，电机(15)的输出轴上通过联轴器连接有搅拌杆(16)，搅拌杆(16)底部左右两侧对称焊接有搅拌叶片(17)，搅拌叶片(17)位于配制框(9)内，搅拌杆(16)上部过盈连接有第一绕线轮(18)，第一绕线轮(18)上绕有第一拉线(25)，搅拌杆(16)上部...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄显光，
申请(专利权)人：安徽利得隆包装有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34