自动脱模设备制造技术

一种自动脱模设备，其用以将一平面板脱离一母模，其特征是，包含：　　　　一输送平台，其至少设有一定位单元，该输送平台用于使该母模移动，该定位单元用于将该母模定位；　　　　一吸附机构，其具有多个支撑架、多个第一滑轨组件、多个第二滑轨组件、多个定位导杆以及多个吸附单元，其中该支撑架分别设置于该输送平台的一侧，该第一滑轨组件分别以一角度架设于该支撑架上，且该第二滑轨组件分别以一角度架设于该第一滑轨组件上，该定位导杆分别能自由移动地设置于该第二滑轨组件上，该吸附单元分别设置于该定位导杆靠近该输送平台的端部，通过该吸附单元而将母模上的平面板吸起；以及　　　　一服务器，其分别与该输送平台及吸附机构电连接，用以分别控制该输送平台及吸附机构。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自动脱模设备，特别涉及一种背投荧光屏的聚光板的脱模设备。
技术介绍
背投荧光屏通常运用于背投影显示器上，较为人所知的即是背投式电视或是投影系统等产品。一般而言，背投荧光屏包含了聚光板、柱面镜、扩散层等光学部分，其中平面化的聚光板，作用是将投射过来的斜角入射光，偏折至垂直荧光屏的方向上，以避免光线在荧光屏的不同位置具有不同的入射角度，而导致中心亮、边缘暗的″热点″现象，故聚光板的生产品质会影响显示器所呈现的亮度和均匀度。目前业界制造聚光板是将聚光板原料涂于一母模上，等到原料凝固后，再利用人工操作方式进行聚光板脱模。详而言之，作业员先将溢出母模四周已凝固的胶移除，之后再使用工具沿着边缘慢慢的将聚光板从母模上挑开，使其与母模剥离。承上所述，由于现今的背投荧光屏均往大尺寸的方向发展，所以所需的聚光板也就越来越大，是以当以人工进行脱模作业时，并不能轻易且完整地使聚光板与母模脱离，此外，当其大量生产时，作业员需大量增加，又由于采用人力，因此生产速度甚慢，不符合经济效益；加上聚光板从母模上剥离时，聚光板的各部位的作用力与聚光板的各部位的剥离时间，皆无法精准的将其控制为相同，容易使聚光板的表面受到破坏，故使聚光板的生产合格率偏低。因此，如何提供一种能够符合经济效益且提高生产合格率的脱模设备，实为目前最需改善的课题之一。
技术实现思路
有鉴于上述课题，本技术的目的是提供一种能够符合经济效益且提高生产合格率的脱模设备。因此，为达上述目的，本技术的自动脱模设备包括一输送平台、一吸附机构以及一服务器。其中输送平台至少设有一定位单元，且输送平台用以移动母模，定位单元将母模定位；吸附机构包含多个支撑架、多个第一滑轨组件、多个第二滑轨组件、多个定位导杆以及多个吸附单元；支撑架分别设置于输送平台之上，第一滑轨组件分别以一角度架设于支撑架上，且第二滑轨组件分别以一角度架设于第一滑轨组件上，定位导杆分别能自由移动地设置于第二滑轨组件上，且分别于定位导杆靠近输送平台的端部设置吸附单元；服务器分别与输送平台及吸附机构电连接，用以分别控制输送平台及吸附机构，并通过吸附单元而将母模上的平面板吸起。承上所述，因本技术的自动脱模设备具有一服务器，可控制吸附机构，使平面板各部位脱离母模的时间及作用力得以相互配合，进而提高平面板的生产合格率；服务器也用以控制输送平台，可运送母模，减少人力资源及加快生产速度，进而降低了生产成本。附图说明图1为一示意图，显示本技术较佳实施例的自动脱模设备侧视图的示意图；图2为一示意图，显示本技术较佳实施例的自动脱模设备的吸附机构的示意图；图3为一示意图，显示本技术较佳实施例的自动脱模设备的立体图的示意图；以及图4为一示意图，显示依本技术较佳实施例的自动脱模设备的吸附单元的示意图。图中符号说明1输送平台11 定位单元2吸附机构21 支撑架22 第一滑轨组件 23 第二滑轨组件24 定位导杆25 吸附单元251 第一缓冲组件252 第二缓冲组件2521 第一连接部253 第三缓冲组件2531 第二连接部254 吸附头3服务器4置放平台具体实施方式以下将参照附图，说明本技术较佳实施例的自动脱模设备。请参照图1及图3所示，依本技术较佳实施例的自动脱模设备包括一输送平台1、一吸附机构2、一服务器3以及一置放平台4。输送平台1至少包括一定位单元11。请参照图2所示，吸附机构2设置于输送平台1的上方，包括多个支撑架21、多个第一滑轨组件22、多个第二滑轨组件23、多个定位导杆24以及多个吸附单元25。在本实施例中，支撑架21用以支撑第一滑轨组件22，且各第一滑轨组件22分别以九十度角与各支撑架21连接设置，各第二滑轨组件23分别垂直设置于各第一滑轨组件22之上；各定位导杆24分别垂直于输送平台1，且设置于各第二滑轨组件23的一侧；各吸附单元25分别设置于各定位导杆24的一端部，且其端部为靠近输送平台1的端部。请参照图4所示，各吸附单元25包含一第一缓冲组件251、一第二缓冲组件252、一第三缓冲组件253以及一吸附头254。第一缓冲组件251、第二缓冲组件252以及第三缓冲组件253分别包含至少一弹性元件及一杆部，弹性元件套合于杆部之外；其中第二缓冲组件252以及第三缓冲组件253还分别包含第一连接部2521及第二连接部2531。第一缓冲组件251与定位导杆24垂直连设，第二缓冲组件253与第一缓冲组件251通过第一连接部2521垂直连接；第三缓冲组件253与第二缓冲组件253通过第二连接部2531垂直连接；吸附头254设置于第三缓冲组件253的一端部，其端部系为靠近输送平台1的端部；需注意的是，本技术较佳实施例的吸附头254系为真空吸盘。为使本技术的内容更容易理解，以下将举一实例，以说明依本技术较佳实施例的自动脱模设备将一平面板脱离一母模的流程；需注意的是，本技术较佳实施例的平面板为背投荧光屏的聚光板。请参照图3所示，将载置有平面板的母模依图3上的箭头方向送进输送平台1，利用输送平台1上的定位单元11使母模定位；使用服务器3控制中心位置的定位导杆24搜寻出平面板的中心点，并将吸附头254放置于平面板的中心点上。各定位导杆24分别的移动至平面板之四角点及中心点，并将各吸附头254放置于平面板的四角点之上，并依序的给予各吸附头254一定的吸力，利用第一缓冲组件251、第二缓冲组件252以及第三缓冲组件253的三轴缓冲，使平面板不会受到冲击吸力的破坏；重复上述步骤，并慢慢的加强吸附头254的吸力，直至平面板与母模分离，即将各定位导杆24上的吸附头254，与中心位置的定位导杆24上的吸附头254同时以相等的吸力将平面板吸起。移动第二滑轨组件23，直至平面板位于置放平台4的上方，将各定位导杆24往置放平台4移动，释放各吸附头254的吸力，使平面板放置于置放平台4之上。综上所述，因本技术的自动脱模设备具有一服务器可使脱模过程自动化并减少人力资源；服务器更可以精准的控制平面板各部位脱模的力道与时间，以降低平面板的破坏程度；加上各吸附单元皆具有三轴的缓冲组件，可减少平面板受冲击吸力的破坏，大大提升平面板的制作合格率。以上所述仅为举例性，而非为限制性。任何未脱离本技术的精神与范畴，而对其进行之等效修改或变更，均应包含于本技术的保护范围中。权利要求1.一种自动脱模设备，其用以将一平面板脱离一母模，其特征是，包含一输送平台，其至少设有一定位单元，该输送平台用于使该母模移动，该定位单元用于将该母模定位；一吸附机构，其具有多个支撑架、多个第一滑轨组件、多个第二滑轨组件、多个定位导杆以及多个吸附单元，其中该支撑架分别设置于该输送平台的一侧，该第一滑轨组件分别以一角度架设于该支撑架上，且该第二滑轨组件分别以一角度架设于该第一滑轨组件上，该定位导杆分别能自由移动地设置于该第二滑轨组件上，该吸附单元分别设置于该定位导杆靠近该输送平台的端部，通过该吸附单元而将母模上的平面板吸起；以及一服务器，其分别与该输送平台及吸附机构电连接，用以分别控制该输送平台及吸附机构。2.如权利要求1所述的自动脱模设备，其特征在于，还包含一置放平台，其设置于该输送本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：廖为松，郭雨水，苏峰贤，邱显尧，黄德松，
申请(专利权)人：精碟科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：