脱模剂的自动喷液设备制造技术

本发明专利技术公开了一种脱模剂的自动喷液设备，包括：自动供液系统，其包括：氮气罐，其上设有出气阀；压力储液罐，其装有脱模剂，压力储液罐的底部设有第一出液阀；以及第一三通，其设有两个分别与出气阀和第一出液阀管路连接的入口；自动喷液系统，其包括：第二三通，其入口与第一三通的出口管路连接；喷液块，其底面上设有两个入口，两个喷液块的入口分别与第二三通的两个出口管路连接；喷液块的四个侧面上设有多个出口；电动电磁阀，其设置在第一三通与第二三通之间的管路上；以及下模冲，其固定在喷液块的顶面上，下模冲在模具的模腔内移动；以及自动控制系统，其控制电动电磁阀的通断。本发明专利技术提高了工作效率的同时改善了现场环境。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钕铁硼领域，特别涉及一种脱模剂的自动喷液设备。
技术介绍
目前，钕铁硼行业中，磁粉压机用于将磁粉压制成型，磁粉压机上设有模具和下模冲，模具上设有模腔，下模冲在模腔内移动，用于将压制成型的料块推到模具外。为了使成型的料块顺利脱模，避免料块掉脚和产生裂纹，提高产品的合格率，每次倒粉之前需要先在模腔的内壁上刷上适当的脱模剂。现有技术中，通常通过手工用毛刷在模腔的四周刷上脱模剂。但是这种方法的生产效率低，且一部分脱模剂会顺着毛刷滴落在模具的周边，影响现场的卫生且不易清理，同时造成极大的浪费，而且脱模剂是化学物品，对员工的身体有一定的伤害。公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种脱模剂的自动喷液设备，从而克服现有的手工刷脱模剂方法生产效率低、成本高且对员工身体有伤害的缺陷。为实现上述目的，本专利技术提供了一种脱模剂的自动喷液设备，包括：自动供液系统，其包括：氮气罐，氮气罐上设有出气阀；压力储液罐，压力储液罐内装有脱模剂，压力储液罐的底部设有第一出液阀；以及第一三通，第一三通设有两个分别与出气阀和第一出液阀管路连接的入口；自动喷液系统，其包括：第二三通，第二三通的入口与第一三通的出口管路连接；喷液块，喷液块的底面上设有两个入口，两个喷液块的入口分别与第二三通的两个出口管路连接；喷液块的四个侧面上设有多个出口；电动电磁阀，电动电磁阀设置在第一三通与第二三通之间的管路上；以及下模冲，下模冲固定在喷液块的顶面上，下模冲在模具的模腔内移动；以及自动控制系统，自动控制系统用于控制电动电磁阀的通断。优选地，上述技术方案中，压力储液罐的顶面上设有进气阀，出气阀与第一三通之间的管路上设有第三三通，第三三通设有与进气阀连通的出口。优选地，上述技术方案中，第一三通与第一出液阀之间的管路上设有用于控制脱模剂流量的第二出液阀。优选地，上述技术方案中，出气阀、第一出液阀、进气阀以及第二出液阀在自动控制系统的控制下运行。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：该脱模剂的自动喷液设备简单合理，易于实现、操作方便、自动化程度高，在提高工作效率的同时降低了人力劳动强度，减少了脱模剂的浪费，改善了现场环境，并且减轻了脱模剂对员工的伤害。附图说明图1是根据本专利技术的脱模剂的自动喷液设备的结构图。图2是根据本专利技术的喷液块的主视图。图3是根据本专利技术的喷液块的侧视图。图4是根据本专利技术的喷液块的仰视图。主要附图标记说明：1-机头，2-模具，3-下模冲，4-喷液块，41-出口，42-入口，5-下连杆，6-下油缸，7-雾状物管路，8-第二三通，9-电动电磁阀，10-第一三通，11-第二出液阀，12-第三三通，13-进气阀，14-加液阀，15-压力储液罐，16-出液阀，17-压力表，18-出气阀，19-氮气罐，20-管路。具体实施方式下面结合附图，对本专利技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本专利技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。如图1所示，根据本专利技术具体实施方式的脱模剂的自动喷液设备包括自动供液系统、自动喷液系统以及自动控制系统(未示出)。自动供液系统包括氮气罐19、压力储液罐15以及第一三通10。氮气罐19上设有出气阀18，在非工作状态下，出气阀18也用于向氮气罐19填充氮气。压力储液15内装有脱模剂，压力储液罐15的顶面上设有加液阀14，底部设有第一出液阀16。第一三通具有两个入口和一个出口，两个入口分别与出气阀18和第一出液阀16管路连接，用于将脱模剂与氮气进行混合雾化，第一三通的出口与自动喷液系统连接。优选地，出气阀18上设有压力表17，用于检测管路中的气体压力。优选地，压力储液罐15的顶面上设有进气阀13，出气阀18与第一三通10之间的管路上设有第三三通12，第三三通12的另一端为与进气阀13连通的出口，氮气通过进气阀13进入压力储液罐15，对压力储液罐15中的脱模剂加压，使第一出液阀16处流出高压脱模剂。优选地，第一三通10与第一出液阀16之间的管路上设有第二出液阀11，第二出液阀11的开度大小用于控制脱模剂的流量。自动喷液系统包括第二三通8、电动电磁阀9以及磁粉压机组件。磁粉压机组件自下而上包括下油缸6、下连杆5、喷液块4、下模冲3以及模具2。下油缸6的活塞杆、下连杆5、喷液块4与下模冲3依次固定连接，形成移动组件。机头1用于夹紧模具2，模具2上设有模腔，移动组件沿模腔上下移动。第二三通8设有两个出口和一个入口，该入口与第一三通10的出口管路连接，用于将雾化物运输至第二三通8。如图2-4所示，喷液块4的底面上设有两个入口42，两个入口42分别与两个雾状物管路7连接，将雾化物从第二三通8运输至喷液块4。喷液块4的四个侧面上设有多个出口41，该出口41与入口42连通，进入喷液块4的雾化物通过出口41喷出。电动电磁阀9设置在第一三通10与第二三通8之间的管路上。自动控制系统包括PLC，PLC用于控制电动电磁阀9。出气阀18、第一出液阀16、进气阀13以及第二出液阀11可以是手动阀，也可以是电动阀。出气阀18、第一出液阀16、进气阀13以及第二出液阀11是电动阀的情况下，它们在自动控制系统的控制下运行。磁粉压机运行前，所有阀门均处于关闭状态，氮气罐19内气源充足。在压力储液罐15没有压力的情况下，打开加液阀14，加入适量的脱模剂后关闭加液阀14。在生产运行时，首先打开出气阀18，氮气罐19内的高压氮气顺着出气阀18出来，经过压力表17后顺着管路20进入第三三通12。此时打开压力储液罐15的进气阀13，氮气经过进气阀13进入压力储液罐15，对其中的脱模剂进行加压，等压力储液罐15内的进气声消失后，打开第一出液阀16，具有一定压力的脱模剂运输至第二出液阀11，将第二出液阀11打开适当的角度(用于调整喷液量)，高压脱模剂经过第二出液阀11后运输至第一三通10，在此高压氮气与高压脱模剂混合，形成雾化物，并运输至电动电磁阀9。磁粉压机的移动组件将上一个压制成型的料块从模腔中推出后，下油缸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脱模剂的自动喷液设备，其特征在于，包括:自动供液系统，其包括:氮气罐，所述氮气罐上设有出气阀；压力储液罐，所述压力储液罐内装有脱模剂，所述压力储液罐的底部设有第一出液阀；以及第一三通，所述第一三通设有两个分别与所述出气阀和所述第一出液阀管路连接的入口；自动喷液系统，其包括：第二三通，所述第二三通的入口与所述第一三通的出口管路连接；喷液块，所述喷液块的底面上设有两个入口，两个所述喷液块的入口分别与所述第二三通的两个出口管路连接；所述喷液块的四个侧面上设有多个出口；电动电磁阀，所述电动电磁阀设置在所述第一三通与所述第二三通之间的管路上；以及下模冲，所述下模冲固定在所述喷液块的顶面上，所述下模冲在模具的模腔内移动；以及自动控制系统，所述自动控制系统用于控制所述电动电磁阀的通断。

【技术特征摘要】
1.一种脱模剂的自动喷液设备，其特征在于，包括:
自动供液系统，其包括:
氮气罐，所述氮气罐上设有出气阀；
压力储液罐，所述压力储液罐内装有脱模剂，所述压力储液罐的底
部设有第一出液阀；以及
第一三通，所述第一三通设有两个分别与所述出气阀和所述第一出
液阀管路连接的入口；
自动喷液系统，其包括：
第二三通，所述第二三通的入口与所述第一三通的出口管路连接；
喷液块，所述喷液块的底面上设有两个入口，两个所述喷液块的入
口分别与所述第二三通的两个出口管路连接；所述喷液块的四个侧面上设有
多个出口；
电动电磁阀，所述电动电磁阀设置在所述第一三通与所述第二三通
之间的管路上；以及
下模冲，所述下模冲固定在...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄聚慧，贺旭起，薛鹏，
申请(专利权)人：中磁科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14