注射模具自动清模机构制造技术

本实用新型专利技术注射模具自动清模机构，由注射机１、模具２、气缸３、气缸支撑４、管路５、液压马达６、旋转清扫头７、脱模剂喷头８组成；注射机１下热板上通过气缸支撑４固定气缸３，管路５与气缸３相连接，模具２与旋转清扫头７处于接触位置，液压马达６与旋转清扫头７相连接，脱模剂喷头８位于旋转清扫头７上部液压马达６的侧面。本实用新型专利技术注射模具自动清模机构，解决了人为因素，提高了工作效率，改善了工作环境。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及复合绝缘子一种注射工艺生产中自动清扫脱模的一种装置，属于电力输送部件制造机械

技术介绍
注射工艺是目前复合绝缘子常用的生产工艺，生产工序少，生产效率高。在经过近 20年的发展与推广，逐渐得到了电力市场的认可。在这发展过程中，逐渐解决了产品脱模困 难，芯棒易折伤，护套偏心，护套与芯棒界面偶联不好及模具质量不过关等问题。注射产品 逐渐从35kV发展到500kV产品一次成型。对注射工艺来说，小产品35-66kV容易清理模具。 而到了 110-500kV产品一次成型，其清理模具就非常麻烦。由于设备工作温度在140-180 度的高温下，操作工人的工作环境恶劣。因此，解决复合绝缘子注射工艺自动清模有着比较 重要的意义。
技术实现思路
本技术注射模具自动清模机构针对复复合绝缘子注射工艺自动清模非常麻 烦、设备工作温度在140-180度的高温下、操作工人的工作环境恶劣的这种现象，提供一种 改进装置，解决了人为因素，提高了工作效率，改善了工作环境。 本技术注射模具自动清模机构的技术方案，是由注射机、模具、气缸、气缸支 撑、管路、液压马达、旋转清扫头、脱模剂喷头组成。注射机下热板上通过气缸支撑固定气 缸，管路与气缸相连接，模具与旋转清扫头处于接触位置，液压马达与旋转清扫头相连接， 脱模剂喷头位于旋转清扫头上部液压马达的侧面。本技术注射模具自动清模机构，是 采用了自动清扫模具和模腔表面喷涂脱模剂组合机构。工作原理如下在注射机下热板上 固定一气缸，接好油路、气路、及脱模剂管路。清扫旋转头通过马达与油路相连。注射机开 模后，取出产品。然后，合模至与旋转清扫头接触位置，开动气缸和液压马达，旋转清扫头清 扫上下模具。气缸返回时，开启脱模剂喷头，喷洒脱模剂。退出模具后，放好芯棒合模注射。 有益效果提供一种注射模具自动清模机构装置，解决了人为因素，提高了工作效 率，改善了工作环境。附图说明图1为本技术注射模具自动清模机构示意图。注射机1、模具2、气缸3、气缸 支撑4、管路5、液压马达6、旋转清扫头7、脱模剂喷头8组成。具体实施方式以下结合附图对本技术注射模具自动清模机构做进一步说明。 本技术注射模具自动清模机构，由注射机1、模具2、气缸3、气缸支撑4、管路5、液压马达6、旋转清扫头7、脱模剂喷头8组成。注射机1下热板上通过气缸支撑4固定气缸3，管路5与气缸3相连接，模具2与旋转清扫头7处于接触位置，液压马达6与旋转清扫头7相连接，脱模剂喷头8位于旋转清扫头7上部液压马达6的侧面。 本技术注射模具自动清模机构工作步骤如下硫化时间完成，启动注射机1，打开模具2，取出产品。合模至与清扫旋转头7接触位置。启动气缸3，同时，开动液压马达6，旋转清扫头7开始旋转清扫模具。气缸3返回时，开启脱模剂喷头8，喷洒脱模剂。退出模具后，放好芯棒合模注射。本文档来自技高网...

【技术保护点】
注射模具自动清模机构，其特征在于由注射机（１）、模具（２）、气缸（３）、气缸支撑（４）、管路（５）、液压马达（６）、旋转清扫头（７）、脱模剂喷头（８）组成；注射机（１）下热板上通过气缸支撑（４）固定气缸（３），管路（５）与气缸（３）相连接，模具（２）与旋转清扫头（７）处于接触位置，液压马达（６）与旋转清扫头（７）相连接，脱模剂喷头（８）位于旋转清扫头（７）上部液压马达（６）的侧面。

【技术特征摘要】
注射模具自动清模机构，其特征在于由注射机(1)、模具(2)、气缸(3)、气缸支撑(4)、管路(5)、液压马达(6)、旋转清扫头(7)、脱模剂喷头(8)组成；注射机(1)下热板上通过气缸支撑(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：滕国利，郭元吉，
申请(专利权)人：淄博泰光电力器材厂，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]