脱模剂雾化喷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种脱模剂雾化喷涂装置。包括集成板（1），所述集成板（1）一侧设置有若干喷雾管（2），所述集成板（1）另一侧设置有若干吹气管（3）；所述集成板（1）上还设有和所述喷雾管（2）连通的水管接头（4）以及和所述吹气管（3）连接的气管接头（5）；所述集成板（1）为中空结构，其中形成的喷雾腔（11）和所述喷雾管（2）、水管接头（4）连通，形成的吹气腔（12）和所述吹气管（3）、气管接头（5）连通。本实用新型专利技术在集成板上集成了喷雾管和吹气管，这样使得结构更为紧凑，而且能实现脱模剂的喷雾和对零件的吹气，从而取得提高产品质量的效果。

Releasing agent atomizing spraying device

The utility model relates to an atomizing spraying device for a release agent. Including the integrated board (1), the integrated plate (1) is provided with a plurality of spray tube (2), the integrated plate (1) is arranged on the other side of the blowing tube (3); the integrated plate (1) is arranged on the spray pipe and water pipe joint connected (2) (4) and the blow pipe (3) connected to the pipe joint (5); the integrated plate (1) is a hollow structure, a spray cavity formed therein (11) and the spray tube (2) and a water pipe joint (4) is formed by blowing cavity (12) and the blow pipe (3), (5) connected pipe joint. The utility model integrates a spray tube and a blow pipe on the integration board, so that the structure is more compact, and the spraying of the releasing agent and the blowing of the parts can be realized, and the effect of improving the quality of the product is obtained.

【技术实现步骤摘要】
脱模剂雾化喷涂装置
本技术涉及一种脱模剂雾化喷涂装置，属于零件处理加工

技术介绍
铝合金压铸生产过程中，为了保证模具型腔、冲头的使用寿命，并使压铸件顺利脱模，保证压铸产品表面光洁，轮廓完整清晰，需要使用脱模剂达到其效果，过去一般采用铜管组成的喷雾头进行喷雾或者以手工操作进行喷涂，存在的问题是喷雾以及调节的过程受操作人员的熟练程度的影响比较大，操作时间长，生产过程中容易出现变化，过程不稳定，而且脱模机消耗量较大，造成了一定程度的浪费。
技术实现思路
本技术针对上述缺陷，目的在于提高生产效率和生产质量，保证模具使用寿命，实现不同产品针对脱模对应要求快速更换与调整，喷雾组套的使用大大提高了生产效率，保证产品质量，有效延长模具使用寿命的脱模剂雾化喷涂装置。为此本技术采用的技术方案是：本技术包括集成板（1），所述集成板（1）一侧设置有若干喷雾管（2），所述集成板（1）另一侧设置有若干吹气管（3）；所述集成板（1）上还设有和所述喷雾管（2）连通的水管接头（4）以及和所述吹气管（3）连接的气管接头（5）；所述集成板（1）为中空结构，其中形成的喷雾腔（11）和所述喷雾管（2）、水管接头（4）连通，形成的吹气腔（12）和所述吹气管（3）、气管接头（5）连通。所述水管接头（4）和喷雾管（2）之间设有将水雾化的雾化块（6）。所述集成板（1）上还设有将所述集成板（1）安装的安装柱（7）。所述喷雾腔（11）和吹气腔（12）由隔板（13）隔离成两个区域，所述隔板（13）上部设置若干透气孔（131）。根据透气孔（131）内设有单向阀门（132）。本技术的优点是：1）本技术在集成板上集成了喷雾管和吹气管，这样使得结构更为紧凑，而且能实现脱模剂的喷雾和对零件的吹气，从而取得提高产品质量的效果；2）本技术进一步的在喷雾腔和吹气腔由隔板隔离成两个区域，隔板上部设置若干透气孔，这样由于隔板的存在，脱模剂不会进入吹气管内，保持吹气管的洁净，而吹气管内的气体则能进入喷雾管，对喷雾管内存在的液体介质吹干，保证喷雾管的寿命和洁净程度，进一步达到确保产品质量的目的；3）本技术装置的适用大大提高了产品的质量，几乎杜绝了固脱模剂涂覆不均而产生的产品质量问题，同时大大缩短了新模具上机时的生产准备时间（主要喷雾调节时间）由原来的2小时缩短为20分钟，提高了生产效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的侧视图。图中1为集成板、2为喷雾管、3为吹气管、4为水管接头、5为气管接头、6为雾化块、7为安装柱；11为喷雾腔、12为吹气腔、13为隔板；131为透气孔、132为单向阀门。具体实施方式本技术包括集成板1，所述集成板1一侧设置有若干喷雾管2，所述集成板1另一侧设置有若干吹气管3；所述集成板1上还设有和所述喷雾管2连通的水管接头4以及和所述吹气管3连接的气管接头5；所述集成板1为中空结构，其中形成的喷雾腔11和所述喷雾管2、水管接头4连通，形成的吹气腔12和所述吹气管3、气管接头5连通。所述水管接头4和喷雾管2之间设有将水雾化的雾化块6。所述集成板1上还设有将所述集成板1安装的安装柱7。所述喷雾腔11和吹气腔12由隔板13隔离成两个区域，所述隔板13上部设置若干透气孔131。根据透气孔131内设有单向阀门132。下面对本技术做出进一步详细说明：本技术装置结构简单，出水量可调，喷涂点调节采用360°可调试球头喷雾管2，并且材质为铜管，可塑性强，可快速更改喷涂点和喷涂方向，本技术的雾化装置采用集成式安装方式，体积小，安装快捷；每组喷涂量、时间都可分别控制，可以上下多次循环吹气，实现柔性操作。工作流程为开模开始→喷雾头自原点开始移动至所需位置→机械手取出产品→喷涂下降到位→第一次吹气→喷雾→第二次吹气→喷涂上升吹气到位→上下重复吹气→退回原点→等待下一工作周期；在结构方面：此装置通过安装柱7一端与喷雾机连接，另一端与快速集成板1连接，水管接头4通过集成板1连接雾化块6，雾化块6通过内部皮囊和阀芯使水和气有效结合，达到最佳雾化效果，同时通过球头铜喷雾管2让雾化后的脱模剂达到模具理想喷涂位置，另一方面能够通过大流量气管传递给不锈钢吹气管3，达到理性吹气位置，该装置除了能有效改善压铸脱模剂的喷涂可靠性，同时附加的吹气功能能将喷雾结束后残留在磨具型腔内的残余水分吹掉，从而避免了腔腔式压空周围水产生气体量的增加从而导致产品产生气孔的可能性，同时整个组套每一个点均可自由调节水量，喷涂方向，喷涂位置，喷涂时间，满足产品的多样性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
脱模剂雾化喷涂装置，其特征在于，包括集成板（1），所述集成板（1）一侧设置有若干喷雾管（2），所述集成板（1）另一侧设置有若干吹气管（3）；所述集成板（1）上还设有和所述喷雾管（2）连通的水管接头（4）以及和所述吹气管（3）连接的气管接头（5）；所述集成板（1）为中空结构，其中形成的喷雾腔（11）和所述喷雾管（2）、水管接头（4）连通，形成的吹气腔（12）和所述吹气管（3）、气管接头（5）连通。

【技术特征摘要】
1.脱模剂雾化喷涂装置，其特征在于，包括集成板（1），所述集成板（1）一侧设置有若干喷雾管（2），所述集成板（1）另一侧设置有若干吹气管（3）；所述集成板（1）上还设有和所述喷雾管（2）连通的水管接头（4）以及和所述吹气管（3）连接的气管接头（5）；所述集成板（1）为中空结构，其中形成的喷雾腔（11）和所述喷雾管（2）、水管接头（4）连通，形成的吹气腔（12）和所述吹气管（3）、气管接头（5）连通。2.根据权利要求1所述的脱模剂雾化喷涂装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：勾建勇，李冰，胡金荣，
申请(专利权)人：扬州嵘泰工业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32