本发明专利技术涉及金属高压浇铸自动生产线，包括高压浇铸机、自动输送装置、夹取装置、触碰开关、冷却液与脱模剂喷出装置，多功能控制装置；夹取装置、触碰开关、冷却液与脱模剂喷出装置分别设置在高压浇铸机上；自动输送装置设置在高压浇铸机前方；多功能控制装置分别与自动输送装置、夹取装置、触碰开关、冷却液与脱模剂喷出装置相连；由于设有自动输送装置，从而避免了工作人员来回走动取件的麻烦；设有夹取装置，从而工作人员不需在浇铸高温的环境中取件；设有触碰开关，避免误动作现象的发生；设有冷却液与脱模剂喷出装置，避免了冷却液雾化气体和脱模剂雾化气体被工作人员吸入肺部。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属高压浇铸
，具体地说是高压浇铸自动生产线。
技术介绍
经检索有关专利文献，目前尚未检索到与本专利技术结构相同的高压浇铸自动生产线。现有在对合金铝进行高压浇铸时，浇铸后的零件一般通过人工夹取的方式将浇铸后的零件放置到框内，从磨具上取下浇铸好的零件后，进行下一个零件的浇铸前需对磨具进行冷却，上脱模剂后再进行合模浇铸，此类操作需要工作人员一步步进行，操作较为繁琐，从而生产效率低，费时费力，且工作人员的工作区域距离设备较近，工作场地温度较高，喷出的脱模剂易被工作人员吸入体内，给工作人员的健康带来一定的影响，所以有必要设计一种高压浇铸生产线，降低工作人员的劳动强度，提高效率、高质量完成每个浇铸件，满足实际生产的需要。
技术实现思路
本专利技术的目的是要提供一种能降低人力劳动，提高生产速度的高压浇铸自动生产线。本专利技术的技术特征在于:在考虑操作使用方便、安全可靠的基础上设计成包括有高压浇铸机、自动输送装置、夹取装置、触碰开关、冷却液与脱模剂喷出装置，多功能控制装置的高压浇铸自动生产线，夹取装置、触碰开关、冷却液与脱模剂喷出装置分别设置在高压浇铸机上；自动输送装置设置在高压浇铸机前方；多功能控制装置分别与自动输送装置、夹取装置、触碰开关、冷却液与脱模剂喷出装置相连；所述的触碰开关设置在高压浇铸机上夹取装置夹出工件的同一高度位置。所述的自动输送装置由架体、驱动电机、传送带、传动链、滚轴、风罩、冷风扇、控制装置组成，在架体上分别设有驱动电机、滚轴、风罩；在滚轴上设有传送带；控制装置设置在风罩上；驱动电机、冷风扇分别与控制装置相连；风罩内设有冷风扇。所述的夹取装置由摆臂、旋转臂、夹爪组成，在摆臂上设有旋转臂；在旋转臂上设有夹爪；所述的夹爪是根据浇铸产品的形状而设定的。所述的冷却液与脱模剂喷出装置由升降装置、喷头组成，在升降装置上设有喷头；在喷头上对称设有喷嘴其喷嘴个数及方向是根据浇铸模的大小而设定的。所述的触碰开关用于控制升降装置的上下运动。工作时，在冷却液与脱模剂喷出装置的作用下，向浇铸机上的磨具喷脱模剂，喷完后返回至起点位置的同时浇铸机开始合模进行浇铸，浇铸结束后开模，在多功能控制装置的作用下启动夹取装置，将磨具上的浇铸件取出至浇铸机前的自动输送装置上，浇铸件将被输送至工作台由工作人员正常摆放，在输送的过程中由自动输送装置上的冷风扇多浇铸件进行冷却处理；在取出的同时工件将碰到触碰开关，触碰开关将信号传送给冷却液与脱模剂喷出装置，此时升降装置将带动喷头上的喷嘴下降至磨具型腔同一高度位置，在多功能控制装置的作用下先对磨具喷冷却液进行降温，再喷脱模剂，喷完后返回至起点位置，同时浇铸机开始合模进行浇铸以此循环。本专利技术的优点是:由于设有自动输送装置，从而避免了工作人员来回走动取件的麻烦；由于设有夹取装置，从而工作人员不需在浇铸高温的环境中取件，避免了被烫伤的安全隐患；由于设有触碰开关，从而只有在工件取出后对模具进行降温喷脱模剂，避免误动作现象的发生；由于设有冷却液与脱模剂喷出装置，从而无需工作人员直接对磨具进行冷却喷脱模剂，避免了冷却液雾化气体和脱模剂雾化气体被工作人员吸入肺部的危险；由于结构简单、使用方便，所以有着很大的实用和推广价值。【附图说明】以下将结合附图对本专利技术进行进一步地描述: 附图1是本专利技术高压浇铸自动生产线的结构示意图。【具体实施方式】参照附图1，本专利技术的高压浇铸自动生产线包括有高压浇铸机1、自动输送装置2、夹取装置3、触碰开关4、冷却液与脱模剂喷出装置5，多功能控制装置6，夹取装置3、触碰开关4、冷却液与脱模剂喷出装置5分别设置在高压浇铸机I上；自动输送装置2设置在高压浇铸机I前方；多功能控制装置6分别与自动输送装置2、夹取装置3、触碰开关4、冷却液与脱模剂喷出装置5相连；所述的触碰开关4设置在高压浇铸机I上夹取装置3夹出工件的同一高度位置；所述的自动输送装置2由架体21、驱动电机22、传送带23、传动链24、滚轴25、风罩26、冷风扇27、控制装置28组成，在架体21上分别设有驱动电机22、滚轴25、风罩26 ;在滚轴25上设有传送带23 ;控制装置28设置在风罩26上；驱动电机22、冷风扇27分别与控制装置28相连；风罩26内设有冷风扇27 ;所述的夹取装置3由摆臂31、旋转臂32、夹爪33组成，在摆臂31上设有旋转臂32 ;在旋转臂32上设有夹爪33 ;所述的夹爪33是根据浇铸产品的形状而设定的；所述的冷却液与脱模剂喷出装置5由升降装置51、喷头52组成，在升降装置51上设有喷头52 ;在喷头52上对称设有喷嘴52a其喷嘴52a个数及方向是根据浇铸模的大小而设定的；所述的触碰开关4用于控制升降装置51的上下运动。【主权项】1.高压浇铸自动生产线，包括有高压浇铸机(I)、自动输送装置(2)、夹取装置(3)、触碰开关(4)、冷却液与脱模剂喷出装置(5)，多功能控制装置(6)，其特征在于:夹取装置(3)、触碰开关(4)、冷却液与脱模剂喷出装置(5)分别设置在高压浇铸机(I)上；自动输送装置(2)设置在高压浇铸机(I)前方；多功能控制装置(6)分别与自动输送装置(2)、夹取装置(3)、触碰开关(4)、冷却液与脱模剂喷出装置(5)相连；所述的触碰开关(4)设置在高压浇铸机(I)上夹取装置(3 )夹出工件的同一高度位置。2.根据权利要求1所述的高压浇铸自动生产线，其特征在于:所述的自动输送装置(2)由架体(21)、驱动电机(22)、传送带(23)、传动链(24)、滚轴(25)、风罩(26)、冷风扇(27)、控制装置(28)组成，在架体(21)上分别设有驱动电机(22)、滚轴(25)、风罩(26);在滚轴(25 )上设有传送带(23 );控制装置(28 )设置在风罩(26 )上；驱动电机(22 )、冷风扇(27 )分别与控制装置(28)相连；风罩(26)内设有冷风扇(27)。3.根据权利要求1所述的高压浇铸自动生产线，其特征在于:所述的夹取装置(3)由摆臂(31)、旋转臂(32 )、夹爪(33 )组成，在摆臂(31)上设有旋转臂(32 );在旋转臂(32 )上设有夹爪(33);所述的夹爪(33)是根据浇铸产品的形状而设定的。4.根据权利要求1所述的高压浇铸自动生产线，其特征在于:所述的冷却液与脱模剂喷出装置(5)由升降装置(51)、喷头(52)组成，在升降装置(51)上设有喷头(52);在喷头(52)上对称设有喷嘴(52a)其喷嘴(52a)个数及方向是根据浇铸模的大小而设定的。5.根据权利要求1或4所述的高压浇铸自动生产线，其特征在于:所述的触碰开关(4)用于控制升降装置(51)的上下运动。【专利摘要】本专利技术涉及金属高压浇铸自动生产线，包括高压浇铸机、自动输送装置、夹取装置、触碰开关、冷却液与脱模剂喷出装置，多功能控制装置；夹取装置、触碰开关、冷却液与脱模剂喷出装置分别设置在高压浇铸机上；自动输送装置设置在高压浇铸机前方；多功能控制装置分别与自动输送装置、夹取装置、触碰开关、冷却液与脱模剂喷出装置相连；由于设有自动输送装置，从而避免了工作人员来回走动取件的麻烦；设有夹取装置，从而工作人员不需在浇铸高温的环境中取件；设有触碰开关，避免误动作现象的发生；设有冷却液与脱模剂喷出装置，避免本文档来自技高网...
【技术保护点】
高压浇铸自动生产线，包括有高压浇铸机（1）、自动输送装置（2）、夹取装置（3）、触碰开关（4）、冷却液与脱模剂喷出装置（5），多功能控制装置（6），其特征在于：夹取装置（3）、触碰开关（4）、冷却液与脱模剂喷出装置（5）分别设置在高压浇铸机（1）上；自动输送装置（2）设置在高压浇铸机（1）前方；多功能控制装置（6）分别与自动输送装置（2）、夹取装置（3）、触碰开关（4）、冷却液与脱模剂喷出装置（5）相连；所述的触碰开关（4）设置在高压浇铸机（1）上夹取装置（3）夹出工件的同一高度位置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：姚建生，朱小强，史小龙，
申请(专利权)人：江苏天南电力器材有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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