一种残极板智能转运系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种残极板智能转运系统，涉及金属冶炼设备技术领域，包括依次设置的接收转载系统、上板破碎系统、碎料储存系统和输送加料系统，其中，上板破碎系统包括依次设置的水平转运机构和斜提升机构，斜提升机构的输出端安装有冲裁机构，冲裁机构下方设有破碎机，冲裁机构用于残极板的耳部冲裁，破碎机用于破碎去除耳部后的残极板；所述输送加料系统的出料端安装炉前加料装置，炉前加料装置包括加料溜槽、安装于加料溜槽的气控翻板阀。本实用新型专利技术在上板破碎系统增加了耳部冲裁环节，使耳部与板身分开，提高破碎质量和效率；通过整个转运系统使破碎后的板身自动输送至炉内，提高转运效率。提高转运效率。提高转运效率。

【技术实现步骤摘要】
一种残极板智能转运系统


[0001]本技术涉及金属冶炼设备
，尤其涉及一种残极板智能转运系统。

技术介绍

[0002]为了节省材料，残极板需要转运至炉内重新加工，但目前残极板转运系统通常是转运整块板，这会延长在炉内的处理时间。例如CN105819184A公开了一种全自动极板转运系统及转运方法，包括用于设置在熔炼车间内制板机之后的转接单元、排板输送机、高架移栽机、贮存转运机和轨道车启运输送机，该方案按照工艺流程的动作要求集成多种设备，实现阳极板从制板到进入电解槽过程的阳极板贮存和转运。CN206526907U公开了一种残极板破碎机组设备，包括残极分板输送装置、残极上行装置、残极破碎主机、残极落料装置、配电控制柜和碎料收集箱，能够实现残极板的破碎；但是，由于残极板耳部和板身厚度差异较大，破碎机的辊子之间间距在满足板身破碎的情况下容易造成耳部卡堵，在满足耳部破碎的情况下会造成板身破碎不彻底。因此，现有技术中关于阳极板的转运、破碎等设备均不能满足使用要求。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种残极板智能转运系统，包括依次设置的接收转载系统、上板破碎系统、碎料储存系统和输送加料系统，其中在上板破碎系统增加了耳部冲裁环节，使耳部与板身分开，提高破碎质量和效率；通过整个转运系统使破碎后的板身自动输送至炉内，提高转运效率。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：
[0005]本技术的实施例提供了一种残极板智能转运系统，包括依次设置的接收转载系统、上板破碎系统、碎料储存系统和输送加料系统，其中，上板破碎系统包括依次设置的水平转运机构和斜提升机构，斜提升机构的输出端安装有冲裁机构，冲裁机构下方设有破碎机，冲裁机构用于残极板的耳部冲裁，破碎机用于破碎去除耳部后的残极板；所述输送加料系统的出料端安装炉前加料装置，炉前加料装置包括加料溜槽、安装于加料溜槽的气控翻板阀。
[0006]作为进一步的实现方式，所述接收转载系统包括旋转台、设于旋转台上方的转运小车和提升搬运机构，所述旋转台安装有称重传感器，提升搬运机构用于将称重后的残极板搬运至转运小车，转运小车用于将残极板运送至上板破碎系统。
[0007]作为进一步的实现方式，所述水平转运机构的输入端安装风干系统。
[0008]作为进一步的实现方式，所述水平转运机构两侧对称设置平台，平台下方安装风干系统。
[0009]作为进一步的实现方式，所述风干系统包括风机、与风机相连的风箱。
[0010]作为进一步的实现方式，对应于冲裁机构下侧设有皮带机，皮带机用于输出残极板的耳部。
[0011]作为进一步的实现方式，所述冲裁机构包括沿竖向设置的液压缸，液压缸并排设置两个。
[0012]作为进一步的实现方式，所述破碎机包括两个间隔设置的破碎辊，两个破碎辊之间的间隙适应残极板板身厚度。
[0013]作为进一步的实现方式，所述碎料储存系统包括依次设置的皮带输送机和碎料仓，碎料仓底部安装往复卸料机。
[0014]作为进一步的实现方式，所述输送加料系统还包括依次设置的大倾角皮带机和水平皮带机，所述碎料仓中心线与大倾角皮带机中心线重合。
[0015]本技术的有益效果如下：
[0016](1)本技术包括依次设置的接收转载系统、上板破碎系统、碎料储存系统和输送加料系统，其中在上板破碎系统增加了耳部冲裁环节，使耳部与板身分开，提高破碎质量和效率；通过整个转运系统使破碎后的板身自动输送至炉内，提高转运效率和在炉内的处理效率。
[0017](2)本技术通过风干系统将残极板风干，之后通过冲裁机构去除耳部，使破碎机的破碎辊间距满足板身破碎要求即可；破碎后的残极板通过皮带输送至输送加料系统，输送加料系统设有气控翻板阀，能够实现碎料定量入炉，自动化程度高。
附图说明
[0018]构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0019]图1是本技术根据一个或多个实施方式的结构示意图；
[0020]图2是本技术根据一个或多个实施方式的接收转载系统侧视图；
[0021]图3是本技术根据一个或多个实施方式的接收转载系统俯视图；
[0022]图4是本技术根据一个或多个实施方式的上板破碎系统立体图；
[0023]图5是本技术根据一个或多个实施方式的碎料储存系统侧视图；
[0024]图6是本技术根据一个或多个实施方式的碎料储存系统俯视图；
[0025]图7是本技术根据一个或多个实施方式的输送加料系统侧视图；
[0026]图8是本技术根据一个或多个实施方式的输送加料系统俯视图；
[0027]图9是本技术根据一个或多个实施方式的破碎机安装示意图。
[0028]其中，1、接收转载系统，2、上板破碎系统，3、碎料储存系统，4、输送加料系统，5、转运小车，6、旋转台，7、提升搬运机构，8、水平转运机构，9、斜提升机构，10、冲裁机构，11、破碎机，12、风干系统，13、平台，14、破碎辊，15、碎料仓，16、皮带输送机，17、往复卸料机，18、大倾角皮带机，19、水平皮带机，20、平台轨道组件。
具体实施方式
[0029]实施例一：
[0030]本实施例提供了一种残极板智能转运系统，如图1所示，包括依次设置的接收转载系统1、上板破碎系统2、碎料储存系统3和输送加料系统4，其中，上板破碎系统2包括冲裁机
构10和破碎机11，冲裁机构10对残极板耳部冲裁，使耳部与残极板板身分离，然后通过破碎机11将板身破碎，解决了因残极板耳部与板身因厚度不同导致不能完全破碎的问题。
[0031]具体的，如图2和图3所示，接收转载系统1包括转运小车5、旋转台6和提升搬运机构7，旋转台6安装有称重传感器，能够对残极板进行称重；旋转台6上方依次设置转运小车5和提升搬运机构7，转运小车5通过平台轨道组件安装于机架，从而实现转运小车5沿水平方向的运动。
[0032]转运小车5、旋转台6和提升搬运机构7均采用现有结构实现，此处不再赘述。提升搬运机构7能够将经旋转台6称重后的残极板放置于转运小车5，转运小车5将残极板运送至上板破碎系统2。
[0033]如图4所示，上板破碎系统2包括水平转运机构8、斜提升机构9、冲裁机构10、破碎机11等，水平转运机构8和斜提升机构9均采用链条传动机构；水平转运机构8两侧对称设置平台13，平台13侧面安装有栏杆；平台13底部安装风干系统12，通过风干系统12使残极板风干。风干系统12包括风机、与风机相连的风箱。
[0034]水平转运机构8的输入端与斜提升机构9的输入端(低端)衔接，斜提升机构9的输出端(高端)安装有冲裁机构3，通过冲裁机构3实现剪耳功能。由于残极板板身厚度≤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种残极板智能转运系统，其特征在于，包括依次设置的接收转载系统、上板破碎系统、碎料储存系统和输送加料系统，其中，上板破碎系统包括依次设置的水平转运机构和斜提升机构，斜提升机构的输出端安装有冲裁机构，冲裁机构下方设有破碎机，冲裁机构用于残极板的耳部冲裁，破碎机用于破碎去除耳部后的残极板；所述输送加料系统的出料端安装炉前加料装置，炉前加料装置包括加料溜槽、安装于加料溜槽的气控翻板阀。2.根据权利要求1所述的一种残极板智能转运系统，其特征在于，所述接收转载系统包括旋转台、设于旋转台上方的转运小车和提升搬运机构，所述旋转台安装有称重传感器，提升搬运机构用于将称重后的残极板搬运至转运小车，转运小车用于将残极板运送至上板破碎系统。3.根据权利要求1或2所述的一种残极板智能转运系统，其特征在于，所述水平转运机构的输入端安装风干系统。4.根据权利要求3所述的一种残极板智能转运系统，其特征在于，所述水平转运机构两侧对称设...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩立忠，胡永进，于春明，吕殿强，付守国，郭国强，张金涛，初亮基，
申请(专利权)人：烟台同泰冶金设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：