精炼包防堵塞浇铸系统技术方案

本发明专利技术公开了一种精炼包防堵塞浇铸系统，所述浇铸系统由外壁和内壁组成，其中内壁由浇铸用耐火砖砌筑而成，位于直浇道和横浇道接口处的耐火砖为直浇道窝异型砖和连接异型砖，直浇道窝异型砖包括砖本体以及位于砖本体上的直浇道窝，直浇道窝进口位于直浇道窝上端面；连接异型砖包括砖本体以及穿过砖本体的浇铸流道，浇铸流道进口位于砖本体上端面，浇铸流道出口位于砖本体侧端面，与浇铸流道进口位置相对的砖本体上设有连通直浇道窝的浇道口。本发明专利技术通过在直浇道和横浇道接口处设置带有直浇道窝的异型砖，可以存储烧结的引流砂而不影响浇铸，防止引流砂烧结堵塞浇注系统，同时直浇道窝还可对钢水起到缓冲作用，减少紊流，减少卷气，提高浇铸质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于铸造
，具体涉及一种精炼包防堵塞浇铸系统。
技术介绍
大规格铸钢轧辊浇铸钢水采用钢包精炼炉冶炼，精炼前钢包水口使用引流砂填堵，浇注时，在浇口杯放置锥形挡砂帽，正常情况下，水口拉开后，水口内粉状引流砂被挡砂帽挡出，流出钢水将挡砂帽烧穿后进入浇注系统，但有时引流砂被钢水烧结，烧结的引流砂伴随钢水进入浇注系统，将浇注系统堵塞，通过将堵塞的浇注系统打开，检查堵塞情况，发现引流砂堵塞在浇注系统直浇道与横浇道拐角处，堵塞长度约1.5D（D为浇注系统直径）。为避免引流砂堵塞浇注系统，通常采用浇注前钢包对正渣罐外放500-800kg钢水将引流砂冲出，再对正浇口杯浇注的方法，采用此生产方式，会增加500-800kg外放钢水成本。
技术实现思路
本专利技术需要解决的技术问题是提供一种钢水不用外放、浇铸管路防堵塞、浇铸质量好的精炼包防堵塞浇铸系统。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种精炼包防堵塞浇铸系统，包括浇口杯、直浇道、横浇道，浇口杯下口连接直浇道上口，直浇道下口连接横浇道，所述浇口杯、直浇道、横浇道均由外壁和内壁组成，其中内壁由浇铸用耐火砖砌筑而成，位于直浇道和横浇道接口处的耐火砖为直浇道窝异型砖和连接异型砖，直浇道窝异型砖包括砖本体以及位于砖本体上的直浇道窝，直浇道窝进口位于砖本体上端面；连接异型砖包括砖本体以及穿过砖本体的浇铸流道，浇铸流道进口位于砖本体上端面，浇铸流道出口位于砖本体侧端面，与浇铸流道进口位置相对的砖本体上设有连通直浇道窝的浇道口。进一步的，所述浇铸流道为孔型浇铸流道，并且孔径均匀一致。更进一步的，所述浇道口直径为浇铸流道直径的1.5倍。进一步的，所述直浇道窝由一段圆孔和一段半球孔组成，圆孔位于上端。更进一步的，所述圆孔直径是浇铸流道直径的1.5倍，半球孔球径是浇铸流道直径的1.5倍。优选的，浇铸流道进口处设置一段锥孔，锥孔上端孔径大于浇铸流道孔径；浇铸流道出口处的砖本体为一段锥体，且锥体的小径一侧端面为砖本体侧端面；浇道口处设置一段锥孔，锥孔下端孔径大于浇铸流道孔径；直浇道窝进口处的砖本体为一段锥体，且锥体的小径一侧端面为砖本体上端面。由于采用了上述技术方案，本专利技术取得的技术进步是：本专利技术通过在直浇道和横浇道接口处设置带有直浇道窝的异型砖，可以存储烧结的引流砂而不影响浇铸，防止引流砂烧结堵塞浇注系统，并且不用外放钢水，每支产品节省外放钢水500-800kg，如果没有引流砂进入浇注系统，直浇道窝还可对钢水起到缓冲作用，减少紊流，减少卷气，提高浇铸质量。附图说明图1是本专利技术浇铸系统结构图；图2是本专利技术连接异型砖剖视结构示意图；图3是本专利技术直浇道窝异型砖剖视结构示意图；图4是本专利技术连接异型砖和直浇道窝异型砖组装结构剖视示意图；其中：1、浇铸流道进口，2、浇铸流道出口，3、浇道口，4、直浇道窝，5、浇口杯，6、直浇道，7、横浇道，8、挡砂帽，9、内壁。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术做进一步详细说明：本专利技术是一种用于大规格铸钢轧辊浇铸的浇铸系统，通过对直浇道与横浇道连接处的砌筑耐材进行合理的结构设计，防止引流砂烧结堵塞浇注系统。采用本专利技术的浇铸系统，可以不用外放钢水，大大节省铸造成本。如图1-3所示，本专利技术浇铸系统包括浇口杯5、直浇道6、横浇道7，浇口杯5下口连接直浇道6上口，直浇道6下口连接横浇道7，所述浇口杯5、直浇道6、横浇道7均由外壁和内壁9组成，其中内壁9由浇铸用耐火砖砌筑而成，位于直浇道6和横浇道7接口处的耐火砖为直浇道窝异型砖和连接异型砖，直浇道窝异型砖包括砖本体以及位于砖本体上的直浇道窝4，直浇道窝进口位于砖本体上端面；连接异型砖包括砖本体以及穿过砖本体的浇铸流道，浇铸流道进口1位于砖本体上端面，浇铸流道出口2位于砖本体侧端面，与浇铸流道进口位置相对的砖本体上设有连通直浇道窝的浇道口3。砌筑时，直浇道窝异型砖位于连接异型砖下方，直浇道窝进口对准浇道口3，参见图4。使用时，在浇口杯5上方防止挡砂帽8，精炼钢包水口正对挡砂帽，拉开水口，粉末状引流砂被挡砂帽挡开，后续钢水将挡砂帽烧穿，进入浇注系统，若有烧结引流砂进入浇注系统，引流砂将被直浇道窝储存，不会堵塞浇注系统。为了保证浇铸时，钢水不在浇铸系统中产生旋流或者紊流，连接异型砖上的浇铸流道为孔型浇铸流道，并且孔径均匀一致。为了保证直浇道窝能够切实发挥存储烧结引流砂的作用，并且不影响浇铸的进行，所述浇道口3直径为浇铸流道直径的1.5倍；所述直浇道窝4由一段圆孔和一段半球孔组成，圆孔位于上端；所述圆孔直径是浇铸流道直径的1.5倍，半球孔球径是浇铸流道直径的1.5倍。直浇道窝异型砖和连接异型砖组装后形成的整体直浇道窝深度由圆孔段和半球孔段组成，圆孔段深度为浇铸流道直径的1/2，直浇道窝总深度为浇铸流道直径的1.25倍。如图2-4所示，为了保证砌筑时，耐火砖之间的间隙容易控制，并且符合钢水的流向，即使耐火砖没有砌筑好，耐火砖之间有间隙，也不容易渗漏，在浇铸流道进口1处设置一段锥孔，锥孔上端孔径大于浇铸流道孔径；浇铸流道出口2处的砖本体为一段锥体，且锥体的小径一侧端面为砖本体侧端面；浇道口3处设置一段锥孔，锥孔下端孔径大于浇铸流道孔径；直浇道窝4进口处的砖本体为一段锥体，且锥体的小径一侧端面为砖本体上端面。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精炼包防堵塞浇铸系统，包括浇口杯（5）、直浇道（6）、横浇道（7），浇口杯（5）下口连接直浇道（6）上口，直浇道（6）下口连接横浇道（7），其特征在于：所述浇口杯（5）、直浇道（6）、横浇道（7）均由外壁和内壁（9）组成，其中内壁（9）由浇铸用耐火砖砌筑而成，位于直浇道（6）和横浇道（7）接口处的耐火砖为直浇道窝异型砖和连接异型砖，直浇道窝异型砖包括砖本体以及位于砖本体上的直浇道窝（4），直浇道窝进口位于砖本体上端面；连接异型砖包括砖本体以及穿过砖本体的浇铸流道，浇铸流道进口（1）位于砖本体上端面，浇铸流道出口（2）位于砖本体侧端面，与浇铸流道进口（1）位置相对的砖本体上设有连通直浇道窝的浇道口（3）。

【技术特征摘要】
1.一种精炼包防堵塞浇铸系统，包括浇口杯（5）、直浇道（6）、横浇道（7），浇口杯（5）下口连接直浇道（6）上口，直浇道（6）下口连接横浇道（7），其特征在于：所述浇口杯（5）、直浇道（6）、横浇道（7）均由外壁和内壁（9）组成，其中内壁（9）由浇铸用耐火砖砌筑而成，位于直浇道（6）和横浇道（7）接口处的耐火砖为直浇道窝异型砖和连接异型砖，直浇道窝异型砖包括砖本体以及位于砖本体上的直浇道窝（4），直浇道窝进口位于砖本体上端面；连接异型砖包括砖本体以及穿过砖本体的浇铸流道，浇铸流道进口（1）位于砖本体上端面，浇铸流道出口（2）位于砖本体侧端面，与浇铸流道进口（1）位置相对的砖本体上设有连通直浇道窝的浇道口（3）。2.根据权利要求1所述的精炼包防堵塞浇铸系统，其特征在于：所述浇铸流道为孔型浇铸流道，并且...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建宁，
申请(专利权)人：中钢集团邢台机械轧辊有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13