进料系统以及注塑模具技术方案

本实用新型专利技术提供了一种进料系统以及注塑模具，属于模具加工制造领域，包括定位环主体、浇口套以及定模组件。定位环主体设置有浇注通道。浇注通道包括连通的第一通道和第二通道，第一通道的横截面为圆形，第二通道为圆柱形通道，第一通道的内径由靠近第二通道的一端朝向远离第二通道的一端逐渐减小。浇口套包括浇注部以及流道部，浇注部与流道部连接，浇注部包括外周面，外周面的横截面为圆形，外周面的直径由靠近浇注部的一端朝向远离浇注部的一端逐渐增大。浇口套从第一通道处插装在定位环主体内。流道部与定位环主体螺接。该进料系统安装在模具主体后，定位环主体与浇口套的配合关系好，浇口套插装在定位环主体内，浇口套安装和拆卸操作方便。

Feeding system and injection mould

The utility model provides a feeding system and an injection mold, belonging to the field of mould processing and manufacture, comprising a positioning ring body, a gate sleeve and a die fixing component. The main part of the positioning ring is provided with a pouring passage. The pouring channel connecting the first and second channel, the first channel cross section is circular, the second channel is a cylindrical channel, the first channel diameter by the end close to the second channel toward the end away from the second channel gradually decreases. The gate set includes casting part and runner parts, casting part is connected with the passage of the pouring unit comprises an outer peripheral surface, the outer circumferential surface of the cross section is circular, the diameter of the outer peripheral surface from one end close to the casting department towards the end away from the casting department increased gradually. The sprue sleeve is inserted from the first channel in the main body of the locating ring. The runner part is screwed with the locating ring body. The feeding system is arranged on the main body of the die, and the matching between the main body of the locating ring and the gate sleeve is good. The gate sleeve is inserted in the main body of the locating ring, and the installation and disassembly of the gate sleeve is convenient.

【技术实现步骤摘要】
进料系统以及注塑模具
本技术涉及模具加工制造领域，具体而言，涉及一种进料系统以及注塑模具。
技术介绍
模具在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。专利技术人在研究中发现，传统的注塑模具在使用过程中至少存在如下缺点：注塑模具工作时，模具的动模和定模合模后，形成了待注塑的空腔，即为浇注空腔，将浇注空腔填满后，完成一次浇注，待原料冷凝成型后，形成了工件制品。在原料送入过程中，注塑机的送料机头与定位环直接接触，进而对准浇口套，送料机头和浇口套形成对接，便于送料。传统的定位环和浇口套安装时，通过定位环将浇口套压紧在模具主体上，定位环与浇口套的配合关系差，安装时操作不便，且取放操作复杂，需要分别将定位环和浇口套取出。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种进料系统，以改善传统的注塑模具工作过程中浇口套的安装操作复杂，与定位环主体的配合关系差的问题。本技术的目的还在于提供一种定位环，以改善传统的注塑模具工作过程中浇口套的安装操作复杂，与定位环主体的配合关系差的问题。本技术的实施例是这样实现的：基于上述第一目的，本技术提供了一种进料系统，包括定位环主体、浇口套以及定模组件，所述定模组件包括定模固定板，所述浇口套以及所述定位环主体安装在所述定模固定板上；所述定位环主体设置有浇注通道，所述浇注通道沿所述定位环主体的轴线方向贯穿所述定位环主体的两个端面，所述浇注通道包括连通的第一通道和第二通道，所述第一通道的横截面为圆形，所述第二通道为圆柱形通道，所述第一通道的内径由靠近所述第二通道的一端朝向远离所述第二通道的一端逐渐减小；所述浇口套包括浇注部以及流道部，所述浇注部与所述流道部连接，所述浇注部包括外周面，所述外周面的横截面为圆形，所述外周面的直径由靠近所述浇注部的一端朝向远离所述浇注部的一端逐渐增大；所述浇口套从所述第一通道处插装在所述定位环主体内，所述浇口套的外周面与所述第一通道的内壁贴合，所述流道部与所述定位环主体螺接。在本技术较佳的实施例中，所述定位环主体包括呈柱状的导向部以及呈柱状的固定部，所述导向部具有周面以及相对设置的第一端面和第二端面，所述周面的垂直于所述导向部的轴线方向的截面呈圆形，所述周面位于所述第一端面和所述第二端面之间，所述周面与所述第一端面和所述第二端面固定连接，所述周面的直径由所述第一端面朝向所述第二端面的方向逐渐减小；所述固定部的一端面贴合在所述第一端面上，且所述固定部与所述导向部固定连接，所述导向部与所述固定部的轴线共线；所述第一通道位于所述导向部内，所述第二通道位于所述固定部内，所述第二通道的内壁设置有内螺纹，所述流道部的外周面设置有与所述内螺纹相匹配的外螺纹。在本技术较佳的实施例中，所述导向部以及所述固定部一体成型。在本技术较佳的实施例中，所述周面上设置有定位凸起，所述定位凸起呈条状，所述定位凸起的凸出方向沿所述周面的径向方向向外，所述定位凸起的长度方向沿所述周面的母线方向延伸。在本技术较佳的实施例中，所述定位凸起设置有多个，多个所述定位凸起围绕所述周面的中轴线方向间隔排布。在本技术较佳的实施例中，所述固定部呈圆柱状，所述固定部的直径与所述导向部的第一端面的直径相等。在本技术较佳的实施例中，所述固定部的外圆面上设置有至少一个环状密封槽，所述环状密封槽内设置有密封条，所述密封条沿所述固定部的径向方向凸出所述环状密封槽的槽口。在本技术较佳的实施例中，所述环状密封槽呈网格状，对应的，所述密封条呈网格状。在本技术较佳的实施例中，所述固定部的外圆面上设置有安装孔，所述安装孔设置有多个，多个所述安装孔围绕所述固定部的中轴线均匀分布，所述安装孔用于插装插销。基于上述第二目的，本技术提供了一种注塑模具，包括所述的进料系统。本技术实施例的有益效果是：综上所述，本技术实施例提供了一种进料系统，其结构简单合理，便于制造加工，制造与安装的成本低，同时，该进料系统安装在模具主体后，定位环主体与浇口套的配合关系好，浇口套插装在定位环主体内，浇口套安装操作方便，只需要对定位环主体进行定位即可实现准确安装，插装完成后，浇口套的外周面与定位环主体内的浇注通道配合，浇口套的浇注部卡紧在第一通道内，即第一通道的内壁起到限制浇口套朝向第二通道的方向滑出的作用，浇口套与定位环主体的安装方便快捷，安装过程中，浇口套与定位环主体相对转动，浇口套的流道部螺接在定位环主体内，螺接方式简单可靠，操作方便。同时拆卸时只需要操作定位环主体即可，操作定位环主体即可以将浇口套取出，整个过程操作方便快捷。本实施例提供的注塑模具，包括上述的进料系统，具有上述进料系统的所有优点，模具的注塑质量高，模具的使用寿命长。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例的定位环主体的结构图；图2为本技术实施例的定位环主体的剖视图；图3为本技术实施例的定位环主体的变形结构的剖视图；图4为图3中的局部放大图；图5为本技术实施例的定位环主体的另一变形结构的剖视图；图6为本技术实施例的进料系统的结构图；图7为本技术实施例的进料系统的浇口套的结构图；图8为本技术实施例的进料系统的浇口套的剖视图。图标：100－定位环主体；110－导向部；111－周面；112－第一端面；113－第二端面；120－固定部；130－浇注通道；131－第一通道；132－第二通道；140－定位凸起；150－环状密封槽；160－密封条；170－安装孔；180－插销；200－浇口套；210－浇注部；211－圆锥面；212－第一边缘；213－第二边缘；214－浇口道；220－流道部；221－流道通道；300－定模固定板；400－弹性件。具体实施方式注塑模具工作时，模具的动模和定模合模后，形成了待注塑的空腔，即为浇注空腔，将浇注空腔填满后，完成一次浇注，待原料冷凝成型后，形成了工件制品。在原料送入过程中，注塑机的送料机头与定位环直接接触，进而对准浇口套200，送料机头和浇口套200形成对接，便于送料。传统的定位环和浇口套200安装时，通过定位环将浇口套200压紧在模具主体上，定位环与浇口套200的配合关系差，安装时操作不便，且取放操作复杂，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种进料系统，其特征在于，包括定位环主体、浇口套以及定模组件，所述定模组件包括定模固定板，所述浇口套以及所述定位环安装在所述定模固定板上；所述定位环主体设置有浇注通道，所述浇注通道沿所述定位环主体的轴线方向贯穿所述定位环主体的两个端面，所述浇注通道包括连通的第一通道和第二通道，所述第一通道的横截面为圆形，所述第二通道为圆柱形通道，所述第一通道的内径由靠近所述第二通道的一端朝向远离所述第二通道的一端逐渐减小；所述浇口套包括浇注部以及流道部，所述浇注部与所述流道部连接，所述浇注部包括外周面，所述外周面的横截面为圆形，所述外周面的直径由靠近所述浇注部的一端朝向远离所述浇注部的一端逐渐增大；所述浇口套从所述第一通道处插装在所述定位环主体内，所述浇口套的外周面与所述第一通道的内壁贴合，所述流道部与所述定位环主体螺接。

【技术特征摘要】
1.一种进料系统，其特征在于，包括定位环主体、浇口套以及定模组件，所述定模组件包括定模固定板，所述浇口套以及所述定位环安装在所述定模固定板上；所述定位环主体设置有浇注通道，所述浇注通道沿所述定位环主体的轴线方向贯穿所述定位环主体的两个端面，所述浇注通道包括连通的第一通道和第二通道，所述第一通道的横截面为圆形，所述第二通道为圆柱形通道，所述第一通道的内径由靠近所述第二通道的一端朝向远离所述第二通道的一端逐渐减小；所述浇口套包括浇注部以及流道部，所述浇注部与所述流道部连接，所述浇注部包括外周面，所述外周面的横截面为圆形，所述外周面的直径由靠近所述浇注部的一端朝向远离所述浇注部的一端逐渐增大；所述浇口套从所述第一通道处插装在所述定位环主体内，所述浇口套的外周面与所述第一通道的内壁贴合，所述流道部与所述定位环主体螺接。2.根据权利要求1所述的进料系统，其特征在于，所述定位环主体包括呈柱状的导向部以及呈柱状的固定部，所述导向部具有周面以及相对设置的第一端面和第二端面，所述周面的垂直于所述导向部的轴线方向的截面呈圆形，所述周面位于所述第一端面和所述第二端面之间，所述周面与所述第一端面和所述第二端面固定连接，所述周面的直径由所述第一端面朝向所述第二端面的方向逐渐减小；所述固定部的一端面贴合在所述第一端面上，且所述固定部与所述导向部固定连接，所述导向部与所述固定部的轴线共线；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王炳星，唐波，
申请(专利权)人：北京远东德丰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11