一种嵌套式注塑模具热流道系统技术方案

本发明专利技术提出一种嵌套式注塑模具热流道系统，包括注塑主喷嘴、镶块组件、至少两个分流板、分流板胶料加热系统及热嘴体，分流板内部具有胶料流道，且所有分流板的胶料流道相互之间不连通；镶块组件包括至少一个镶块，镶块的内部设有胶料流道且镶块上对应设有镶块胶料加热系统；注塑主喷嘴安装在其中一个镶块上，并与该镶块的胶料流道连通，且该镶块胶料流道与至少一个分流板胶料流道连通。本发明专利技术能够保证该热流道系统能够成型不同的产品，实现嵌套生产；同时通过镶块组件中的镶块来实现胶料走向的控制，通过选择不同镶块既可以实现产品的单件生产，也可以产品组合生产，则无需封闭热流道的热嘴体嘴头来实现胶料走向，从而有力的保护了热流道系统。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及热流道系统的结构改进，具体涉及一种尤其适用于嵌套式注塑模具的热流道系统。
技术介绍
嵌套式注塑模具适用于模具内部空间较大的框形产品，可充分利用内部空间实现另一个或多个尺寸合适的产品的注塑，实现用同一台注塑机一次成型至少两个产品，节省了设备、人工和生产成本，大大提高了生产效率。热流道系统是注塑模具必不可少的重要结构部件，其主要结构包括分流板、注塑主喷嘴和热嘴体，当然还包括温控箱，其中，分流板发挥着非常重要的作用，用于将熔融的塑料输送到喷嘴，并最终通过各浇口到达模腔。现有热流道系统仅能适用于一次只能成型一个产品的注塑机，而对于嵌套式注塑模具，由于其要能够实现同一台注塑机一次即可单独成型其中一个产品，也可以成型至少两个产品，现有热流道系统已不能满足嵌套式注塑模具的使用要求。
技术实现思路
本专利技术提出一种嵌套式注塑模具热流道系统，满足嵌套式注塑模具的使用要求，既能一次成型其中任一产品，也能同时成型至少两个产品。为了达到上述技术目的，本专利技术的技术方案是，一种嵌套式注塑模具热流道系统，包括注塑主喷嘴、镶块组件、至少两个分流板、与各分流板分别对应设置的分流板胶料加热系统及热嘴体，所述分流板的内部具有胶料流道，且所有分流板的胶料流道相互之间不连通；所述镶块组件包括至少一个镶块，所述镶块的内部设有胶料流道且所述镶块上对应设有镶块胶料加热系统；所述注塑主喷嘴安装在所述镶块组件的其中一个镶块上，并与该镶块的胶料流道连通，且该镶块的胶料流道与至少一个所述分流板的胶料流道连通。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点和积极效果：本专利技术嵌套式注塑模具热流道系统，所有分流板的胶料流道互不连通，使得各分流板各司其职，分别输送不同产品的胶料，则能够保证该热流道系统能够成型不同的产品，实现嵌套生产；同时通过镶块组件中的镶块来实现胶料走向的控制，通过选择不同的镶块既可以实现产品的单件生产，也可以产品的组合生产，则无需封闭热流道的热嘴体嘴头来实现胶料走向，从而有力的保护了热流道系统。附图说明图1为本专利技术实施例一种嵌套式注塑模具热流道系统的立体结构示意图；图2为图1的纵向剖视图；图3为本专利技术实施例中镶块的结构示意图；图4为图3的A向视图；图5为本专利技术实施例一种嵌套式注塑模具热流道系统的另一种结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细地说明。参照图1至图4，本实施例嵌套式注塑模具热流道系统，包括注塑主喷嘴10、镶块组件、至少一个分流板、与各分流板分别对应设置的分流板胶料加热系统（图中未示出，可以是位于分流板上的内嵌加热丝或者独立于分流板的外部加热装置）及热嘴体，分流板的内部均具有胶料流道，且两分流板的胶料流道相互之间不连通；如图3和图4所示，镶块组件包括至少一个镶块60，镶块60的内部设有胶料通道61，且镶块60上对应设有镶块胶料加热系统62（比如加热丝等）；注塑主喷嘴10安装在其中一个镶块60上，并且注塑主喷嘴10与该镶块60的胶料通道连通，且镶块60的胶料通道与至少一个分流板的胶料通道连通。本实施例以成型框形的第一产品Ⅰ和框形的第二产品Ⅱ为例，比如60寸液晶电视显示屏框架和50寸液晶电视显示屏框架，则本实施例中分流板数量为两个，即分流板20和分流板30，与分流板20对应的为热嘴体40，与分流板30对应的为热嘴体50，分流板20及热嘴体40用于输送成型第一产品Ⅰ的胶料，分流板30用于输送成型第二产品Ⅱ的胶料；相应地，镶块60数量为三个，其中一个镶块的胶料通道为一条，并与分流板20的胶料流道连通，用于由注塑主喷嘴10向分流板20内输送胶料，以单独成型第一产品Ⅰ；另一镶块的胶料通道为一条，并与分流板30的胶料流道连通，以单独成型第二产品Ⅱ；第三个镶块的胶料通道为两条，分别与分流板20的胶料流道、分流板30的胶料流道连通，以同时成型第一产品Ⅰ和第二产品Ⅱ。需要单独成型第一产品Ⅰ或第二产品Ⅱ或同时成型第一产品Ⅰ和第二产品Ⅱ时，只需更换合适的镶块60即可。当镶块组件包括至少两个镶块60时，镶块60根据需要设计不同数量/或走向的内部胶料通道和加热系统，分别对应分流板20和分流板30，当需要同时注塑两个产品时，采用内部有两条胶料通道的镶块60，当需要单独注塑其中一个产品时，则采用内部只有一条与所要注塑产品对应通道的镶块。则使用镶件组件中的镶块来实现胶料走向的控制，既可以实现产品的单件生产，也可以产品的组合生产。进一步地，由于嵌套注塑模具通常所生产的产品尺寸较大，尤其是外部的产品，比如本实施例中作为第一产品Ⅰ的60寸液晶电视显示屏框架，则相应地其分流板的尺寸较大，而分流板尺寸过大导致其胶料流道加工难度大、易变形。为避免上述问题，如图2所示，本实施例中与第一产品Ⅰ对应的分流板20包括内部具有胶料流道的上层分流板21和内部具有胶料流道的下层分流板22，上层分流板21的胶料流道与下层分流板22的胶料流道连通；则镶块60的胶料流道与上层分流板21的胶料流道连通，热嘴体40固定在下层分流板22上，热嘴体40与下层分流板22的胶料流道连通。将尺寸较大的分流板20采用上、下两层分流板结构，使得原单层分流板的总长度分担在两层分流板上，从而使各单个分流板尺寸适中，从而各单个分流板中胶料流道长度不大，加工较为简单；同时，各单个分流板尺寸小，材料成本低，易于保障平面精度。同理，第二产品Ⅱ若尺寸较大，比如本实施例中所述的50寸液晶电视显示屏框架，其所对应的分流板30也可采用上述分体结构，即包括上层分流板31和下层分流板32，参照图5。为合理布置分流板20、30的位置，以满足嵌套产品的尺寸要求，本实施例中分流板20和分流板30在模具开合模方向上相互错开设置，镶块60和与其距离最近的该分流板（本实施例中为分流板20）之间设有隔热板70，且分流板20和分流板30之间也设置有隔热板70，如图2所示。通过在镶块与分流板之间、相互错开的分流板之间设置隔热板，可以防止其中一分流板单独工作即成型某一产品时，其热量传递至另一分流板导致另一分流板内部胶料流道内的剩余胶料碳化分解。若另一分流板内的剩余胶料碳化分解，当另一分流板继续工作时，需要进行清理此剩余胶料，必定会影响注塑效率并增加工作量。隔热板是模具专用隔热板，材质由玻璃纤维材料和高耐热性的复合材料合成，具有较高的机械性能和介电性能，较好的耐热性和耐潮性，有良好的加工性，热传导率低，耐高温可达250度(220度-300度)，高平整度，在高温下具有优异的抗弯强度。进一步地，在隔热板70内设置有水路71，成型其中某一产品时，隔热板70的水路71内充满水，以进一步提高隔热板70的隔热性能。对于镶块60的胶料通道与分流板20、30的胶料流道的连通，本实施例中采用在镶块60上安装有镶块热嘴体80，由镶块热嘴体80将镶块60的胶料流道与分流板20、30的胶料流道连通，如图2和图5所示。镶块60和与其距离较近的分流板20之间的镶块热嘴体80长度较小，镶块60和与其距离较远的分流板30之间的镶块热嘴体80长度较大，以使分流板20和分流板30处于不同高度层面上。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非是对本专利技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种嵌套式注塑模具热流道系统，其特征在于：包括注塑主喷嘴、镶块组件、至少两个分流板、与各分流板分别对应设置的分流板胶料加热系统及热嘴体，所述分流板的内部具有胶料流道，且所有分流板的胶料流道相互之间不连通；所述镶块组件包括至少一个镶块，所述镶块的内部设有胶料流道且所述镶块上对应设有镶块胶料加热系统；所述注塑主喷嘴安装在所述镶块组件的其中一个镶块上，并与该镶块的胶料流道连通，且该镶块的胶料流道与至少一个所述分流板的胶料流道连通。

【技术特征摘要】
2015.09.30 CN 20151063592621.一种嵌套式注塑模具热流道系统，其特征在于：包括注塑主喷嘴、镶块组件、至少两个分流板、与各分流板分别对应设置的分流板胶料加热系统及热嘴体，所述分流板的内部具有胶料流道，且所有分流板的胶料流道相互之间不连通；所述镶块组件包括至少一个镶块，所述镶块的内部设有胶料流道且所述镶块上对应设有镶块胶料加热系统；所述注塑主喷嘴安装在所述镶块组件的其中一个镶块上，并与该镶块的胶料流道连通，且该镶块的胶料流道与至少一个所述分流板的胶料流道连通。2.根据权利要求1所述的嵌套式注塑模具热流道系统，其特征在于：当所述镶块组件包括至少两个镶块时，所有镶块内部的胶料流道数量和/或走向各不相同。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张陆生，王海林，王国琪，郭江涛，
申请(专利权)人：青岛海信模具有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37