倒装模具及注塑方法技术

本发明专利技术提供一种倒装模具及注塑方法，可以解决现有技术倒装模具动模端部受重力作用下沉导致合模不良、动模和静模研配面磨损的问题。所述倒装模具包括动模和定模，动模包括有型芯和动模板，定模包括有型腔和定模座板，型芯和型腔配合形成成型空间；型芯为铝质型芯，动模内设有支撑装置，支撑装置可沿开合模方向伸缩，在合模初始阶段胶料填充到达成型空间前，支撑装置处于伸出状态且伸缩端抵靠在型腔的内壁上。动模型芯为铝质型芯，使得动模整体重量降低，有效减轻了模具动模部分由于重力作用下沉变形的问题，减轻了动模和静模研配面的磨损；通过在动模内设置支撑装置，在合模时承受主要的合模力，弥补了铝质型芯耐压性低于钢质型芯的缺陷。质型芯的缺陷。质型芯的缺陷。

【技术实现步骤摘要】
倒装模具及注塑方法


[0001]本专利技术属于注塑模具
，具体涉及一种倒装模具的结构改进及采用该倒装模具进行注塑的注塑方法。

技术介绍

[0002]注塑模具作为一种生产塑胶制品的工具，可赋予塑胶制品完整的结构和精确的尺寸。注塑模具一般由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。由于成品的特殊结构或者成品的外观需求，致使进胶与顶出在成品的同一侧，这样的模具结构叫做倒装模具。
[0003]比如为了提升电视机或显示设备的外壳产品的外观质量，制作电视机及显示设备外壳的模具一般就需要采用倒装模具，即热流道安装在注塑模具动模型芯一侧，由于动模的结构本来相比静模就较为复杂，重量较大，倒装后也即将热流道相关结构安装在动模上后，动模的结构相比静模更为复杂，重量进一步增加，动模的悬空范围较大，按照材料力学的悬臂梁原理，动模部分会由于重力作用产生端部下沉，导致合模效果不良，比如出现合模错位的现象导致产品不良率高，且在多次注塑后，会造成动模与静模研配面严重磨损，严重影响模具的寿命。
[0004]由于注塑机自身的刚度是一定的，则位于注塑模具动模端部的型芯部分的重量是影响注塑模具动模下沉的主要因素，则如何在保证注塑成型质量的基础上尽可能减轻倒装模具动模重量，以尽可能解决由于动模端部下沉造成合模不良、动模和静模研配面磨损严重的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种倒装模具及注塑方法，可以解决现有技术中倒装模具动模端部受重力作用下沉导致合模不良、动模和静模研配面磨损严重的问题。
[0006]在本申请的一些实施例中，提出了一种倒装模具，包括动模和定模，所述动模包括有型芯和与所述型芯固连为一体的动模板，所述定模包括有钢质的型腔和与所述型腔固连为一体的定模座板，所述型芯和所述型腔配合形成成型空间；所述型芯为铝质型芯，所述动模内设有支撑装置，所述支撑装置可沿开合模方向伸缩以使其伸缩端可伸出至所述成型空间内或缩回脱离所述成型空间，在合模后胶料填充到达所述成型空间前，所述支撑装置处于伸出状态且所述伸缩端抵靠在所述型腔的内壁上。
[0007]在本申请的一些实施例中，所述支撑装置的数量为多个，多个所述支撑装置沿所述成型空间的周向边缘均布。
[0008]在本申请的一些实施例中，所述型芯上形成有用于避让所述支撑装置的贯通避让部，所述支撑装置固设在所述动模板处，所述伸缩端经所述贯通避让部伸出至所述成型空间内或缩回脱离所述成型空间。
[0009]在本申请的一些实施例中，所述支撑装置缩回脱离所述成型空间时，所述伸缩端
的端面与所述型芯的表面平齐且所述伸缩端的周向侧面与所述贯通避让部密封配合。
[0010]在本申请的一些实施例中，所述支撑装置包括油缸和可伸缩部件，所述油缸固设在所述动模内部，所述可伸缩部件固连于所述油缸的活塞杆，所述油缸可驱动所述可伸缩部件沿开合模方向伸缩。
[0011]在本申请的一些实施例中，所述动模板为铝板，所述动模板的动模分型面上设有位于所述成型空间外侧且环绕所述成型空间至少一周的耐磨耐压镶块。
[0012]在本申请的一些实施例中，所述耐磨耐压镶块与所述动模分型面平齐。
[0013]在本申请的一些实施例中，所述型芯为高强度铝质型芯，所述动模板为高强度铝板。
[0014]在本申请的一些实施例中，所述伸缩端上覆盖有弹性缓冲部件。
[0015]在本申请的一些实施例中，还提出了一种倒装模具的注塑方法，包括如下步骤：（1）模具合模之前或合模的同时支撑装置伸出；（2）在模具合模后而胶料填充到达成型空间之前，支撑装置保持伸出状态且其伸缩端抵靠在型腔的内壁上；（3）胶料继续填充并到达成型空间，支撑装置缩回脱离成型空间至其伸缩端的端面与型芯的表面平齐；（4）胶料继续填充至充满整个成型空间，结束填充；（5）保压、冷却、开模、脱模。
[0016]与现有技术相比，本专利技术具有以下优点和积极效果：1、动模型芯为铝质型芯，使得动模整体重量降低，扭矩变小，有效减轻了模具动模部分由于重力作用下沉变形的问题，提高了合模效果，减轻了动模和静模研配面的磨损，进而保证了模具的稳定性；2、在合模注塑过程中，由于合模力很大，通过在动模内设置支撑装置，支撑装置可沿开合模方向伸缩，在合模初始阶段胶料填充到达成型空间前，支撑装置处于伸出状态且其伸缩端抵靠在型腔的内壁上，从而在合模时承受主要的合模力；3、在合模注塑胶料填充阶段，支撑装置可缩回脱离成型空间，将合模力转移给模具分型面和塑料熔体共同承担，也相应减小了铝质型芯承受的合模力，则通过设置支撑装置，使得铝质型芯同样能够满足注塑过程耐压性要求，弥补了铝质型芯耐压性低于钢质型芯的缺陷，提升了铝质型芯的使用寿命。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本专利技术倒装模具的结构示意图；图2为本专利技术倒装模具动模结构示意图；图3为本专利技术倒装模具动模板上耐磨耐压镶块设置结构示意图；图4为图3的A
‑
A向剖视图。
[0019]附图标记：10
‑
动模；11
‑
型芯；12
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动模板；13
‑
热流道板；14
‑
动模座板；15
‑
支腿；16
‑
贯通避让部；17
‑
耐磨耐压镶块；18
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动模分型面；19
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环形槽；20
‑
定模；21
‑
型腔；22
‑
定模座板；30
‑
成型空间；40
‑
支撑装置；41
‑
伸缩端；42
‑
油缸；43
‑
可伸缩部件。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、
ꢀ“
水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种倒装模具，包括动模和定模，所述动模包括有型芯和与所述型芯固连为一体的动模板，所述定模包括有钢质的型腔和与所述型腔固连为一体的定模座板，所述型芯和所述型腔配合形成成型空间；其特征在于：所述型芯为铝质型芯，所述动模内设有支撑装置，所述支撑装置可沿开合模方向伸缩以使其伸缩端可伸出至所述成型空间内或缩回脱离所述成型空间，在合模后胶料填充到达所述成型空间前，所述支撑装置处于伸出状态且所述伸缩端抵靠在所述型腔的内壁上。2.根据权利要求1所述的倒装模具，其特征在于：所述支撑装置的数量为多个，多个所述支撑装置沿所述成型空间的周向边缘均布。3.根据权利要求1所述的倒装模具，其特征在于：所述型芯上形成有用于避让所述支撑装置的贯通避让部，所述支撑装置固设在所述动模板处，所述伸缩端经所述贯通避让部伸出至所述成型空间内或缩回脱离所述成型空间。4.根据权利要求3所述的倒装模具，其特征在于：所述支撑装置缩回脱离所述成型空间时，所述伸缩端的端面与所述型芯的表面平齐且所述伸缩端的周向侧面与所述贯通避让部密封配合。5.根据权利要求1所述的倒装模具，其特征在于：所述支撑装...

【专利技术属性】
技术研发人员：王家昌，赵国群，郭江涛，刘琴，赵兵，
申请(专利权)人：青岛海信模具有限公司，
类型：发明
国别省市：