冲压折弯模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种冲压折弯模具，包括凸模和凹模，凸模成型面上形成有凸模断差部，凹模成型面上形成有凹模断差部，内圆角凸模与内圆角凹模配合成型内圆角，外圆角凸模与外圆角凹模配合成型外圆角，凹模断差部与凸模断差部配合以成型弧形断差部，凸模断差部角部宽度由两侧向中心处逐渐增大。本实用新型专利技术冲压折弯模具凸模上的凸模断差部的角部宽度由两侧向中心处逐渐增大，会促使折弯产品料流加速流向上述成型空间的角部中心处，可有效避免挤料、堆料，从而减小由于挤料堆料导致局部应力变强引起产品变形的几率，减小产品不良率，方便产品装配。装配。装配。

【技术实现步骤摘要】
冲压折弯模具


[0001]本技术涉及模具
，特别是涉及用于成型钣金产品的台阶状圆角的冲压折弯模具。

技术介绍

[0002]目前，有些钣金产品1，比如空调室外机侧板，为满足其与室外机顶盖之间装配间隙的要求，一般根据结构需要，在产品1顶边缘成型有台阶结构a，如图1至图4所示，且根据结构需要，台阶处需要折弯成型圆角，相应地，台阶结构a处形成呈台阶状圆角b，该圆角包括折弯半径较小的内圆角b1和折弯半径较大的外圆角b2，外圆角b2与内圆角b1之间形成弧形断差部b3，弧形断差部b3将外圆角b2与内圆角b1连接为一体，装配时内圆角b1贴合在顶盖圆角的内侧，起配合固定作用，外圆角b2通常是外观区域。
[0003]带有台阶结构a的产品圆角折弯不同于平面产品的圆角折弯，平面产品圆角折弯成型前由于产品是均匀的平面产品，折弯过程中不会存在局部多料的情况，在圆角折弯过程中被成型区域的材料可以均匀弯曲形变到最终成型。然而，带台阶结构a的产品圆角折弯由于内外圆角的弧长不同，内圆角对应的弧长小于外圆角对应的弧长，则成型后内圆角就会出现折弯挤料、起皱的现象，局部挤料堆料应力变强还会引起台阶处变形，使得整个折弯角度以及弧长尺寸都会存在成型不良，从而影响产品装配和外观。
[0004]在冲压模具行业中，对于不均匀和不规则结构的成型控制是行业难点。不规则的结构往往会造成相连的区域展开系数或者料流程度不同，进而影响局部挤料堆料或者拉薄，造成产品起皱、扭曲、变形，甚至断裂。
[0005]目前行业内对于台阶结构a的产品圆角折弯，一般常用的方法是限制内圆角的成型面积，即尽量做小，同时做强压，让多出的料强行压平在堆叠的区域，以减少材料堆叠的影响程度。这种方法限制了内圆角的造型，同时成型后的产品缺陷也较多，且材料堆叠程度不可控、断差处折弯应力太强影响折弯角度，且圆角成型不良、变形等缺陷都难以消除。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种冲压折弯模具，可以解决现有技术中带有台阶结构的产品进行圆角折弯时内圆角易挤料导致成型不良，且内圆角处应力大易变形，影响产品装配的问题。
[0007]在本申请的一些实施例中，提出了一种冲压折弯模具，用于在产品上折弯成型台阶状圆角，所述台阶状圆角包括内圆角和外圆角，所述内圆角和所述外圆角由弧形断差部连接为一体；所述冲压折弯模具包括：
[0008]凸模，其包括相邻设置的内圆角凸模和外圆角凸模，所述凸模的成型面上形成有凸模断差部；
[0009]凹模，其包括相邻设置的内圆角凹模和外圆角凹模，所述凹模的成型面上形成有凹模断差部，所述凹模断差部与所述凸模断差部相适配；
[0010]所述内圆角凸模与所述内圆角凹模配合以成型所述内圆角，所述外圆角凸模与所述外圆角凹模配合以成型所述外圆角，所述凹模断差部与所述凸模断差部配合以成型所述弧形断差部，所述凸模断差部的角部宽度由两侧向中心处逐渐增大。
[0011]在本申请的一些实施例中，所述凸模断差部的角部宽度最小处对应的宽度值为W
min
，所述W
min
等于所述台阶状圆角折弯成型前对应的台阶结构宽度W，所述凸模断差部的角部宽度最大处对应的宽度值为W
max
，所述W
max
与所述台阶状圆角折弯成型前对应的台阶结构宽度W的差值为
△
W，且
△
W=0.2W，所述凸模断差部的两侧直边部的宽度等于所述台阶状圆角折弯成型前对应的台阶结构宽度W。
[0012]在本申请的一些实施例中，所述凹模还包括应力调整部件，其设在所述外圆角凹模与所述内圆角凹模的相邻处，所述应力调整部件设置两处并与所述台阶状圆角的两侧部直边一一对应，所述应力调整部件包括与所述内圆角对应的第一部分和与所述外圆角对应的第二部分，所述第一部分相比所述第二部分向所述凸模所在侧凸出，且凸出高度大于所述台阶状圆角折弯成型前对应的台阶结构宽度W，所述第一部分包括用于参与成型所述内圆角的侧部直边的第一斜面部和朝向所述内圆角凸模所在侧的第一平面支撑部，所述第二部分包括用于参与成型所述外圆角的侧部直边的第二斜面部和朝向所述外圆角凸模所在侧的第二平面支撑部。
[0013]在本申请的一些实施例中，所述第一平面支撑部与所述第一斜面部圆弧过渡，所述第二平面支撑部与所述第二斜面部圆弧过渡。
[0014]所述应力调整部件上形成有定位部，用于与所述凹模配合定位所述应力调整部件。
[0015]在本申请的一些实施例中，所述内圆角凸模的两侧部直边成型面垂直于所述凸模断差部，所述内圆角凸模的角部成型面相对所述凸模断差部向远离所述内圆角凹模所在侧倾斜，所述内圆角凹模的角部成型面具有与所述内圆角凸模的角部成型面相适配的斜度。
[0016]在本申请的一些实施例中，所述外圆角凹模包括外圆角凹模本体和与所述外圆角凹模本体相贴合的延伸段，所述延伸段具有与所述外圆角凹模相适配的外圆角成型面，所述凹模断差部形成在所述内圆角凹模上，所述延伸段与所述内圆角凹模固连为一体且位于所述外圆角凹模本体与所述凹模断差部之间。
[0017]在本申请的一些实施例中，所述延伸段的宽度为3
‑
10mm，其一体成型在所述内圆角凹模上。
[0018]在本申请的一些实施例中，所述内圆角凸模的两侧部直边成型面之间的夹角具有过折角度，所述内圆角凹模具有与所述内圆角凸模相等的过折角度。
[0019]在本申请的一些实施例中，所述外圆角凸模为一整体凸模结构或者由沿产品外圆角长度方向排列的多个外圆角子凸模组合而成，其两侧部直边成型面之间的夹角具有过折角度，且沿产品外圆角长度方向，所述外圆角凸模两端处的过折角度小于其中间段的过折角度，且所述外圆角凸模两端中，所述凸模断差部所在端处的过折角度小于所述外圆角凸模另一端的过折角度；所述外圆角凹模具有与所述外圆角凸模相等的过折角度。
[0020]与现有技术相比，本技术冲压折弯模具，其凸模上的凸模断差部的角部宽度由两侧向中心处逐渐增大，相应地，凹模上的凹模断差部的角部宽度由两侧向中心处逐渐增大，即凸模断差部和凹模断差部围成的用于成型弧形断差部的成型空间的角部宽度由两
侧向中心处逐渐增大，则在凸模和凹模配合成型台阶状圆角时，凸模断差部和凹模断差部会促使折弯产品料流加速流向上述成型空间的角部中心处，即角部最低位置处，则采用本申请冲压折弯模具在产品上成型台阶状圆角时，只需在成型前在产品上除成型台阶状圆角所需的台阶结构外，还在台阶结构上与内圆角角部对应的部位边缘上预留流料填充缺口，使得成型过程中凸模断差部和凹模断差部配合引导多余的料流向预留的流料填充缺口内，可有效避免挤料、堆料，从而减小由于挤料堆料导致局部应力变强引起产品变形的几率，减小产品不良率，方便产品装配。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压折弯模具，用于在产品上折弯成型台阶状圆角，所述台阶状圆角包括内圆角和外圆角，所述内圆角和所述外圆角由弧形断差部连接为一体；其特征在于，所述冲压折弯模具包括：凸模，其包括相邻设置的内圆角凸模和外圆角凸模，所述凸模的成型面上形成有凸模断差部；凹模，其包括相邻设置的内圆角凹模和外圆角凹模，所述凹模的成型面上形成有凹模断差部，所述凹模断差部与所述凸模断差部相适配；所述内圆角凸模与所述内圆角凹模配合以成型所述内圆角，所述外圆角凸模与所述外圆角凹模配合以成型所述外圆角，所述凹模断差部与所述凸模断差部配合以成型所述弧形断差部，所述凸模断差部的角部宽度由两侧向中心处逐渐增大。2.根据权利要求1所述的冲压折弯模具，其特征在于，所述凸模断差部的角部宽度最小处对应的宽度值为W
min
，所述W
min
等于所述台阶状圆角折弯成型前对应的台阶结构宽度W，所述凸模断差部的角部宽度最大处对应的宽度值为W
max
，所述W
max
与所述台阶状圆角折弯成型前对应的台阶结构宽度W的差值为
△
W，且
△
W=0.2W，所述凸模断差部的两侧直边部的宽度等于所述台阶状圆角折弯成型前对应的台阶结构宽度W。3.根据权利要求1所述的冲压折弯模具，其特征在于，所述凹模还包括应力调整部件，其设在所述外圆角凹模与所述内圆角凹模的相邻处，所述应力调整部件设置两处并与所述台阶状圆角的两侧部直边一一对应，所述应力调整部件包括与所述内圆角对应的第一部分和与所述外圆角对应的第二部分，所述第一部分相比所述第二部分向所述凸模所在侧凸出，且凸出高度大于所述台阶状圆角折弯成型前对应的台阶结构宽度W，所述第一部分包括用于参与成型所述内圆角的侧部直边的第一斜面部和朝向所述内圆角凸模所在侧的第一平面支撑部，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：冷云，张东立，秦根，田浩，
申请(专利权)人：青岛海信模具有限公司，
类型：新型
国别省市：