本申请公开一种圆柱滚子轴承保持架的卷圆装置，其包括上模机构、转轴机构和下模机构，其中：上模机构包括相连的上模座与上成型凹模，上成型凹模的上成型腔为半圆形，上模座能够带动上成型凹模上下移动；下模机构包括冲压块和相连的下模座与下成型凹模，冲压块位于下成型凹模中，冲压块能够进出下成型凹模的下成型腔，下成型腔为半圆形，下成型腔与上成型腔的开口相对设置；转轴机构位于上成型凹模与下成型凹模之间，转轴机构包括圆形转轴，圆形转轴与上成型腔轴向平行，圆形转轴能够在冲压块的带动下分别进入上成型腔和下成型腔。本申请可以实现大量快速生产，中间过程无需人工辅助，仅需人工取放料即可，提高产品的一致性和产品的生产效率。产品的生产效率。产品的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种圆柱滚子轴承保持架的卷圆装置
[0001]本专利技术涉及工件卷圆
，具体涉及一种圆柱滚子轴承保持架的卷圆装置。
技术介绍
[0002]工件卷弯技术一般是使用冲压机利用模具对工件加压，使其产生塑性变形，从而获得需要的形状。
[0003]在生产卷圆工件，如轴承保持架时，传统的工艺都是通过卷圆机对工件进行卷圆，然而现有的卷圆机的使用过程中，工件的每个变形的步骤都需要人工辅助，卷圆效率低，且人工操作难以保证产品的一致性。而且，由于模具在长期使用后会发生肉眼难以察觉的塑形变形、冲压结构不稳定等原因，传统的卷圆机生产的卷圆工件通常无法达到标准圆度，难以保证产品的质量，这对于精密工件的制造是一大缺陷。传统的卷圆机体积也比较大，占地面积大，增加了用地成本。
[0004]因此，如何提高卷圆效率，提高产品一致性和产品质量，降低成本，亟待解决。
技术实现思路
[0005]为解决上述
技术介绍
中阐述的技术问题，本申请的目的在于提出一种圆柱滚子轴承保持架的卷圆装置，其可以自动、一次性完成卷圆的整个过程，能够大量快速生产卷圆工件，仅需人工进行取放料即可，中间过程无需人工辅助，提高了产品的一致性和产品的生产效率，且模具不易发生塑性变形，使用寿命长，成本低。
[0006]为了达到上述目的，本申请采取了如下所述的技术方案：
[0007]一种圆柱滚子轴承保持架的卷圆装置，其包括上模机构、转轴机构和下模机构，其中：
[0008]所述上模机构包括相连的上模座与上成型凹模，所述上成型凹模的上成型腔为半圆形，所述上模座能够带动所述上成型凹模上下移动；所述下模机构包括冲压块和相连的下模座与下成型凹模，所述冲压块位于所述下成型凹模中，所述冲压块能够进出所述下成型凹模的下成型腔，所述下成型腔为半圆形，所述下成型腔与所述上成型腔的开口相对设置，所述下成型腔与所述上成型腔能够组成完整的圆形；所述转轴机构位于所述上成型凹模与所述下成型凹模之间，所述转轴机构包括圆形转轴，所述圆形转轴与所述上成型腔轴向平行，所述圆形转轴与所述冲压块相连，所述圆形转轴能够在所述冲压块的带动下分别进入所述上成型腔和所述下成型腔。
[0009]由此，对工件进行卷圆时，首先将工件置于圆形转轴与上成型凹模之间，冲压块从下成型腔中上移移出，带动圆形转轴向上成型凹模方向上移，圆形转轴在上移过程中带动工件一起逐渐进入上成型腔中，对工件进行冲压，从而得到开口朝下的U形工件，U形工件成型后两端会收缩在下成型凹模中，下成型凹模暂时支撑U形工件固定在上成型腔中，此时冲压块下移进入下成型腔中，带动圆形转轴进入下成型腔中，随后上模座带动上成型凹模下压，上成型凹模下压过程中，U形工件开口两端随着下成型凹模的下成型腔的边缘引导进行
合并，直至上成型腔与圆形转轴重合，可以得到环绕圆形转轴的一个完整的圆形工件。以上述工作过程为一个循环，可以大量快速生产卷圆工件，工件可以一次性完成卷圆的整个过程，中间过程无需人工辅助，仅需人工进行取放料即可，提高了产品的一致性和产品的生产效率。
[0010]卷圆工件围绕圆形转轴制成，因此卷圆工件的圆度与圆形转轴密切相关，在本实施例中，圆形转轴可以进行轴向转动，能够避免长期且频繁的局部反复受压造成圆形转轴局部发生塑性变形，进而造成的卷圆工件圆度不合格，保证了产品质量，具体地，每一次冲压时，都可以提前转动圆形转轴。
[0011]由于圆形转轴与冲压块相连，因此能够与冲压块同步移动，稳定进出下成型腔，然而，圆形转轴与上成型凹模之间没有限制会导致圆形转轴不能顺利进出上成型腔，由此，作为一种圆柱滚子轴承保持架的卷圆装置的可选的实现方式，所述转轴机构包括导板，所述导板一端与所述圆形转轴的一个端面连接，所述上成型凹模还设有导向腔，所述导板位于所述导向腔中，所述导板能够沿所述导向腔边缘上下移动。以此，导板位于导向腔中，能够在导向腔中反复移动，导向腔的边缘可以为导板提供导向和限位的作用，进而对圆形转轴进出上成型腔进行导向和限位，使得圆形转轴能够稳定进出上成型腔，提高结构稳定性。
[0012]作为一种圆柱滚子轴承保持架的卷圆装置的可选的实现方式，所述转轴机构还包括转动杆，所述转动杆与所述圆形转轴同轴连接，所述转动杆穿过所述圆形转轴与所述导板旋转连接，所述转动杆能够带动所述圆形转轴轴向转动。此时，圆形转轴通过导板与冲压块相连，转动转动杆即可转动圆形转轴，操作简单，方便省力。
[0013]作为一种圆柱滚子轴承保持架的卷圆装置的可选的实现方式，所述上成型凹模侧面设有导向凸起，所述下成型凹模侧面开有与所述导向凸起匹配的导向凹槽；或者，所述上成型凹模侧面开有导向凹槽，所述下成型凹模侧面设有与所述导向凹槽匹配的导向凸起。以所述上成型凹模侧面设有导向凸起，所述下成型凹模侧面开有与所述导向凸起匹配的导向凹槽为例，下成型凹模在上模座的带动下下压时，上成型凹模两侧的导向凸起进入下成型凹模两侧的导向凹槽，可以为下成型凹模的下压起到导向和限位的作用，进一步提高结构稳定性，提高卷圆工件的质量。
[0014]作为一种圆柱滚子轴承保持架的卷圆装置的可选的实现方式，所述上成型凹模朝向所述下成型凹模的一端设有减震柱；或者，所述下成型凹模朝向所述上成型凹模的一端设有减震柱。以此，利用减震柱可以对冲压的冲击力进行缓冲，从而减少对模具的损坏，保证模具的使用寿命。
[0015]作为一种圆柱滚子轴承保持架的卷圆装置的可选的实现方式，其还包括定位板，所述定位板包括分别与所述上成型凹模两侧连接的第一定位板和第二定位板，所述定位板用于放置和定位工件。以此，人工放料时只需要将坯料直接定位于定位板上即可，操作简单，方便快捷，提高卷圆效率。
[0016]作为一种圆柱滚子轴承保持架的卷圆装置的可选的实现方式，所述冲压块包括第一冲压块和第二冲压块，所述第一冲压块和所述第二冲压块沿所述圆形转轴的轴向方向排布于所述下成型腔两侧。以此，保持了圆形转轴的平衡性和冲压的可靠性。
[0017]作为一种圆柱滚子轴承保持架的卷圆装置的可选的实现方式，所述第一冲压块和/或所述第二冲压块与所述圆形转轴相连部分沿所述圆形转轴的边缘向下凹陷。以此，保
证了圆形转轴的稳定性，提高结构稳定性。
[0018]作为一种圆柱滚子轴承保持架的卷圆装置的可选的实现方式，所述导板与所述圆形转轴连接的一面设有储油槽。由于导板在导向腔中反复移动，导板上需要涂抹润滑油或润滑脂，为了避免润滑油消耗过快，在导板上设置储油槽，可以对润滑油进行储存，保证导板能够平稳顺滑地在导向腔中移动。
[0019]作为一种圆柱滚子轴承保持架的卷圆装置的可选的实现方式，所述储油槽为X型、I型或者O型。
附图说明
[0020]此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本专利技术的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0021]图1为一种圆柱滚子轴承保持架的卷圆装置的一种示意性实施例的立体结构示意图。
[0022]图中附图标记：本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆柱滚子轴承保持架的卷圆装置，其特征在于，包括上模机构、转轴机构和下模机构，其中：所述上模机构包括相连的上模座与上成型凹模，所述上成型凹模的上成型腔为半圆形，所述上模座能够带动所述上成型凹模上下移动；所述下模机构包括冲压块和相连的下模座与下成型凹模，所述冲压块位于所述下成型凹模中，所述冲压块能够进出所述下成型凹模的下成型腔，所述下成型腔为半圆形，所述下成型腔与所述上成型腔的开口相对设置，所述下成型腔与所述上成型腔能够组成完整的圆形；所述转轴机构位于所述上成型凹模与所述下成型凹模之间，所述转轴机构包括圆形转轴，所述圆形转轴与所述上成型腔轴向平行，所述圆形转轴与所述冲压块相连，所述圆形转轴能够在所述冲压块的带动下分别进入所述上成型腔和所述下成型腔。2.根据权利要求1所述的一种圆柱滚子轴承保持架的卷圆装置，其特征在于，所述转轴机构包括导板，所述导板一端与所述圆形转轴的一个端面连接，所述上成型凹模还设有导向腔，所述导板位于所述导向腔中，所述导板能够沿所述导向腔边缘上下移动。3.根据权利要求2所述的一种圆柱滚子轴承保持架的卷圆装置，其特征在于，所述转轴机构还包括转动杆，所述转动杆与所述圆形转轴同轴连接，所述转动杆穿过所述圆形转轴与所述导板旋转连接，所述转动杆能够带动所述圆形转轴轴向转动。4.根据权利要求1所述的一种圆柱滚子...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑广会，赵培振，
申请(专利权)人：山东金帝精密机械科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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