【技术实现步骤摘要】
本申请属于轴承，具体提供了一种润滑型注塑轴承保持架。
技术介绍
1、对于滚珠轴承来说，其包括轴承内圈和外圈，在内圈和外圈之间设置保持架和滚珠，该保持架将滚珠保持于轴承中。电驱动领域的轴承具有高转速的特点，其内部保持架与滚珠之间，滚珠与轴承的内外圈之间都容易因为高速摩擦而产生较高热量，进而使得保持架容易受高热而变形，并且容易因为高速摩擦造成保持架内壁面磨损。
2、另外，为了适应于电驱动领域轴承转速高的特点，其保持架一般采用轻量化设计，轻量化设计的保持架容易出现结构强度不足的问题，使得保持架在承受高温以及较大压力的过程中更容易发生变形。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种润滑型注塑轴承保持架，以至少解决上述技术问题之一。
2、为了解决现有技术中的上述问题，本技术的一个或多个实施例提供一种润滑型注塑轴承保持架，包括同轴设置的两个环体以及多个兜孔部，两个环体之间沿轴向具有设定距离；多个兜孔部，兜孔部设于两个环体之间并分别与两个环体固定，兜孔部成型有兜孔；兜孔部沿保持架轴向的投影处于环体沿保持架轴向的投影中；兜孔部与两个环体连接的位置均具有导向凸起，导向凸起沿径向相对于环体的外环面向外侧凸出，导向凸起与兜孔部一体成型，兜孔部沿径向背离保持架中心的外侧面与导向凸起之间具有弧形过渡面。
3、以上一个或多个技术方案的有益效果：
4、本方案中保持架包括两个环体，在两个环体之间设置兜孔部，兜孔部沿保持架轴向的投影处于环体沿保持架轴向的投影中。这种设
5、本方案中兜孔部沿轴向的两侧分别与导向凸起连接，该导向凸起沿环体的径向凸出；这种设置方式便于在不增加环体和兜孔部整体尺寸以及重量的情况下：增加保持架沿径向和轴向的强度，进而减少保持架受高温以及较大压力时发生变形。
6、本方案中，兜孔部沿径向背离保持架中心的外侧面与保持架之间具有弧形过渡面；该弧形过渡面能够正对于兜孔中滚珠的球面且弧形过渡面的末端会靠近该滚珠。这种设置方式便于将远离滚珠方向的润滑油液经由弧形过渡面引导至滚珠，使得滚珠表面分布更多的润滑油液，减少滚珠与保持架、轴承内外圈之间的摩擦力，进而减少轴承的发热和磨损，减少保持架因为发热和磨损而变形的概率。
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1.一种润滑型注塑轴承保持架，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的润滑型注塑轴承保持架，其特征在于，以过保持架中心且垂直保持架轴向的平面为基准面，同一兜孔部两侧的导向凸起关于所述基准面对称设置。
3.根据权利要求1所述的润滑型注塑轴承保持架，其特征在于，相邻所述兜孔部之间设有窗梁，所述窗梁的两端分别与兜孔部沿保持架周向的边缘固定。
4.根据权利要求3所述的润滑型注塑轴承保持架，其特征在于，所述窗梁处于两个环体之间，沿保持架轴向，所述窗梁与两个环体之间均具有间隙，以形成镂空孔。
5.根据权利要求1所述的润滑型注塑轴承保持架，其特征在于，还包括设有保持架沿径向外侧的多组油槽，每组油槽包括设于窗梁处的第一油槽和分别设于环体处的第二油槽。
6.根据权利要求5所述的润滑型注塑轴承保持架，其特征在于，沿所述保持架径向的投影，每组油槽中的第一油槽和第二油槽至少有部分重叠。
7.根据权利要求5所述的润滑型注塑轴承保持架，其特征在于，同一组油槽中，所述第一油槽和两个第二油槽的中心处于同一平面中。
8.根据权
...【技术特征摘要】
1.一种润滑型注塑轴承保持架，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的润滑型注塑轴承保持架，其特征在于，以过保持架中心且垂直保持架轴向的平面为基准面，同一兜孔部两侧的导向凸起关于所述基准面对称设置。
3.根据权利要求1所述的润滑型注塑轴承保持架，其特征在于，相邻所述兜孔部之间设有窗梁，所述窗梁的两端分别与兜孔部沿保持架周向的边缘固定。
4.根据权利要求3所述的润滑型注塑轴承保持架，其特征在于，所述窗梁处于两个环体之间，沿保持架轴向，所述窗梁与两个环体之间均具有间隙，以形成镂空孔。
5.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑广会，赵培振，郑金秀，
申请(专利权)人：山东金帝精密机械科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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