一种咀尖制造技术

本实用新型专利技术提供了一种咀尖，其包括咀尖主体和隔热套，所述隔热套与咀尖主体的外表面接触，所述隔热套包括隔热内层和隔热外层，所述隔热外层包裹在隔热内层外，所述隔热内层的材质为耐温无机材料，所述隔热外层的材料为钛合金。采用本实用新型专利技术的技术方案，具有很好的隔热性而且强度高，并能有效的防止热量传递到模具，使模具结构更简单，设计更容易，并大大降低电源消耗。

A tip

The utility model provides a nozzle tip, comprising a nozzle tip body and the insulating sleeve, the outer surface contacting the thermal sleeve and the nozzle tip body, wherein the insulating sleeve comprises inner and outer heat insulation, the insulation layer is wrapped in the inner insulation, the insulation layer is made of high temperature resistant inorganic materials the insulation layer, the material of titanium alloy. The technical proposal of the utility model has good insulation and high strength, and can effectively prevent the heat transfer to the mold, the mold structure is more simple and easier to design, and greatly reduce the power consumption.

【技术实现步骤摘要】
一种咀尖
本技术涉及一种咀尖。
技术介绍
目前市场上，用于热咀的咀尖均为单一金属制成，金属的热传导效率高，所以，热量散发很快，容易造成热量损失、电源浪费。另外，这种设计不能有效利用系统加热的热量，而且因为热传导效率高，咀尖直接与模具接触，咀尖还把热量传递给模具，造成模具过热，需要增加运水冷却，导致模具的结构复杂，成本增加，而且能耗增加。
技术实现思路
针对以上技术问题，本技术公开了一种咀尖，其能有效防止热量损耗，降低电源消耗，并能大大减少热量传递到模具，使模具结构更加简单。对此，本技术的技术方案为：一种咀尖，其设在热咀的前部，其包括咀尖主体和隔热套，所述隔热套与咀尖主体的外表面接触，所述隔热套包括隔热内层和隔热外层，所述隔热外层包裹在隔热内层外，所述隔热内层的材质为耐温无机材料，所述隔热外层的材料为钛合金。采用此技术方案，采用独特的隔热套结构，利用耐高温的、导热性能差的无机材料作为隔热内层，采用导热性能差的金属材料作为隔热外层，并通过隔热外层增加隔热内层的强度，提高整个套热套的强度。另外，隔热内层和隔热外层协同达到很好的隔热效果，能有效防止热量损耗,咀尖可以在较低的温度下实现生产，并能有效的防止热量传递到模具，使模具结构更简单，设计更容易，并大大降低电源消耗。作为本技术的进一步改进，所述隔热内层的材质为陶瓷。采用此技术方案，具有很好的耐热性能，而且导热性能差，起到很好的隔热作用。作为本技术的进一步改进，所述隔热内层为采用陶瓷粉末压制成型。采用此技术方案，成型加工简单。作为本技术的进一步改进，所述隔热套的厚度为4~10mm。作为本技术的进一步改进，所述隔热内层的厚度为1~5mm。作为本技术的进一步改进，所述隔热外层的厚度为3~8mm。作为本技术的进一步改进，所述咀尖主体的材质为铍铜。作为本技术的进一步改进，所述咀尖主体设有侧流道，所述热咀设有主流道，所述侧流道与主流道连通；所述隔热套与咀尖主体之间设有避空位，所述侧流道的出口位于避空位的一侧。所述避空位用于方便安装模具。采用此技术方案，咀尖主体通过隔热套以及避空位与模具连接，这样，隔热套起到隔热作用，方便安装，有效的防止热量传递到模具，使模具结构更简单，结构更紧凑，并大大降低电源消耗。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术的技术方案，采用独特的隔热套结构，其包括导热系数差的耐高温的无机材料作为隔热内层，采用导热系数差的金属合金作为隔热外层，并通过隔热外层增加隔热内层的强度，并通过隔热外层增加隔热内层的强度，提高整个套热套的强度，此结构的强度比钢材更高，而且质量轻。隔热内层和隔热外层协同达到很好的隔热效果，能有效防止热量损耗,咀尖可以在较低的温度下实现生产，并能有效的防止热量传递到模具，使模具结构更简单，设计更容易，并大大降低电源消耗。附图说明图1是本技术实施例1一种咀尖的截面结构示意图。图2是本技术实施例2一种咀尖的截面结构示意图。图3是本技术实施例2的侧出料热咀的咀尖与模具的安装示意图。具体实施方式下面结合附图，对本技术的较优的实施例作进一步的详细说明。实施例1如图1所示，一种咀尖，其设在热咀1的前部，其包括咀尖主体2和隔热套3，所述隔热套3与咀尖主体2的外表面接触，所述隔热套3包括隔热内层31和隔热外层32，所述隔热外层32包裹在隔热内层31外，所述隔热内层31的材质为陶瓷，所述隔热外层32的材料为钛合金。所述隔热内层31为采用陶瓷粉末压制成型。所述隔热套3的厚度为6mm，所述隔热内层31的厚度为3mm，所述隔热外层32的厚度为3mm。采用此技术方案，在安装时，咀尖通过隔热套3直接与模具接触，其具有很好的隔热性而且强度高，并能有效的防止热量传递到模具，使模具结构更简单，设计更容易，并大大降低电源消耗。实施例2如图2所示，一种咀尖，其设在热咀1的前部，其包括咀尖主体2和隔热套3，所述隔热套3与咀尖主体2的外表面接触，所述隔热套3包括隔热内层31和隔热外层32，所述隔热外层32包裹在隔热内层31外，所述隔热内层31为采用陶瓷粉末压制成型得到，所述隔热外层32的材料为钛合金。所述隔热内层31的厚度为2mm。所述隔热外层32的厚度为3mm。所述咀尖主体2的材质为铍铜。所述咀尖主体2设有侧流道4，所述热咀1设有主流道5，所述侧流道4与主流道5连通；所述隔热套3与咀尖主体2之间还设有避空位6，所述侧流道4的出口位于避空位6的一侧，朝向避空位6。如图2和图3所示，将热咀1安装在模具上时，隔热套3与模具7直接接触，模具7通过避空位6与侧流道4的出口连接。以上所述之具体实施方式为本技术的较佳实施方式，并非以此限定本技术的具体实施范围，本技术的范围包括并不限于本具体实施方式，凡依照本技术之形状、结构所作的等效变化均在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种咀尖，其设在热咀的前部，其特征在于：其包括咀尖主体和隔热套，所述隔热套与咀尖主体的外表面接触，所述隔热套包括隔热内层和隔热外层，所述隔热外层包裹在隔热内层外，所述隔热内层的材质为耐温无机材料，所述隔热外层的材料为钛合金。

【技术特征摘要】
1.一种咀尖，其设在热咀的前部，其特征在于：其包括咀尖主体和隔热套，所述隔热套与咀尖主体的外表面接触，所述隔热套包括隔热内层和隔热外层，所述隔热外层包裹在隔热内层外，所述隔热内层的材质为耐温无机材料，所述隔热外层的材料为钛合金。2.根据权利要求1所述的咀尖，其特征在于：所述隔热内层的材质为陶瓷。3.根据权利要求2所述的咀尖，其特征在于：所述隔热内层为采用陶瓷粉末压制成型。4.根据权利要求1所述的咀尖，其特征在于：所述隔热套的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志孝，
申请(专利权)人：深圳市志成金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44