一种梅花状玩具积木插件的模具，包括上模具单元和下模具单元，所述上模具单元和下模具单元之间设有注塑结构，所述注塑结构包括主注塑流道和至少一个插件模腔组，每个插件模腔组均包括两个插件模腔，各插件模腔分别水平设置，所述主注塑流道分出至少一条注塑分流道，所述注塑分流道与插件模腔组数目相同并且两者一一对应，各注塑分流道分别设置在对应插件模腔组的两个插件模腔之间，其特征在于：所述注塑分流道与对应插件模腔组的两个插件模腔之间分别通过香蕉潜注管道连通，并且香蕉潜注管道与插件模腔连通处位于插件模腔的套筒部分的内壁处。本实用新型专利技术有效避免了掰断过程中在插件套筒外表面留下残留的情况。
【技术实现步骤摘要】
梅花状玩具积木插件的模具
本技术涉及一种玩具积木的模具，更具体地说涉及一种梅花状玩具积木插件的模具。
技术介绍
玩具积木中，有一种梅花状玩具积木插件，该梅花状玩具积木插件包括位于中部的套筒和位于套筒四周的两个以上（通常为3-5个）花瓣，套筒一端开口密封，为套筒的顶面。目前，梅花状玩具积木插件的模具通常由上模具单元和下模具单元组成，插件模腔水平设置，并且两个插件模腔为一组插件模腔组，主注塑流道分出的注塑分流道设置在各个插件模腔组的两个插件模腔之间，对两个插件模腔的套筒侧壁进行注塑。而目前的注塑分流道通常采用一条短而小的注塑直流道，该注塑直流道的两端分别连通注塑分流道和插件模腔，即采用大水口平注的方法，如图1-3所示。因此，采用上述注塑方法获得的产品，需要将插件从梅花状玩具积木插件的套筒侧壁中部掰断，容易在套筒侧壁中部留下一些残留，使得插件的套筒侧壁外表面不光滑，因为插件主要用于插拔，因此这些残留会影响插件的使用，而且会对插件的外观产生不良的影响。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术插件的套筒侧壁外表面不光滑，影响插件的使用的缺点，提供一种梅花状玩具积木插件的模具，这种梅花状玩具积木插件的模具能够有效确保插件的套筒侧壁外表面光滑。采用的技术方案如下：一种梅花状玩具积木插件的模具，包括上模具单元和下模具单元，所述上模具单元和下模具单元之间设有注塑结构，所述注塑结构包括主注塑流道和至少一个插件模腔组，每个插件模腔组均包括两个插件模腔，各插件模腔分别水平设置，所述主注塑流道分出至少一条注塑分流道，所述注塑分流道与插件模腔组数目相同并且两者一一对应，各注塑分流道分别设置在对应插件模腔组的两个插件模腔之间，其特征在于：所述注塑分流道与对应插件模腔组的两个插件模腔之间分别通过香蕉潜注管道连通，并且香蕉潜注管道与插件模腔连通处位于插件模腔的套筒部分的内壁处。这种设计使得获得的产品各插件与注塑架的连接处位于各套筒的内壁，而在插件的套筒外表面不存在连接处，有效避免了掰断过程中在插件套筒外表面留下残留的情况。较优的方案，所述上模具单元底面开有安装槽，所述安装槽内安装有镶件，各所述香蕉潜注管道开设在安装槽与镶件相互接触的内侧壁之间。也就是说，所述香蕉潜注管道第一部分在安装槽的内侧壁上，香蕉潜注管道第二部分在与上述安装槽的内侧壁相互接触的镶件的内侧壁上，这样可以分别在安装槽的内侧壁上加工出香蕉潜注管道第一部分，在镶件的内侧壁上加工出香蕉潜注管道第二部分，然后将镶件安装到安装槽内，使得香蕉潜注管道第一部分与香蕉潜注管道第二部分组成完整的香蕉潜注管道。这样的结构，就大大降低了香蕉潜注管道的加工难度。更优的方案，所述安装槽上开有第一安装螺孔，所述镶件开有与第一安装螺孔连通的第二安装螺孔。更优的方案，所述安装槽的数目至少为两个。本技术对照现有技术的有益效果是，由于设有香蕉潜注管道，因此使得获得的产品各插件与注塑架的连接处位于各套筒的内壁，而在插件的套筒外表面不存在连接处，有效避免了掰断过程中在插件套筒外表面留下残留的情况；而安装槽和镶件的设计，大大降低了香蕉潜注管道的加工难度。附图说明图1是本技术现有技术的立体结构透视示意图；图2是图1的俯视图；图3是图2的A-A向剖视图；图4是本技术优选实施例的俯视图；图5是图4的B-B向剖视图；图6是本技术优选实施例取出镶件后的立体结构示意图。具体实施方式如图4-6所示，本优选实施例中的梅花状玩具积木插件的模具，包括上模具单元1和下模具单元2，所述上模具单元1和下模具单元2之间设有注塑结构4，所述注塑结构4包括主注塑流道405和多个插件模腔组，每个插件模腔组均包括两个插件模腔401，各插件模腔401分别水平设置，所述主注塑流道405分出多条注塑分流道403，所述注塑分流道403与插件模腔组数目相同并且两者一一对应，各注塑分流道403分别设置在对应插件模腔组的两个插件模腔401之间，所述注塑分流道403的注塑口402与对应插件模腔组的两个插件模腔401之间分别通过香蕉潜注管道404连通，并且香蕉潜注管道404与插件模腔401连通处位于插件模腔401的套筒部分的内壁处。这种设计使得获得的产品各插件与注塑架的连接处位于各套筒的内壁，而在插件的套筒外表面不存在连接处，有效避免了掰断过程中在插件套筒外表面留下残留的情况。所述上模具单元1底面开有安装槽101，所述安装槽内安装有镶件3，各所述香蕉潜注管道404开设在安装槽101与镶件3相互接触的内侧壁之间。也就是说，所述香蕉潜注管道404第一部分在安装槽101的内侧壁上，香蕉潜注管道404第二部分在与上述安装槽101的内侧壁相互接触的镶件3的内侧壁上，这样可以分别在安装槽101的内侧壁上加工出香蕉潜注管道404第一部分，在镶件3的内侧壁上加工出香蕉潜注管道404第二部分，然后将镶件3安装到安装槽101内，使得香蕉潜注管道404第一部分与香蕉潜注管道404第二部分组成完整的香蕉潜注管道404。这样的结构就大大降低了香蕉潜注管道404的加工难度。所述安装槽101上开有第一安装螺孔102，所述镶件3开有与第一安装螺孔连通的第二安装螺孔301。所述安装槽101的数目为两个。本实施例中，插件模腔401也是设置在安装槽101与镶件3相互接触的内侧壁之间。此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本技术专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本技术专利的保护范围内。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种梅花状玩具积木插件的模具，包括上模具单元和下模具单元，所述上模具单元和下模具单元之间设有注塑结构，所述注塑结构包括主注塑流道和至少一个插件模腔组，每个插件模腔组均包括两个插件模腔，各插件模腔分别水平设置，所述主注塑流道分出至少一条注塑分流道，所述注塑分流道与插件模腔组数目相同并且两者一一对应，各注塑分流道分别设置在对应插件模腔组的两个插件模腔之间，其特征在于：所述注塑分流道与对应插件模腔组的两个插件模腔之间分别通过香蕉潜注管道连通，并且香蕉潜注管道与插件模腔连通处位于插件模腔的套筒部分的内壁处。
【技术特征摘要】
1.一种梅花状玩具积木插件的模具，包括上模具单元和下模具单元，所述上模具单元和下模具单元之间设有注塑结构，所述注塑结构包括主注塑流道和至少一个插件模腔组，每个插件模腔组均包括两个插件模腔，各插件模腔分别水平设置，所述主注塑流道分出至少一条注塑分流道，所述注塑分流道与插件模腔组数目相同并且两者一一对应，各注塑分流道分别设置在对应插件模腔组的两个插件模腔之间，其特征在于：所述注塑分流道与对应插件模腔组的两个插件模腔之间分别通过香蕉潜注管道连通，并且香蕉潜...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈进喜，黄锋，王锐彬，
申请(专利权)人：广东邦宝益智玩具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44
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