一种双面UV模压机制造技术

本发明专利技术公开了一种双面UV模压机，特别的，包括第一模压系统和第二模压系统；该第一模压系统为UV模压系统，第一模压系统中设有用于模压薄膜材料的第一版辊和第一胶辊；沿薄膜材料行进方向，该第一版辊处在第一胶辊的上游；第二模压系统为UV模压系统，第二模压系统中设有用于模压薄膜材料的第二版辊和第二胶辊；沿薄膜材料行进方向，该第二版辊处在第二胶辊的下游；第一模压系统和第二模压系统之间还设有用于翻转薄膜材料的薄膜翻转系统。本发明专利技术定位精确，生产过程中薄膜变形小、平整度好，所生产的薄膜可以达到高质量要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及光学防伪及包装
，尤其是涉及一种双面UV模压机。
技术介绍
全息镭射图像技术在塑料涂层薄膜上应用最早是上个世纪末期从美国引进中国的。其原理如下:全息镭射图像通过拍照法或光刻法，成像于光刻玻璃涂层版上，再通过电铸法把其上的全息图像复制到金属镍版上，然后把厚度大约为15?80 μ m的带有全息镭射图像的金属镍版作为模压版贴合在全息镭射模压机的版辊上，涂层薄膜在被加热的贴有模压版的版辊上通过，边辊向版辊对涂层薄膜加压，把模压版上的全息图像压印到涂层薄膜上，从而制作成成卷的全息镭射(防伪)包装塑料薄膜。然而，目前市场上使用的热模压机通过为单版辊压印或者双版辊压印，而双版辊压印一般都只能对塑料薄膜的单面依次进行两次压印，一次压印后需要将塑料薄膜重新搬运至放卷系统中，塑料薄膜搬运繁琐，影响薄膜的生产效率，而且，这种全息图像的压印，对塑料薄膜两侧图形的定位精度要求很高，分别压印在涂层薄膜正反向模压面的全息图像的位置误差需小于0.1mm，目前的热模压机难以满足精度要求。为此，有必要研究一种定位更为精准的模压机。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种能模压薄膜材料正本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双面UV模压机，其特征是：包括第一模压系统和第二模压系统；所述第一模压系统为UV模压系统，第一模压系统中设有用于模压薄膜材料的第一版辊和第一胶辊；所述第二模压系统为UV模压系统，第二模压系统中设有用于模压薄膜材料的第二版辊和第二胶辊；所述第一模压系统和第二模压系统之间还设有用于翻转薄膜材料模压面的薄膜翻转系统。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴小华，
申请(专利权)人：佛山市南海区三简包装有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44