本发明专利技术公开了一种多功能模压机，包括模压机，模压机上设有定模座和动模座，定模座和动模座上均开设有滑槽，位于定模座上的滑槽中设有第一磨具座，位于动模座上的滑槽中设有第二磨具座，第一磨具座与第二磨具座相对的端面上分别设有模板和模座，第一磨具座还具有通电加热功能，第一磨具座通过电缆与模压机上的电源开关连通；且第一磨具座具有模板的表面设有耐高温金属涂层。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及模压机，具体的说是一种多功能模压机。
技术介绍
随着社会的进步，印刷设备的快速发展，模压机的出现，降低了企业的投入成本，大大提高了工作效率，但是现有的模压机功能比较单一，产品质量不稳定，维修成本高，并且故障率高，安装不方便，磨具表面磨损严重。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种多功能模压机，该多功能模压机不仅结构简单，操作方便，成本低，使用寿命长，具有模压机和烫印机的功能，改善了设备功能单一的问题，在工作时根据工作需要可以任意切换模式，操作简单方便，同时增加了设备的使用范围，并且还具有冷却装置，迅速降低磨具温度，增加设备的使用寿命和提尚广品质量，提尚企业效益。为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是通过以下方式实现的:一种多功能模压机，包括模压机，模压机上设有定模座和动模座，定模座和动模座上均开设有滑槽，位于定模座上的滑槽中设有第一磨具座，位于动模座上的滑槽中设有第二磨具座，第一磨具座与第二磨具座相对的端面上分别设有模板和模座，第一磨具座还具有通电加热功能，第一磨具座通过电缆与模压机上的电源开关连通； 且第一磨具座具有模板的表面设有耐高温金属涂层，耐高温金属涂层的组分按质量百分比为:碳:0.02-0.05%，镁:0.26-0.28%，铬:2.15-2.18%，铝:1.02-1.05%，镍:0.05-0.08%，铷:0.32-0.35%，铌:0.22-0.25%，钡:1.42-1.45%，钴:1.71-1.73%，钨:0.62-0.65%，钛:0.24-0.26%，砷:0.12-0.14%，镧:1.52-1.55%，钕:2.58-2.78%，钷:2.32-2.35%，镥:1.22-1.27%，余量为铁； 前述第一磨具座的耐高温金属涂层处理方法按以下步骤进行: 步骤1:先配制金属涂层，按比例将金属涂层中的合金元素放入炼炉中，将温度增加至1320-1350°C，煅烧15-20h，然后采用风冷，以8_12°C /s的速度冷却至850-860°C，然后再采用油冷，以15-18°C /s的速度冷却至420-430°C，最后空冷至室温即可； 步骤2:将步骤I得到的金属放入球磨机中粉碎，过200目数即可，将金属粉末加热至180-2000C，然后放入喷涂设备中均匀的向第一磨具座表面喷涂，厚度为0.8-1.5mm，然后再将金属涂层加热至620-630°C，保温3-5h，然后以10_12°C /s的冷却速度水冷至室温； 步骤3:最后将金属涂层加热至520-550°C，保温2-4h，然后以3_5°C /s的油冷速度匀速冷却至室温即可。这样，该多功能模压机不仅结构简单，操作方便，成本低，使用寿命长，具有模压机和烫印机的功能，改善了设备功能单一的问题，在工作时根据工作需要可以任意切换模式，操作简单方便，同时增加了设备的使用范围，使用寿命长，提高效益；第一磨具座和第二磨具座设置在滑槽中，安装简单，时间短，提高工作效率，并且还在第一磨具座表面设置耐高温金属涂层，增加了其耐高温、耐腐蚀的性能，增加其使用寿命，降低维护成本。本专利技术进一步限定的技术方案是: 前述的多功能模压机，模压机侧面上还设有轴流风机，且轴流风机沿水平方向正对模板和模座，设置轴流风机，当完成一次烫印后，通过轴流风机强制冷却，降低高温对磨具的损坏和快速冷却广品，提尚广品质量。前述的多功能模压机，第一磨具座与第二磨具座上端还设有把手，设置把手，方便拆卸和安装，提高工作效率。前述的多功能模压机，滑槽的截面呈倒“V”字形状，这样能配合紧密，在滑动时，减小间隙，降低安装误差。前述的多功能模压机，耐高温金属涂层的组分按质量百分比为??碳:0.02%，镁:0.26%，铬:2.15%，铝:1.02%，镍:0.05%，铷:0.32%，铌:0.22%，钡:1.42%，钴:1.71%，钨:0.62%，钛:0.24%，砷:0.12%，镧:1.52%，钕:2.58%，钷:2.32%，镥:1.22%，余量为铁。前述的多功能模压机，耐高温金属涂层的组分按质量百分比为:碳:0.05%，镁:0.28%，铬:2.18%，铝:1.05%，镍:0.08%，铷:0.35%，铌:0.25%，钡:1.45%，钴:1.73%，钨:0.65%，钛:0.26%，砷:0.14%，镧:1.55%，钕:2.78%，钷:2.35%，镥:1.27%，余量为铁。前述的多功能模压机，耐高温金属涂层的组分按质量百分比为:碳:0.04%，镁:0.27%，铬:2.17%，铝:1.04%，镍:0.07%，铷:0.34%，铌:0.23%，钡:1.44%，钴:1.72%，钨:0.64%，钛:0.25%，砷:0.13%，镧:1.53%，钕:2.68%，钷:2.34%，镥:1.25%，余量为铁。本专利技术的有益效果是:该多功能模压机不仅结构简单，操作方便，成本低，使用寿命长，具有模压机和烫印机的功能，改善了设备功能单一的问题，在工作时根据工作需要可以任意切换模式，操作简单方便，同时增加了设备的使用范围，使用寿命长，提高效益；第一磨具座和第二磨具座设置在滑槽中，安装简单，时间短，提高工作效率，并且还在第一磨具座表面设置耐高温金属涂层，增加了其耐高温、耐腐蚀的性能，增加其使用寿命，降低维护成本，该热处理工艺简单，操作方便；该耐高温金属涂层中加入铷元素，能提高耐腐蚀性和强度，加入铌元素，在热处理中能细化晶粒，可加大其强度、韧性、抗腐蚀、耐磨和承受冲击负荷的等，加入钨和钛元素，能细化晶粒和降低其过热敏感性及回火脆性，提高强度，可提高抗大气腐蚀及高温下抗氢、氮、氨腐蚀，加入铬和镍元素，能提高其耐磨才能力和增加其强度，提高其熔点，增加抗高温的能力和抗氧化能力；并且加入稀土元素，能在热处理过程中细化晶粒，形成致密的晶体结构，增加涂层的强度和耐摩擦性能。【附图说明】图1为本专利技术的主视图； 图2位本专利技术的俯视图； 图3位本专利技术的结构示意图； 其中:1-模压机，2-定模座，3-动模座，4-滑槽，5-第一磨具座，6-第二磨具座，7-模板，8-模座，9-电缆，10-电源开关，11-轴流风机，12-把手。【具体实施方式】下面对本专利技术做进一步的详细说明: 实施例1 本实施例提供一种多功能模压机，包括模压机1，模压机I上设有定模座2和动模座3，定模座2和动模座3上均开设有滑槽4，位于定模座2上的滑槽4上设有第一磨具座5，位于动模座3上的滑槽4中设有第二磨具座6，第一磨具座5与第二磨具座6相对的端面上分别设有模板7和模座8，第一磨具座5还具有通电加热功能，第一磨具座5通过电缆9与模压机I上的电源开关10连通；模压机I侧面上还设有轴流风机11，且轴流风机11沿水平方向正对模板7和模座8 ;第一磨具座5与第二磨具座6上端还设有把手12 ;滑槽4的截面呈倒“V”字形状； 且第一磨具座5具有模板7的表面设有耐高温金属涂层，耐高温金属涂层的组分按质量百分比为:碳:0.02%，镁:0.26%，铬:2.15%，铝:1.02%，镍:0.05%，铷:0.32%，铌:0.22%，钡:1.42%，钴:1.71%，钨:0.62%，钛:0.24%，砷:0.12%，镧:1.52%，钕:2.58%，钷:2.32%，镥:本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种多功能模压机，包括模压机（1），所述模压机（1）上设有定模座（2）和动模座（3），其特征在于：所述定模座（2）和动模座（3）上均开设有滑槽（4），位于定模座（2）上的滑槽（4）上设有第一磨具座（5），位于动模座（3）上的滑槽（4）中设有第二磨具座（6），所述第一磨具座（5）与第二磨具座（6）相对的端面上分别设有模板（7）和模座（8），所述第一磨具座（5）还具有通电加热功能，所述第一磨具座（5）通过电缆（9）与模压机（1）上的电源开关（10）连通；且所述第一磨具座（5）具有模板（7）的表面设有耐高温金属涂层，所述耐高温金属涂层的组分按质量百分比为：碳：0.02‑0.05%，镁：0.26‑0.28%，铬：2.15‑2.18%，铝：1.02‑1.05%，镍：0.05‑0.08%，铷：0.32‑0.35%，铌：0.22‑0.25%，钡：1.42‑1.45%，钴：1.71‑1.73%，钨：0.62‑0.65%，钛：0.24‑0.26%，砷：0.12‑0.14%，镧：1.52‑1.55%，钕：2.58‑2.78%，钷：2.32‑2.35%，镥：1.22‑1.27%，余量为铁；所述第一磨具座（5）的耐高温金属涂层处理方法按以下步骤进行：步骤1：先配制金属涂层， 按比例将金属涂层中的合金元素放入炼炉中，将温度增加至1320‑1350℃，煅烧15‑20h，然后采用风冷，以8‑12℃/s的速度冷却至850‑860℃，然后再采用油冷，以15‑18℃/s的速度冷却至420‑430℃，最后空冷至室温即可；步骤2：将步骤1得到的金属放入球磨机中粉碎，过200目数即可，将金属粉末加热至180‑200℃，然后放入喷涂设备中均匀的向第一磨具座表面喷涂，厚度为0.8‑1.5mm，然后再将金属涂层加热至620‑630℃，保温3‑5h，然后以10‑12℃/s的冷却速度水冷至室温；步骤3：最后将金属涂层加热至520‑550℃，保温2‑4h，然后以3‑5℃/s的油冷速度匀速冷却至室温即可。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：熊小平，
申请(专利权)人：南京云追溯网络科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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