模压机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种模压机，该模压机包含机架、上滚轴、下滚轴、传动组件以及摇臂，机架内活动设置上滚轴和下滚轴，摇臂通过传动组件带动上滚轴、下滚轴转动，所述上滚轴和下滚轴上设置圆筒形压模。与现有技术相比，本实用新型专利技术具有价格低廉，结构简单，压模或刀模更换方便等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于模压设备领域，具体涉及一种模压机。
技术介绍
现在社会对纸张、布艺、皮革、软木垫等美观要求越来越高，现有的模压设备主要是针对大批量工业化生产而设计的，用途追求单一以提高批量生产效率。并且现有的模压机（CN 204123766 U）中的上下滚轴结构上设置花纹结构，对于需要不同花纹结构的模压材料而言，更换上下滚轴相对麻烦且成本高，也不适用于较小面积的模压材料，且对于纸张大小有限制；对于只需要进行边缘压模的材料而言，上述结构也难以满足。
技术实现思路
针对上述现有技术的缺点或不足，本技术要解决的技术问题是提供一种价格低廉、结构简单、更换压模或刀模方便的模压机。为解决上述技术问题，本技术提供了一种模压机，具有如下构成：一种模压机，包含机架、上滚轴、下滚轴、传动组件以及摇臂，机架内活动设置上滚轴和下滚轴，摇臂通过传动组件带动上滚轴、下滚轴转动，所述上滚轴和下滚轴上设置圆筒形压模。机架通过传动组件中的主动齿轮与摇臂连接。上滚轴和下滚轴的轴心处于同一垂直面上。所述圆筒形压模上下相对应的设置在上滚轴和下滚轴上，上下圆筒形压模之间的距离小于模压材料的厚度。所述圆筒形压模设置在上滚轴和下滚轴左侧穿出机架端，圆筒形压模分别与上滚轴以及下滚轴通过相互匹配的凹槽和凸起进行卡接。所述圆筒形压模的外壁刻制凹凸状的花纹结构；当圆筒形压模外壁的花纹结构较厚时，圆筒形压模对材料进行模切；当花纹结构较薄时，圆筒形压模对材料进行压纹；当圆筒形压模的外侧边缘设置环形棱结构时，圆筒形压模对材料进行裁剪；当圆筒形压模的外壁为凹模，另一个圆筒形压模的外壁为凸模时，两个圆筒形压模相互配合对材料进行3D压模。所述圆筒形压模由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）或聚丙烯（PP）材料制成。所述传动组件由主动齿轮、第一传动齿轮和第二传动齿轮构成，主动齿轮和第一传动齿轮啮合，第一传动齿轮和第二传动齿轮啮合，第一传动齿轮和第二传动齿轮分别设置在上滚轴和下滚轴右侧穿出机架端。所述主动齿轮外设置有保护罩。所述模压机还包括锁帽，所述锁帽将圆筒形压模固定在相应的上滚轴和下滚轴上。所述第一传动齿轮和第二传动齿轮之间设置被上下两块夹板夹住的平板状的刀模，所述刀模上刻制凹凸状的花纹结构；当刀模上的花纹结构较厚时，刀模对材料进行模切；当刀模上的花纹结构较薄时，刀模对材料进行压纹。所述模压机为L形结构。与现有技术相比，本技术中的模压机具有以下优点：1）圆筒形压模随着上下滚轴的转动而转动，两个圆筒形压模上花纹结构的相互挤压可实现对材料边缘的模压，更换不同花纹结构的圆筒形压模较方便，且该结构不受模压材料长度和宽度的限制；2）圆筒形压模的外壁上刻制凹凸状的花纹结构可实现对材料的模切、压纹、裁剪和3D压模功能；花纹结构较厚时，上下两个圆筒形压模上的花纹结构相互配合对材料进行模切，花纹结构较薄时，上下两个圆筒形压模上的花纹结构相互配合对材料进行压纹；当圆筒形压模上的外侧边缘设置环形棱结构时，上下两个圆筒形压模上的环形凸起结构相互配合则对材料进行裁剪；当圆筒形压模的外壁为凹模，另一个圆筒形压模的外壁为凸模时，两个圆筒形压模相互配合对材料进行3D压模。3）上下滚轴间的刀模设置便于对较小面积材料的模压，且可根据需要进行更换刀模；当刀模上的花纹结构较厚时，刀模对材料进行模切，当刀模上的花纹结构较薄时，刀模对材料进行压纹。附图说明图1：本技术中模压机的外部结构示意图。图2：本技术中模压机内部结构立体图。图3：本技术中模压机内部结构平面图。图4：本技术中模压机内部结构分解图。具体实施方式以下将结合附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本技术的目的、特征和效果。如图1所示，模压机的外部结构为L形，摇臂50设置在机架10上。如图2至图4所示，模压机包含机架10、上滚轴20、下滚轴30、传动组件40、摇臂50和锁帽70，传动组件40由主动齿轮41、第一传动齿轮43和第二传动齿轮44构成，机架10内活动设置上滚轴20和下滚轴30，上滚轴20和下滚轴30的轴心处于同一垂直面上。所述上滚轴20和下滚轴30右侧穿出机架10端分别设置两个相互啮合的第一传动齿轮43和第二传动齿轮44，摇臂50通过主动齿轮41与机架10连接，主动齿轮41和第一传动齿轮43啮合。主动齿轮41外设置有保护罩42，保护罩42对主动齿轮41起保护支撑作用。传动组件40也可根据需要设置成电动传动组件。圆筒形压模60上下相对应的设置在上滚轴20和下滚轴30上，上下圆筒形压模60之间的距离小于模压材料的厚度，这样才能实现圆筒形压模60对模压材料的模切或压纹或裁剪或3D压模等操作。圆筒形压模60设置在上滚轴20和下滚轴30左侧穿出机架10端。转动摇臂50带动主动齿轮41转动，主动齿轮41带动相互啮合的第一齿轮43和第二齿轮44转动，上滚轴20和下滚轴30将随着第一传动齿轮43和第二传动齿轮44的转动而转动。圆筒形压模60分别与上滚轴20以及下滚轴30通过相互匹配的凹槽和凸起进行卡接。锁帽70将圆筒形压模60固定在相应的上滚轴20和下滚轴30上。圆筒形压模60由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）或聚丙烯（PP）材料制成。锁帽70可防止圆筒形压模60在旋转的过程中与上下滚轴松动。圆筒形压模60随着上滚轴20和下滚轴30的转动而转动，圆筒形压模60和上滚轴20以及下滚轴30的运动相对静止。圆筒形压模60的外壁刻制厚薄不一的凹凸状的花纹结构。该结构可实现对材料的模切、压纹、裁剪和3D压模功能。根据需要，手动更换外壁有不同花纹结构的圆筒形压模60，该更换方式简单方便。根据需要，可在第一传动齿轮43和第二传动齿轮44之间设置平板状的刀模。刀模上的花纹面直接放置所需模压的材料，然后用两块夹板将其夹住。将上述整个结构放置在上下滚轴之间。刀模上刻制厚薄不一的凹凸状的花纹结构。该刀模可同时实现模切和压纹功能。当刀模上的花纹结构较厚时，刀模对材料进行模切；当刀模上的花纹结构较薄时，刀模对材料进行压纹。使用时，当需要对材料进行压纹操作时，选用花纹结构较薄的圆筒形压模60，手动安装两个圆筒形压模60，将所需材料如纸张、布、皮革、软木垫等材料放置在L形模压机的圆筒形压模60之间。转动摇臂50使主动齿轮41转动，主动齿轮41带动相互啮合的第一齿轮43和第二齿轮44转动，上滚轴20和下滚轴30将随着第一传动齿轮43和第二传动齿轮44的转动而转动，圆筒形压模60随着上滚轴20和下滚轴30的转动而转动，模压材料在转轴的带动作用下从外壁有花纹结构的圆筒形压模60中间穿过，模压材料则逐渐被花纹结构挤压而进行压纹，且该操作过程不受材料长度的限制。转动摇臂50直到完成全部材料的压纹操作。当对材料进行模切操作时，选用花纹结构较厚的圆筒形压模60，手动安装一个外壁有花纹结构的滚轴和表面光滑的另一滚轴，将材料放置在两滚轴之间。转动摇臂50使主动齿轮41转动，主动齿轮41带动相互啮合的第一齿轮43和第二齿轮44转动，上滚轴20和下滚轴30将随着第一传动齿轮43和第二传动齿轮44的转动而转动，圆筒形压模60亦随着上滚轴20和下滚轴30的转动而转动，模压材料在转轴的带动作用下从两个滚轴中间穿过，模压材料则逐渐本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模压机，包含机架（10）、上滚轴（20）、下滚轴（30）、传动组件（40）以及摇臂（50），机架（10）内活动设置上滚轴（20）和下滚轴（30），摇臂（50）通过传动组件（40）带动上滚轴（20）、下滚轴（30）转动，其特征在于，所述上滚轴（20）和下滚轴（30）上设置圆筒形压模（60）。

【技术特征摘要】
1.一种模压机，包含机架（10）、上滚轴（20）、下滚轴（30）、传动组件（40）以及摇臂（50），机架（10）内活动设置上滚轴（20）和下滚轴（30），摇臂（50）通过传动组件（40）带动上滚轴（20）、下滚轴（30）转动，其特征在于，所述上滚轴（20）和下滚轴（30）上设置圆筒形压模（60）。2.根据权利要求1所述的模压机，其特征在于，所述圆筒形压模（60）上下相对应的设置在上滚轴（20）和下滚轴（30）上，上下圆筒形压模（60）之间的距离小于模压材料的厚度。3.根据权利要求2所述的模压机，其特征在于，所述圆筒形压模（60）设置在上滚轴（20）和下滚轴（30）左侧穿出机架（10）端，圆筒形压模（60）分别与上滚轴（20）以及下滚轴（30）通过相互匹配的凹槽和凸起进行卡接。4.根据权利要求1所述的模压机，其特征在于，所述圆筒形压模（60）的外壁刻制凹凸状的花纹结构；当圆筒形压模（60）外壁的花纹结构较厚时，圆筒形压模（60）对材料进行模切；当花纹结构较薄时，圆筒形压模（60）对材料进行压纹；当圆筒形压模（60）的外侧边缘设置环形棱结构时，圆筒形压模（60）对材料进行裁剪；当圆筒形压模（60）的外壁为凹模，另一个圆筒形压模（60）的外壁为凸模时，两个圆筒形压模（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈吉玉，蒋君翔，金逸鑫，陈嘉懿，景侃音，
申请(专利权)人：上海易可文化用品有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31