UV镭射模压机制造技术

一种UV镭射模压机，包括基膜放卷机构、涂布机构、预干燥装置、模压固化机构、分离机构和收卷机构，基膜放卷机构、涂布机构、预干燥装置、模压固化机构、分离机构和收卷机构沿基膜输送方向依次排列；模压固化机构包括镭射模压版辊、模压压辊和UV固化装置，模压压辊与镭射模压版辊压合，UV固化装置设于镭射模压版辊外侧，并且沿基膜输送方向UV固化装置处在模压压辊后方。本实用新型专利技术可实现连线涂布、模压、UV固化来生产镭射膜，生产效率较高，且能耗较低，生产成本较低，而且，镭射模压版辊进行压合时UV固化涂料层呈液态，有利于镭射图文的精确复制，在线进行的紫外光固化有助于避免镭射图文损失，有效提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及镭射包装材料生产设备，具体涉及一种UV镭射模压机。
技术介绍
镭射包装材料（如镭射膜）具有色彩炫丽、光彩夺目的装饰效果，并且具有防伪功能，已被广泛应用于中高档消费品的包装。现有的镭射膜普遍采用下述方法制造：先利用涂布机在基膜表面上预先涂布一树脂功能层，树脂功能层干燥后得到模压基材；然后利用热压成像原理，对模压基材加温使树脂功能层软化，并通过加压使镭射镍版压印在软化的树脂功能层上，将镭射镍版上的镭射图文复制到该树脂功能层上；之后根据需要进行镀铝、分切等工序，得到镭射膜。采用上述方法制造镭射膜，树脂功能层干燥时会产生大量有机挥发物，对环境造成较为严重的污染；而且，树脂功能层的干燥、加热软化过程耗时、耗能较多，生产效率较低，生产成本较高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种UV镭射模压机，这种UV镭射模压机用于生产镭射膜，生产效率较高，生产成本较低，且有利于提高产品质量。采用的技术方案如下：一种UV镭射模压机，其特征在于包括基膜放卷机构、涂布机构、预干燥装置、模压固化机构、分离机构和收卷机构，基膜放卷机构、涂布机构、预干燥装置、模压固化机构、分离机构和收卷机构沿基膜输送方向依次排列；模压固化机构包括镭射模压版辊、模压压辊和UV固化装置，模压压辊与镭射模压版辊压合， UV固化装置设于镭射模压版辊外侧，并且沿基膜输送方向UV固化装置处在模压压辊后方。上述UV镭射模压机的工作流程为：基膜放卷机构放出基膜，基膜放卷机构放出的基膜先经过涂布机构，由涂布机构在基膜的表面上施涂一层UV固化涂料（紫外光固化涂料）；然后经过预干燥装置预干燥，除去UV固化涂料层所含的少量可挥发物质（如醇类、水），此时UV固化涂料层仍呈液态；接着基膜经过模压压辊与镭射模压版辊之间进行压合，UV固化涂料层与镭射模压版辊表面紧密接触，镭射模压版辊表面的镭射图文复制到UV固化涂料层上；随后经UV固化装置对UV固化涂料层进行紫外光固化，再由分离机构使基膜及其上面的UV固化涂料层与镭射模压版辊分离，分离后镭射模压版辊上的镭射图文转移到UV固化涂料层上，得到镭射膜产品，得到的镭射膜产品由收卷机构收卷。在模压固化机构，经模压压辊和镭射模压版辊压合后，基膜在镭射模压版辊上有一包角（即有一定长度的基膜包覆在镭射模压版辊上），UV固化装置与基膜包覆在镭射模压版辊上的部分位置相对应，UV固化装置发出的紫外光对UV固化涂料层进行固化；当基膜及其上面的UV固化涂料层与镭射模压版辊分离时，UV固化涂料层完全固化。优选方案中，上述涂布机构包括UV固化涂料槽、网纹辊和涂布压辊，网纹辊部分浸没在UV固化涂料槽所装的UV固化涂料中（即网纹辊一部分处在UV固化涂料液面以下，另一部分处在UV固化涂料液面以上），涂布压辊处在网纹辊上方，涂布压辊与网纹辊之间具有间隙。基膜放卷机构放出的基膜从网纹辊与涂布压辊之间的间隙通过，网纹辊连续转动并将从UV固化涂料槽中带出的UV固化涂料涂布在基膜上。通过调节网纹辊与涂布压辊之间的间隙的大小，可调节UV固化涂料层的厚度。优选方案中，上述基膜放卷机构与涂布机构之间设有牵引机构，牵引机构包括上牵引辊和下牵引辊，上牵引辊处于下牵引辊上方并与下牵引辊压合。通过牵引机构对基膜的牵引作用，使基膜的输送更加顺畅。优选方案中，上述预干燥装置包括预干燥箱，预干燥箱中设有供基膜通过的干燥通道，沿干燥通道排列有多个红外线热源。当基膜经过干燥通道时，红外线热源产生的热量对UV固化涂料层进行预干燥，除去其所含的少量可挥发物质（如醇类、水）。上述红外线热源可以是红外灯泡或电阻发热体。利用红外线热源对UV固化涂料层进行预干燥，可确保UV固化涂料层不会被固化而保持液态。通常，上述镭射模压版辊包括模压辊体和镭射镍版，镭射镍版安装在模压辊体的圆周面上，镭射镍版表面具有镭射图文。优选方案中，上述UV固化装置包括固化装置壳体，固化装置壳体中设有多个紫外光源，固化装置壳体朝向镭射模压版辊的一面设有开口。紫外光源可采用紫外线灯或紫外LED。通常，固化装置壳体呈与镭射模压版辊相匹配的弧形。一种具体方案中，上述分离机构包括剥离辊，剥离辊的作用是使基膜在越过UV固化装置之后，按一定的方向走膜，不再包覆镭射模压版辊，从而使基膜与镭射模压版辊分离。本技术采用涂布机构在基膜的表面上施涂一层UV固化涂料，然后经过预干燥装置预干燥除去UV固化涂料层所含的少量可挥发物质，接着通过模压压辊与镭射模压版辊进行压合，使镭射模压版辊表面的镭射图文复制到UV固化涂料层上，再经UV固化装置对UV固化涂料层进行紫外光固化，分离并得到镭射膜产品，这样，可实现连线涂布、模压、UV固化来生产镭射膜，生产效率较高，且能耗较低，生产成本较低，而且，镭射模压版辊进行压合时UV固化涂料层呈液态，有利于镭射图文的精确复制，在线进行的紫外光固化有助于避免镭射图文损失，有效提高产品质量。利用固含量高的UV固化涂料作为镭射图文载体，有利于减少环境污染。附图说明图1是本技术优选实施例的结构示意图。具体实施方式如图1所示，这种UV镭射模压机包括基膜放卷机构1、涂布机构2、预干燥装置3、模压固化机构4、分离机构5和收卷机构6，基膜放卷机构1、涂布机构2、预干燥装置3、模压固化机构4、分离机构5和收卷机构6沿基膜输送方向依次排列；模压固化机构4包括镭射模压版辊41、模压压辊42和UV固化装置43，模压压辊42与镭射模压版辊41压合， UV固化装置43设于镭射模压版辊41外侧，并且沿基膜输送方向UV固化装置43处在模压压辊42后方。基膜输送方向如图1中的箭头所示。本实施例中，涂布机构2包括UV固化涂料槽21、网纹辊22和涂布压辊23，网纹辊22部分浸没在UV固化涂料槽21所装的UV固化涂料24中（即网纹辊22一部分处在UV固化涂料24的液面以下，另一部分处在UV固化涂料24的液面以上），涂布压辊23处在网纹辊22上方，涂布压辊23与网纹辊22之间具有间隙。通过调节网纹辊22与涂布压辊23之间的间隙的大小，可调节UV固化涂料层的厚度。本实施例中，基膜放卷机构1与涂布机构2之间设有牵引机构7，牵引机构7包括上牵引辊71和下牵引辊72，上牵引辊71处于下牵引辊72上方并与下牵引辊72压合。通过牵引机构7对基膜8的牵引作用，使基膜8的输送更加顺畅。本实施例中，预干燥装置3包括预干燥箱31，预干燥箱31中设有供基膜8通过的干燥通道32，沿干燥通道32排列有多个红外线热源33。红外线热源33可采用红外灯泡或电阻发热体。镭射模压版辊41包括模压辊体和镭射镍版，镭射镍版安装在模压辊体的圆周面上，镭射镍版表面具有镭射图文。本实施例中，UV固化装置43包括固化装置壳体431，固化装置壳体431中设有多个紫外光源432，固化装置壳体431朝向镭射模压版辊41的一面设有开口433。紫外光源432可采用紫外线灯或紫外LED。固化装置壳体431呈与镭射模压版辊41相匹配的弧形。分离机构5包括剥离辊51，剥离辊51的作用是使基膜8在越过UV固化装置43之后，按一定的方向走膜，不再包覆镭射模压版辊41，从而使基膜8与镭射模压版辊41分离。下面简述一下本UV镭射模压机的工作原理：基膜放卷机构1放出基膜8，基膜放卷机构1放出的基膜8先经过涂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种UV镭射模压机，其特征在于包括基膜放卷机构、涂布机构、预干燥装置、模压固化机构、分离机构和收卷机构，基膜放卷机构、涂布机构、预干燥装置、模压固化机构、分离机构和收卷机构沿基膜输送方向依次排列；模压固化机构包括镭射模压版辊、模压压辊和UV固化装置，模压压辊与镭射模压版辊压合， UV固化装置设于镭射模压版辊外侧，并且沿基膜输送方向UV固化装置处在模压压辊后方。

【技术特征摘要】
1.一种UV镭射模压机，其特征在于包括基膜放卷机构、涂布机构、预干燥装置、模压固化机构、分离机构和收卷机构，基膜放卷机构、涂布机构、预干燥装置、模压固化机构、分离机构和收卷机构沿基膜输送方向依次排列；模压固化机构包括镭射模压版辊、模压压辊和UV固化装置，模压压辊与镭射模压版辊压合， UV固化装置设于镭射模压版辊外侧，并且沿基膜输送方向UV固化装置处在模压压辊后方。2.根据权利要求1所述的UV镭射模压机，其特征在于：所述涂布机构包括UV固化涂料槽、网纹辊和涂布压辊，网纹辊部分浸没在UV固化涂料槽所装的UV固化涂料中，涂布压辊处在...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡旭楠，谭小林，
申请(专利权)人：广东东南薄膜科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44